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1、第十四章 汽车维修企业现场管理学习目标1、了解现场管理的六大要素。2、掌握现场管理的一般方法和关键因素。3、掌握现场管理的持续改进的方法。4、熟悉5S的基本内容和作用。5、掌握5S实施的办法。6、掌握PDCA循环方法。7、了解汽车维修企业现场管理制度。现场管理六要素1现场常规管理2现场5S管理 3现场管理制度范例4学 习 内 容现场管理就是运用科学的管理思想、方法和手段对维修现场的各种维修要素：人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理的配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明
2、的维修。现场构成要素现场管理是对人、机、料、法、环、信等维修要素的综合管理。第一节 现场管理的六大要素现场构成六大要素1、要素之一“人”，即人的管理，管理归根结底是对人的管理。2、要素之二“机”，即机器设备的管理。3、要素之三“料”，即材料(包括配件)的管理。4、要素之四“法”，即工作程序系统，也就是操作法，指导书等。5、要素之五“环”，即环境。6、要素之六“信”，即信息系统。第一节 现场管理的六大要素第二节 现场常规管理一、现场管理的重要性和原则汽车维修企业的现场管理应遵循以下几条原则：1)确保工作安全。 2)符合环保要求。3)让客户看到现场管理后，对企业的维修质量感到放心 。4)让客户在接
3、受服务的过程中，能够感受到本企业的与 众不同。5)所有的动作、方案以保护客户的利益为出发点。6)现场管理做到标准化、职业化。7)现场管理的前提是满足客户最根本的修理质量要求。二、现场管理的关键1、组织结构专业化。2、工作方式标准化。3、管理制度化。4、员工的职业化。第二节 现场常规管理三、汽车维修厂的布局1、接车大厅的布置。2、客户休息区布置。3、维修车间的布置。4、车辆停放区域的布置。第二节 现场常规管理四、现场管理的持续改进1、持续改进的关键点（1）全员参与管理，人人实施改进（2）重视过程管理，处处实施改进（3）全天候监控，时时实施改进2、持续改进步骤。(1)发现和识别问题。 (2)确定改
4、进目标。(3)寻求/评价改进方案。(4)实施/控制改进方案。第二节 现场常规管理一、5S的基本内容和作用1、5S的基本内容（1-3）(1)整理(SEIRI)：将工作场所的物品按常用、不常用和不用区分开：(2)整顿(SEITON)：把工作场所需要的物品加以定量、定位。(3)清扫(SEISO)：将工作场所内所有的地方清扫干净。第三节 现场5S管理一、5S的基本内容和作用1、5S的基本内容（4-5）(4)清洁(SEIKETSU)：经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查。(5)素养(SHITSUKE)：素养是5S管理的核心和精髓。要求：工作时精神饱满、遵守劳动纪律。目的
5、养成良好的习惯，遵守规则，积极主动工作。第三节 现场5S管理2、5S管理的基本作用(1)提升公司形象。(2)营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感。(3)提高工作效率，减少浪费，降低成本。(4)保障工作质量。养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，工作质量自然有保障。(5)改善情绪。 (6)保证生产安全。第三节 现场5S管理二、5S管理实施(一)实施办法 1、检查表法；2、红牌战略法；3、看板管理法 。(三)5S实施的场所(1)厂区。(2)办公室。(3)生产车间。(4)仓库。(5)工具库。(6)其他地方(包括宿舍、餐厅、停车场等)。(四)5S管理规范5S管理规范详见教材表9-
6、4。第三节 现场5S管理(五)5S实施步骤1、成立组织。2、制定5S管理规范、标准和制度。3、宣传和培训工作4、推行第三节 现场5S管理(六)实施要领1、整理的实施要领对所工作的场所(范围)进行全面检查。制订“要”和“不要”的判别基准。将不要物品清除出工作场所。 每日进行自我检查。对需要的物品，调查其使用频率，决定日常用量及放置位置。第三节 现场5S管理2、整顿实施要领前一步骤整理的工作要落实。 流程布置，确定放置场所。规定放置方法、明确数量。 划线定位，场所、物品标识。第三节 现场5S管理3、清扫的实施要领建立清扫责任区(室内、外)。 开始一次全公司的大清扫。每个地方清扫干净。 调查污染源，
7、予以杜绝或隔离。建立清扫基准，作为规范。第三节 现场5S管理4、清洁的实施要领1)落实前3S工作。 2)制订目视管理的基准。3)制订5S实施办法。4)制订稽核方法。5)制订奖惩制度，加强执行。6)使用看板管理。7)高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。第三节 现场5S管理5、素养的实质1)制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2)制订公司有关规则、规定。3)制订礼仪守则。4)教育训练。5)推动各种激励活动。6)遵守规章制度。第三节 现场5S管理(七)检查1、定期检查2、非定期检查：3、生产现场5S检查项目(八)考核1)早会考评； 2)板报考评； 3)例会考评；4)客户考评； 5)奖惩考评。第
8、三节 现场5S管理(九)5S管理的责任划分1、员工在5S管理中的责任2、管理人员在5S活动中的责任(十)坚持PDCA循环，不断提高5S水平PDCA循环也就是“计划”、“执行”、“检查”和“处理”循环，其主要特点是循环是转动的，每转动一周就提高一步。第三节 现场5S管理范例一：某汽车维修企业现场管理制度一、总 则二、现场管理的目的与内容三、现场管理的基本要求四、全面推行现场管理体系五、现场管理及考核机构六、现场管理的激励与约束附则第四节 现场管理制度范例范例一：某汽车维修企业现场管理制度一、总 则二、现场管理的目的与内容三、现场管理的基本要求四、全面推行现场管理体系五、现场管理及考核机构六、现场
9、管理的激励与约束附则第四节 现场管理制度范例第九章 汽车维修企业现场管理第一节 现场管理的六大要素第二节 现场常规管理第三节 现场5S管理第四节 现场管理制度范例新 课 小 结思考题1、试述现场管理的六大要素。2、试述现场管理的一般方法和关键因素。3、试述现场管理的持续改进的方法。4、试述5S的基本内容和作用。5、怎样在维修班组实施5S管理？6、试述PDCA循环法和目标管理法在现场管理中的应用。7、试编写汽车维修企业车间现场管理制度。新 课 作 业（1）实践题1、下汽车维修企业、汽车4S店参观调查，了解、感悟汽车维修企业现场管理的实际运作。2、以本校汽车维修实训基地为背景，采用角色扮演的方法，模拟实训汽车维修实训基地现场管理工作。新 课 作 业（2）
