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1、1模杯知識培訓 題綱 模杯註解 工作流程 交板時間 品質標準 模杯設備 特別事項 物料特性2模杯注解o 模杯：用模具冷、熱成型的成衣杯位； o 模杯通常按形狀分：半杯、3/4杯、全杯， 及部分功能不同的立體杯、油袋杯、膠骨杯 ；3工作流程 1.1流程圖模杯房接單審核板房板單查找模杯資料整理資料外發寄出跟進復期跟進供應商問題回復PMC板期錄入PMC系統查收供應商樣板板房紙樣 或是技術員查板（棉杯）發車間做面布查板（面布）出板注銷系統o模杯房主要以服務、技術支援及信息 傳報為主。 o整個工作流程圍繞板房. o內部架構主要有跟板、紙樣、生產、 工藝資料及技術支援等部門。4工作流程 1.2接單o 接受
2、及審核板單5工作流程 1.3準備資料o 膠殼、手感板 o 模杯板單及資料 o 寄出資料及物料6工作流程 1.4供應商收單o 供應商接受合隆板單 o 按板單要求整理資料 o 出板計劃排期 o 提供資料安排造板7工作流程 1.5裝模及預熱o 每個模杯碼基本都有一個單獨的模具，因此 在做板時必須先裝模及預熱模具（模具預熱 最少為1H）,裝模+預熱+模棉+修剪約4H 。8工作流程 1.6模杯o 模具預熱OK後, 正常 安排廢料試模；確定 時間及溫度是否合適 ； o 測試OK後才進行模板9工作流程 1.7修剪o 正常模OK後,棉杯修剪都用膠殼畫線修剪； o 如是舊款已開貨可能存在跟線修剪，要求高 的廠舊
3、款也是用膠殼畫線後修剪，因每次物 料都有機會出現誤差；10工作流程 1.8檢驗o 模杯完成後會安排全 檢再出板，主要用膠 殼及尺度量； o 寄出樣板11工作流程 1.9查板（模房）o 供應商棉杯檢驗；12工作流程 1.10做面布紙樣o 收到供應商模杯檢驗OK後安排做面布紙樣 初樣 o 初樣完成後安排生產組裝模預熱 o 模房生產組按紙樣要求出測試模片 o 紙樣確認測試片OK後安排試車 o 紙樣修改紙樣及相關模具參數 o 生產再測試及試車 o OK後安排模面布樣板13工作流程 1.11查板o 模杯面布OK後安排檢 驗面布品質 o OK後安排出板14交板時間 2.1做板時間明細參考項目需要時間備 註
4、接單1天 接單整理資料及每天晚上固定時間寄板，入系統； 寄出1天 快件時間 供應商收單1天供應商整理資料 做膠殼1天膠殼製作 寄回合隆1天 快件時間收膠杯審批0.5天模杯房初審 紙樣審核1天紙樣審核寄回供應商1天 快件時間 供應商收膠殼起模3-15天單碼3天、5個碼以下10天、6個碼以上15天做板1-2天生產時間 供應商寄出樣板1天快件時間模杯跟板收板0.5天清點物件入系統查棉杯0.5天查板 做面布紙樣0.5天普通單碼0.5天、連身衣及無縫等1天；普通齊碼2天、連身衣及無縫等3-10天 做面布樣板0.5天樣板生產 查面杯0.5天查板 出板0.25天送板時間15交板時間 2.2做石膏模具o 手工
5、做石膏模具 o 吸膠殼 o 做其碼膠杯 o 以上用時大約4H16交板時間 2.3客人審核膠殼o 模杯廠做好膠殼後正常會安排膠殼給客人確 認後再起模具，預放模具完成後尺寸及杯型 不能滿足客人要求； o 以上審批加來回寄件需要3天的時間；17交板時間 2.4掃描、做圖、編程o 掃描膠殼數椐 o 制作模具圖型 o 編出車模刀路 o 訂購鋁材 o 以上掃描、做圖、編 程一個模具大約4-8H o 訂購鋁材正常最少1天18交板時間 2.5CNC加工o CNC加工模具 o 正常用時12-20H，視 模具大小 o 基本加工過程：開粗 、加工、精加工、上 線；19交板時間 2.6試模o 初次模具測試 o 正常用
6、時2H20交板時間 2.7修改模具o 修改數椐 o 重新編程 o CNC車模 o 以上用時大約6-12H, 正常CNC模具都會有 一次的修模調整；21交板時間 2.8做板o 模具OK後，按要求做 板； o 正常用時約2-4H22品質標準 3.1手感o 正確的杯身厚度； o 正確的海棉及貼合物料手感； o 基本參考標准為已批板存底對比； o 正常不接受偏硬及沒有彈力的杯或是面布； o 因手感沒有比較好的設備測量，通常用手去 感覺，所以各有出入；23品質標準 3.2外觀（棉杯）o 無起泡及成型不足； o 不接受杯身有壓痕及起鏡； o 大貨接受杯內少於三個小污點，並且不集中 o 修剪圓順，協調，基本
7、修剪位在線中間； o 杯面平順； o 布紋及布料底面正確，不接受掛紗； o 碼標及扼位位置正確，扼位長度在5MM內24品質標準 3.3尺寸（棉杯）o 基本核對標准為批OK膠殼； o 對膠殼為周邊貼殼杯底接受2MM空的誤差 o 手量接受誤差為：耳仔0MM/壓邊寬0.5MM 整杯一致，左右對稱/其它部位樣板2MM；25品質標準 3.4顏色（棉杯）o 模杯要求左右杯顏色一致，不撞色杯要求面 底布模後色一致； o 白色杯通常不接受成品模杯漂白色（正常接 受普白） o 大貨要求一個合同模杯為一個色，出現不對 色時需要分開包裝並註明； o 樣板要求每次板色要統一，因此供應商正常 會備布料常備料，確保每次板
8、色；26模杯設備 模棉定型機27模杯設備 模布定型機（順頭）28模杯設備 模布定型機（反頭）29模杯設備 貼合機30模杯設備 掃描儀31模杯設備 CNC加工中心32模杯設備 膠殼吸朔機33物料特性 5.1海棉 o 透氣性好，拉申度好 o 回彈好不易變型 o 容易成型 o 容易黃變 o 海棉是由多種化學劑混合而成（原材料主要是石油 提練的）因此當石油漲時海棉通常也會漲。發泡過 程類似做面包，因此海棉正常會存在泡面泡底密度 不一樣；3435物料特性 5.2纖維棉（通常所說的針棉或噴膠棉）o 多用於拼杯款，雙粘 平紋布或是嗜士布； o 纖維棉不會變色，透 氣性好,但回彈及拉伸 效果差及非常容易變 形
9、； o 現時有部分供應商已 做研發，將纖維棉做 到海棉的效果；36物料特性 5.3EVA高發泡o 通常我們運動鞋鞋底 或是墊用的材料，也 時常用於泳衣款； o 材料特性是輕，及有 浮力，容易成型但不 透氣；37物料特性 5.4防水布（佳績布）o 全滌淪成分（不能防水） o 易成型沒有回彈力，單向可以拉開，有不同 克重； o 分單面及雙面兩種，公司常用的為雙面防水 布；38物料特性o 所有用來模的物料都具有一個共同事特性（ 热塑性）， o 热塑性就是可通過加熱面改變形態，並於受 溫後產生放熱面形成另一個形態； o 100%COTTON不能模，因沒有热塑性，所 謂的模棉布只不過是通過熱能暫時改變物
10、料 的組織（用熱能拆散及重組，不是改變物料 形態），見水後會回復原形；39物料特性o 棉拉架理論上也是不可以模的，所謂的可以 模只不過是將彈力丈根晶化（溶化結晶）， 使它形成一個骨架，支撐布料形成一個形狀 ；但丈根會因此面失去彈性；40特別事項o 模杯模具為鋁合金模具，主要是因為這種物 料傳熱性較好。模具設計過程中一般跟杯的 大小尺寸設計，上下模具都約有加15MM左 右的裝模及預備用料，所以在正常情況下模 具修改不可以大，否則將需要重新做模；41特別事項o 外廠的模具一般都是跟模杯修剪邊位一樣大 小（做啤刀修剪及節約物料），所以在確認 尺寸後盡量不要再做修改，模具修改的機會 不大，類似於我們的
11、壓邊款模杯。427.Special concerns 特別事項o 模杯放碼為立體放碼，不同與紙樣平面放碼，在放 碼過程中模杯廠正常會參考基本碼的杯型適當調整 ，所以在尺寸可以更改的情況下,最好給模杯廠放 碼完成後填寫尺寸,這樣更有利於保持模杯的杯型 。o 供應商模杯編號是我們所使用這個模杯的代碼（名 字），對我們在跟進修改及購買時用對正確的杯非 常重要，所以每個環節我們都需要確保資料是最新 及統一的。437.Special concerns 特別事項o 棉杯成品色差（1）染布缸差（2）海棉底中面層本身的色差（3）模機温度不穩定o 白色藍點和污點（1）染布原因（蓝点和污点）（2）生产环境（污点、
12、飛花）447.Special concerns 特別事項o 洗水測試後起皺（1）海绵密度和弹性不夠（2）布料弹性及回缩與海棉不一致（3）物料貼合不夠緊o 扼位改動影響模具模具为铝制品，频繁改动扼位会损杯模具，致使定 型杯边位偏厚或不顺45特別事項o 黑/白色成品手感問題配方原因：海绵发泡一般黑色比白色稍硬，但差距 不会太远o 有墊位穿鋼圈後容易起皺1.棉杯下碗弧度与钢圈弧底不吻合；2.物料的縮容性不夠；3.立體位落差太大46特別事項o 物料更改對尺寸、收貨標準影響不同物料弹性和回缩不一样，模杯時會影響杯的容量 及手感，因拉力不同裁片用量也會有所变化例：拉力较小的布用量较大，拉力较大的布用量相 对小47特別事項o 印花杯色散和色差問題（1）印花匹差（2）压模印花会褪色到模具上（3）定型产生拉疏，印花会散，大码杯特别 明显48問答環節End
