《起重机回转大齿轮焊接修复方法》由会员分享,可在线阅读,更多相关《起重机回转大齿轮焊接修复方法(15页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、起重机因长时间超负荷运行,回转大齿轮有两个齿从齿 根部折断,是可以焊接修复的。焊接修复时的关键技术 是避免出现热裂纹和冷裂纹。防止焊接时出现裂纹的办法是减小焊缝的扩散氢含量,减小淬硬倾 向和热输入,降低焊接的拘束应力等。由于堆焊整齿的 焊接工作量较大,修磨时间较长,故选择如下的植齿与焊接相结合的修复工艺。(1)开T形槽先在断 齿底部用角磨机等开T形槽,其上口宽度与原齿的齿根宽 度相同,下口宽度比上口宽度大40mm,槽深为30mm。然后,用角磨机把槽底部及周围 修磨平整,最后量出T形槽的确切尺寸。(2)制替换齿根 据T形槽和原齿的尺寸,制做一个替换齿,使替换齿的底部与T形槽相吻合,上部为 原齿形
2、状,然后把替换齿镶在开好的T形槽内,注意镶入 时不要过紧。核对镶入的替换齿的相对位置,使各部分尺寸符合要求。如误差太大,要重做 或修整,直至替换齿镶入后各部分尺寸符合要求为止。 用沉头螺钉固定替换齿。替换齿镶好后,用手电钻在垂直于齿顶面方向钻两个10。2mm的孔, 位置分别距齿的两端面各20mm的中心点,直至钻到铸钢 基体为止,再改用8。5mm的钻头在铸钢基体上钻底孔,深度约为25mm并攻M10螺 纹。然后,在齿顶位置做好沉孔。最后用M10内六角螺 钉将替换齿固定。(3)焊接开坡口。替换齿植好后,分别在齿根与铸钢基体的结合处 两侧基体上开出V形坡口,深度约12mm。焊接工艺材 料的选择。为降低
3、焊缝中扩散氢的含量,焊接材料选用低氢型和抗裂性能较好的J557焊条。 焊接工艺参数。打底层选用3。2mm的J557焊条,焊接电 流110A,以后各层改用4mm的J557焊条,电流130160A,电源极性选用直流 反接。施焊。焊前把J557焊条在350温度下焙烘1h; 用火焰将待焊部位预热到300左右;采用连弧立焊,多层多道焊,注 意焊前用黄泥等涂盖其余不焊接的齿面;每焊完一根焊 条,马上锤击焊道,消除应力,每条焊道都要清理锤击;焊接时注意层间温度不低于300, 直至焊到开坡口前基体的高度;焊完后用石棉布盖上保 温缓冷8h,之后用角磨机对焊接处进行修磨整理。转载请注明文章出处,谢谢。超声波塑料焊接机 ty72htvv