员工安全意识培训

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1、课 堂 纪 律 上课时间严禁喧哗、聊天。 请将手机调整至会议状态（静音） 接听手机请到教室外。 上课时间严禁走动。 认真听讲，做好课堂笔记。上 达培 训员工安全意识培训讲师：杨 俊目 录 概 论 意外事故之防止 一般安全卫生分解 各种作业安全分解 机械安全工具使用安全分解 物料搬运 物料储存 有机溶剂及化学品 一般电器安全 滑跌及坠落火灾 火灾 压缩气体 工作环境 工作场所及通道安全 作业环境 个人防护/卫生保健 个人防护 个人卫生习惯 急救须知 事故报告 工伤处理作业流程 年假安全注意事项概 论 SUMMARY一、安全之目的在于防止意外事故发生 ，保护员工安全与健康，维护公司财 产不受损失。

2、 二、为了更深刻地了解安全意识的重要 性和如何强化安全意识，必须先了解 意外事故的危害，以及事故发生的原 因，以便进一步提高警觉并予以避免 和预防事故的发生。 三、了解安全意识的重要性，首先必须 对意外事故所造成的损失有所了解。四、事故之损失1、人力资源损失：员工在身体上及精神上所遭受之伤害。 2、产量降低 ：因对某人的伤害总是会分散其他同仁之注意 力。因需要训练他人以代替受伤者之工作。因为意外事件的 发生，而导致机器设备的停顿和损害。 3、造成成本提高：由于意外，所需给员工的补偿。由于保 险费和医疗费的支付。 4、公众之评论：公众会对听到的，发生在他们亲戚朋友 身上之意外议论不已。 5、影响

3、员工士气：员工可能会感到公司不关心他们的劳动 保护五、事故发生之原因事故发生不仅限于某些特殊之工种， 那些从事于被认为安全之工种的员工，也 会成为意外事件之牺牲品，事故不会自己 发生的，它们是被诱发的！意外事故总是 与诸如工作态度、精神状态，年龄、受教 育程度及工作经验有关，造成事故之不安 全因素可分为环境因素和行为因素。行为因素可归纳为以下几项： 1、不知：尤其是新进员工，不知安全操作方法或防护具之使用，故必须实施安全教导与安全训练。 2、不顾：因戴防护具不舒服而不愿使用 或意图侥幸而不顾安全工作。 3、不能：因体力或智力不能配合工作，故对员工的选择及定期体格检查为重要之防止方法。4、不理：

4、不听取安全教导，拒绝使用规 定防护具，或不遵守安全规则 5、粗心：工作时旁若无人，常因动作粗鲁而伤害别人或己。 6、迟钝：反应不够，当一项危险发 生时，不能预感，不能及 时逃避。 7、失检：工作时间同事之间开玩笑等等。环境因素可归纳为以下几个： 1、机械设备：设计安装不合格安全规定，保养不佳，无适当之防范或安全装置等。 2、个人防护具：未能提供适当的个人防护装置。 3、工作环境：包括照明、通风、噪音、消防及医疗设施，厂房建筑及工厂 整洁等。既然意外的发生由各种因素引起的，那么我们就 可以有针对性地采取适当行为之有效的措施，这就 是推行安全工作之主要手段。意外事故之预防ACCIDENT PREV

5、ENTION若平时大家对安全之工作方法及意外的预防能多一分认识，伤害事故发生的机率就 会降低；同样意外事故的危害也会大大降低 所以意外事故的预防也是保障员工安全健康 的一环重要工作.现特向大家提供一些预防工作上所应做到 的事项： 1、职前之工作教导在分派至新工作场所时，新工作单位之主 管应先将该单位作一简单介绍，并对单位 内所有危险机械、设备环境及所应遵守的 安全工作守则详加说明，以免员工因不知 而受害。2、在职教育利用工作上的各种机会一起讨 论工作中的问题。 3、安全教育公司会发给每人一本安全卫生 守则，对一般安全规定都有详尽叙述，希望随 时查阅。另外，相关场所的安全守则都会分别 印刷成册，

6、请员工随时参阅。 4、安全警觉性火灾预防是没有时间性的， 应处处注意，时时提防。灾害的发生总是乘虚 而入，在生产忙碌的季节，员工疲倦的时候， 注意力松弛的情况下往往都是灾害多发的的时 期。在个人平日工作中，如发现有任何之异状 或潜在危险时，应立即报告主管请技术人员加 以修护，切勿擅自动手，这样最容易发生意外 。5、利用工具在工作中尽可能利 用各种工具以代替手及手指。 6、个人防护装备在所有潜在危害的 工作场所应视需要佩戴不同 防护装备。 例如在化学药品或细小物质飞溅伤害眼睛 的危险时，应戴防护眼镜，从烘箱中取放 材料时应戴石棉手套等等。7、机械之防护随时注意，检查、看是否有 任何防护网，防护罩

7、或安全隔板等之机械防护装 置，在保养检修后未归至原位，少许粗心、疏忽 极可能造成一次意外之伤害。 8、人人有责工业灾害之发生，形形色色， 凡有劳工工作的场所就是可能产生工业灾害的地 方，因此维护工作安全的责任并不限于顾主与安 全监督的立场，与现场的劳工共同负责这个责 任，由点到面把整个安全体系在安全环境中建立 起来。以上所述，仅为防止事故之基本工作。希 望同仁能同心协力，共同来维护安全的工作境。一般安全卫生分解 GENERAL SAFETY RULE1、厂区工作场所内严禁追逐嬉戏。 2、厂区内，只允许在指定的区域内吸烟。 3、禁止将食物带进工作场所。 4、每一员工皆要保持自己工作地区之整洁，以

8、使全厂环境皆保持整洁。 5、工作时应穿适宜的服装，视工作之安全需要，配戴适当之安全眼镜、手套、围裙、 袖套、耳套、安全帽、安全鞋等装备，不得以任何理由推脱不戴。6、将任何不安全，不卫生之情况即刻告 知主管。 7、任何意外及伤害事件须立即报告主管 ，伤害无论多轻微都应该到医务室接受 治疗。 8、所有员工均需遵守所属工作岗位和工 作区域的安全守则，以确保工作的安全 。 9、任何时刻均不得无故逗留或徘徊于他 人之工作区域内。10、勿将燃料及设备等阻塞各通道和出口。 11、非经允许，严禁从各种开关或机具上 移除防护措施。 12、当处理易燃物品时，应遵守各该地区之消防规则。 13、不使用已损坏的工具工作

9、。 14、除了紧急情况外，在你离开工作工作岗位前，应向主管报告。 15、在他人工作时，不要去干扰或分散他们的注意力。机械安全 MECHANICALGUARDIAN机械设备因素是引发意外事故的环境因素中重要组成，只有做好机械设备的安 全预防措施，才能使员工在有保障的工作 环境中安心工作。而机械设备的安全预防 措施主要包括：常见可能造成伤害的机构 及各种常见的保护方法。一、造成伤害的基本机械动作 1、旋转转动动作造成伤害件数不多，但其伤 害之程度却较高。即使是 光滑，缓 慢之转动轴也会卷住头发，衣物等而 伤害到人体。轴环、联轴器、凸轮、 飞轮、轴端等是典型的危险性转动机 械机构。2、压挤点凡机械部

10、件相对转动即形成一挤压点， 视机器之设计不同此点足以压碎或截断暴 露于此之身体任何部位。常见机构诸如链 条链轮皮带,皮带轮，齿轮或两次轮相契 合便形成压挤点。3、切割动作切割动作之危险在于机器之切割与被 切割物接触时。典型之切割机械有带 锯、圆锯、刨床、镗床及钻床.4、冲、截、弯等动作此动作之危险在于当物料进入，进行或退出时发生之工作点。包含此等动 作之典型设备为动力压模机，切纸机等 。二、常见的防护方法如下： 1、护罩法护罩法即防止人体进入 机器里面，又可分为： a、固定式，将危险完全隔离，只允许材料进入 b、调整式，视工具及模具大小而调整，但调整之后任然固定。2、连锁法在不能使用护罩法的前

11、提下，考虑使用连锁法。原则是：防护没装上，机器不能开动，可分为：a、电器或机械罩式连锁防护b、电器或机械障碍式连锁防护，以触动或制动机件。c、电子与磁场或光束结合以操作及停止之装置。3、自动法上述两种方法不适用时，可采取自动 法，自动法的原则是：当机器操作，如 手尚在危险区域内，则机器同时有一动 作将手推开或拉开。4、遥控法即使手远离机器操作，可以下列方法连 成：a、双手按钮之装置。b、采用自动或半自动进料。c、利用特殊之夹具，手动具或模具。d、设置特殊之出料装置。三、机械防护安全守则：1、凡机器上容易发生卷、夹的地方， 应加装防护罩，若不能加装则在周围装 护栏。2、非经训练合格或经认可之人员

12、不得 擅自操作机器或动力装置。3、必须经常检查、保养或修护机器设 备，以保持其功能正常。4、凡可能对人体造成伤害之机械，须 加警告标示，以提醒操作者的注意。5、操作转动机械时，勿穿宽松的衣服，打领 带佩戴戒指，手表，项链等饰物。6、机械需要修理时，必须先停下机械，并挂 上“修理中”的标示牌。7、修理完毕后，须将现场清理干净，不得遗 留任何废料或工具。8、在工作前，应先检查安全防护装置是否已 装设于适当的地方。9、在调整、整理、上油或测量之前，应将机 械之动力源加上保险。10、当设备有损坏时，应立即报告主管以送 修或换新。工具使用安全分解 TOOLS SAFETY RULE1、工具应保持清洁，整

13、齐和良好的待用状态，在工作时，工具不可任意凌乱堆放。 2、工具不可沾上油污，不洁的手柄易溜手，不洁之锤头敲打时容易滑脱。 3、传递工具时，不可抛投，要稳送稳接。4、锐利之工具不可乱放，携带时应将他包装妥当，以免其锐角伤及身手或伤害到他人。 5、攀登梯子时，不要将工具拿在手中，或从上面丢至地面，应用吊桶或工具袋。 6、使用电动手动工具时，绝缘必须良 好，并接妥地线以防漏电。7、焊接或切割等工作应在一指定工作区 域进行，如需在生产线上进行焊接或切 割工作时，应先取得焊接许可。 8、焊接许可申请：（1）作业员提出 （2）部门主管批准（3）值日安全员复核物料搬运 MATERIALSHANDLING一、

14、人力搬运 1、在从事物料搬运工具时，应尽量利用 机械之车辆、工具或特别设计之工具以 代替人力之搬运。 2、切勿企图搬举太重之货品，应取得他 人的协助。正确之搬举姿势是：运用腿 部的力量，保持背脊挺直，避免使用腰 力，以免扭伤。 3、若两人以上共同搬运时，应有一人指 挥，同时举起或放下。4、搬运物品时两脚应站稳，两手确实握紧物品，手面不可沾有有误以免脱滑。 5、提举物品不要妨碍视线，物品不可抛甩。 6、注意查看物品有无破裂及尖锐突出之部位，必要时须带手套，并将突出部分拔出后再行搬运。二、手推车搬运 1、使用手推车时，重物应置于下面，保持重心于底部。 2、物品放置车上应稳妥平衡，不使滑溜跌落，其高

15、度不得妨碍操作员之线。 3、须注意控制车俩，不可推车跑步，也不可拉车倒退，推车推行速度不要过快，切忌急停，急加速。4、转弯要注意转角之行人及物品，并应减速转弯，以免车上物品因惯性而跌落或发生其他意外。 5、手推车应经常检查维护以保持完好使用。三、机动搬运堆高机 1、切勿在行驶时升起叉架，同时在行驶 后即将叉架尽量放低。 2、堆高机操作不得超过规定 3、载运货物时若坡度较陡，必须慢速行驶并直线行驶，以免翻覆。 4、操作时不要让行人在叉架下停留或通过，以免发生危险。 5、为经过系统培训并取得驾驶证，不得驾驶堆高机。升降机 1、升降机运行当中不可打开安全门，运行前应先关上安全门。 2、应定期清洁并检

16、修轨道、吊具及其它附件。 3、转动机件如轴承，导面应保持润滑。 4、升降机如有故障应立即禁止使用。 5、搭载要均匀，不可超重运行。 6、人员禁止搭载货用升降机。物料储存 MATERIALSSTORAGE1、仓库内严禁烟火并保其整洁为要。 2、堆积的物件，不可过高，以免搬运困难 或倒塌，天花板与堆积物间，至少需保 持一米的间隙。 3、物料之存放不得阻碍进出口，走道和疏 散口等，不得影响自动沥水系统之效能 或妨碍灭火机之使用。4、堆积的物料不得由下部抽取使用。 5、物料堆积要规则，整齐及稳妥，以免 崩落砸伤工作人员。 6、化学药品或易燃物品，油类等要存放 特别仓库中，或油库中。 7、储存危险液体或气体之通风和照明要 良好，切忌放在强烈阳光下有机溶剂及化学品 ORGANIC/CHEMICAL MATTER一、化学物质之储存： 1、在储存场所必须采用防爆型之电气设备 。 2、强酸