生产实习报告(自动保存的)

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1、1目录一、东风公司简介 .2 二、安全教育 . 4 三、实习日记dCi11车间（大马力轴类 2）5 72 厂6 机修车间（机械加工2）.7 机修车间（机械磨锋2）.7 21 厂.10 轴类车间（凸轮轴1）11 箱体车间 13 dCi11车间（大马力机加1）13 轴类车间（曲轴 2）.15 车身厂 18 产品研发科 19 总装配厂 21 质保科 23 再造车间 26 轴类车间（连杆1）27 装试车间 27 四、实习总结 . 28 2一、东风公司简介东风汽车公司的前身是1969 年始建于湖北十堰的“第二汽车制造厂” ，经过三十多年的建设，已陆续建成了十堰（主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业

2、为主）、襄樊（以轻型商用车、乘用车为主） 、武汉（以乘用车为主） 、广州（以乘用车为主）四大基地，除此之外，还在上海、广西柳州、江苏盐城、四川南充、河南郑州、新疆乌鲁木齐、辽宁朝阳、浙江杭州、云南昆明等地设有分支企业，业务范围涵盖全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备，是中国综合实力最强的三大汽车企业集团之一。2003 年 9 月，公司的总部由十堰搬迁至武汉。 2007 年，公司销售汽车 113.7 万辆；完成营业收入 1416.87亿元（名列中国企业500 强第 21 位） 。2008 年，公司销售汽车 132.06 万辆，同比增长16.12%，是行业增速的2.4 倍；实现销售收入 1,

3、969 亿元；综合市场占有率达14.08% ，在细分市场中进一步巩固了中重卡第一、 SUV第一、中型客车第一、轻卡第二、轻客第二和轿车第三的市场地位。东风汽车公司最近10 年来的发展，走的是一条着眼于参与国际竞争，按照“融入发展，合作竞争，做强做大，优先做强”的发展方略，借与跨国公司的战略合作推动企业发展之路。公司先后扩大和提升与法国标致 -雪铁龙集团的合作；与日产进行全面合资重组；与本田拓展合作领域；整合重组了悦达起亚等。全面合资重组后，东风的体制和机制再次发生深刻变革。按照现代企业制度和国际惯例，构建起较为规范的母子公司体制框架， 东风公司成为投资与经营管控型的3国际化汽车集团。东风公司构

4、建了完整的研发体系，在研发领域开展广泛的对外合作，搭建起全系列商用车、乘用车研发平台及其支撑系统，进一步完善了商品计划和研发流程。 东风在消化、 吸收国内外先进技术的基础上不断强化自身研发能力，提升核心竞争力。东风汽车集团股份有限公司目前拥有14 家附属公司、共同控制实体及其它拥有直接股本权益的公司，包括与日本日产汽车公司合资的东风汽车有限公司、 与法国 PSA合资的神龙汽车有限公司、 与日本本田合资的东风本田汽车有限公司、 东风汽车股份有限公司 （600006）等。2007 年 7 月，东风汽车公司成立乘用车事业部（2008 年 8 月改称东风乘用车公司），开始发展自主品牌乘用车。2009

5、年 3 月，东风乘用车公司正式发布东风乘用车品牌东风风神1，该品牌 LOGO为椭圆双飞燕。为了发展自主品牌，东风乘用车公司制定了“5510工程”的发展战略，确立了三步走的发展目标：第一步用五年的时间打造中国自主品牌中最好的品牌； 第二步再用五年的时间打造中国一流汽车品牌；第三步是再用十年时间打造国际主流品牌，致力使“华系车”立于世界强势品牌之林。服务理念 :“东风汽车”本着“诚信天下、用户为先”的原则，为客户提供“真诚服务、完美过程、客户满意”的“真美满”服务。4二、安全教育对于一个企业安全尤为重要， 任何一起安全事故对企业都是一种不可挽回的损失， 对于家庭和个人都会造成无法弥补的伤痛。为了让

6、我们意识到安全的重要性， 在东风二汽实习的第一件事就是进行安全教育。安全教育讲座共分为两段，第一段是安全教育的普及，第二段是事故的再演和讲解。实习生出入厂区的注意事项如下：1、进入厂区应自觉戴好帽子， 严禁穿背心、 短裤、短裙、凉鞋、拖鞋和戴耳机等入厂；2、在厂区和车间行走，必须保持整齐队形，按照规定的标识行走，不能私自离开队伍单独行动；3、 严禁带零食进入厂区， 不随意乱扔喝剩的空瓶、 纸屑和废物，不随地吐痰；4、不准在厂房周围、马路两侧、车间路口、绿化草坪等处聚集或坐歇；不要长时间在班组原地停留；不要在生产现场扎堆围观，以免影响生产；5、严禁在厂区内进行打扑克等一系列娱乐活动，严禁在厂区打

7、闹嬉戏或高声喧哗；6、严禁在厂区、车间等区域吸烟；7、生产车间内禁止拍照。5三、实习日记2014-07-14(星期一 ) 16:00-17:40 dCi11车间大马力轴类 2 D柴油大马力轴类 钢材（锻造）C高压共轨主要轴 曲轴，凸轮轴I六缸四气门热处理高频淬火800排量11.12l 回火，保温 2h 载重60t 主要检测 动平衡价格50w 校直生产线概况：生产节拍：9min 工序数： 23 道操作人员： 7 人/班设备总数： 17 台班制：一班生产流程为：上线缸体分装线活塞分装线缸盖分装线半总成试漏机下线。出厂试验出线90%合格，出厂 100%合格，采用先进的高压共轨（保证喷油嘴在最合适的时

8、间喷最合适的油量达到最佳燃烧比）及涡轮增压技术（将排出的气体加压后再利用），配公司生产的天龙车和重卡。车间 3/4 为装配线， 90%机床是加工中心。采用干式试漏（充气式） ，缸体缸盖是铸造成型，年产大马力发动机3 万台。恒温测量6对缸体缸盖质检，流水线采用夹具托盘。缸盖装配线有较多检测、助力装备和拧紧装备。服务器检测生产线状况，机械手自动涂装。2014-07-15(星期二 ) 8:30-10:00 72 厂72 厂15 号早上，我们在老师的带领下坐车来到有色铸件厂，摇摇晃晃的大巴穿行在狭窄到一不小心就会蹭到路边的树木的小道上，一个小山坳又出现在我们面前， 铸件厂也开始渐渐显现出她的轮廓。可以

9、想象这里作为曾今的军事战略工厂有过多么重要的峥嵘岁月，只是岁月这把刻刀太过无情， 让她失去了光华。 入目的竟是剥落的泥墙和沧桑的年华。这里坐落着 2 个车间，热加工车间和压铸车间。这里是毛坯的起源地，四周热浪滚滚， 几十吨的自动化压铸机里液态的铝液冒着白色的热气夹带着特有的气味萦绕在工作人员的鼻息之间；左侧是报废的铸铝在集中焚烧， 虽然有一个罩子将大部分黑烟引导到室外，但是偶有泄露的黑烟依旧让人受不了； 右侧是自动化机械手臂将一块块成品拿出来，铝件撞击的刺耳声掩盖了所有其他的声响。这里的工作环境比较差，流水线的自动化较好但是智能型不足。但是从工作人员怡然自得的表情和收悉的操作，我看到了工人和劳

10、动者的伟大。值得一提的是这个车间的墙上悬挂在这样的标语“今天你的设备润滑了么？”一句幽默，人性化地标语，我看到了在这恶劣环境下工作着一群热爱生活， 相互关爱，对自己工作极其负责的一线工作人员7的身影。我明白了每个工作者怡然自得的表情，这是一次简单的生活旅行，承载者前人的故事。2014-07-15(星期二 ) 16:00-17:40 机修车间机械加工 2 我们了解到这个车间主要工作有以下几点：一、后勤服务二、生产辅助刀具，夹具三、机械设备维修四、小零件，备件加工（机器，夹具）五、新产品的研发，加工部分的加工试制六、小批量生产辅助件，刀具，感应器的生产其中后勤服务主要包括： 生产的辅助和机器的维护

11、； 备件的加工；新产品的试制、研发等。2014-07-16(星期三 ) 10:00-11:40 机修车间机械磨锋 2 这次我们参观的是机修车间的磨锋班，这个班组的主要任务是专业刀具的修磨，提高生产效率；防止浪费，从而降低生产成本。刀具的分类：1、加工外表面刀具：车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀；2、孔加工刀具：钻头、扩孔刀、铰刀、锉刀、内表面拉刀；3、螺纹加工刀具：丝锥、板牙、螺纹车刀；4、齿轮加工刀具：滚齿刀、插齿刀、剃齿刀、花键拉刀；85、工件切断刀具：切断车刀、切断铣刀、高碳钢锯条。另外刀具按照结构形式进行分类，又可以分为整体式，焊接式，镶齿式，可转位式。我们还了解了一些制造刀具的材料，主要

12、有高速钢，硬质合金，立方氮化硼，陶瓷材料，金刚石，工具钢等。（1）高速钢高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的的高合金工具钢。高速钢具有较高的热稳定性、高的强度和韧性、一定的硬度和耐磨性，在 600仍然能保持较高的硬度。按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。通用型高速钢，广泛用以制造各种复杂刀具，可以切削硬度在250280HBS以下的结构钢和铸铁材料。其典型牌号有W18Cr4V （称称 W18 ），W14Cr4VMnXt ，W6M05Cr4v2 （简称 M2 ），W9Mo3Cr4V（简称W9 ）。 高性能高速钢包括高碳高速钢、高钒高速钢、钴高速钢和超硬高速钢等。其刀具

13、耐用度约为通有型高速钢刀具的1.53 倍，适合于加工超高强度等难加工材料。 其典型牌号有 W2Mo9Cr4Vo8（M42 ） ，是应用最广的含钴超硬高速钢，具有良好的综合性能； W6Mo5Cr4V2AI和 W10Mo4Cr4V3AI（5F-6）是两种含铝的超硬高速钢，具有良好的切削性能。（2）硬质合金硬质合金是将钨钴类（WC ），钨钴钛（ WC-TiC ），钨钛钽（铌）钴（WC-TiC-TaC ）等难熔金属碳化物，用金属粘结剂Co 或 Ni 等经9粉未冶金方法压制烧结而成。按照 ISO标准以硬质合金的硬度、抗弯强度等指标为依据，将切削用硬质合金分为三类： P类（相当于我国的YT类）、K类（相当

14、于我国的 YG类）和 M类（相当于我国的YW 类）。在 ISO标准中，通常又在 K、 P、M三种代号之后附加01、 05、10、20、30、40、50 等数字进一步细分。一般说来，数字越小，硬度越高，韧度降低；数字越大，韧度提高但硬度降低。涂层硬质合金刀具是在韧性较好的硬质合金基体上或高速钢刀具基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而成的。常用的涂层材料有 TiC、YiN、YiCN 、TiB2、ZrO2 及 Al2O3 等陶瓷材料。涂层可采用单涂层，也可采用双涂层或多涂层， 涂层厚度一般为 0.005 0.015mm 。硬质合金的涂层方法分为两类。一类为化学涂层法（CVD法），一类为物理涂

15、层法（ PVD法）。化学涂层是将各种化合物通过化学反应，沉积在工具表面上形成表面膜，反应温度一般在1000 左右。物理涂层是在 550以下将金属和气体离子化后， 喷涂在工具表面上。硬质合金涂层一般采用化学涂层法（CVD法）生产。涂层物质以TiC 最为广泛。数控机床上机夹不重磨刀具的广泛使用，为发展涂层硬质合金刀片开辟了广阔的天地。涂层刀具的使用范围广泛， 从非金属、铝合金到铸铁、钢以及高强度钢、高硬度钢和耐热合金、钛合金等难加工材料的切削均可使用。实际加工应用中， 涂层硬质合金刀片的耐用度至少可提高13 倍 。涂层硬质合金的通用性广。涂层高10速钢刀具主要有钻头、丝锥、滚刀、立铣刀等。因为涂层刀具有比基体高得多的硬度、抗氧化性能、抗粘结性能以及低的摩擦系数，因而有高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力，且可