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1、美的冰箱美的冰箱 计划管理培训计划管理培训鍵盘功能 功能鍵盘块菜单Ctrl + B清除块F7清除域F5清除表格F8清除记录F6提交存盘Ctrl + S计算查询F12删除记录Ctrl + Up显示错误Shift + Ctrl + E向下Down复制项Shift + F5复制记录Shift + F6编辑Ctrl + E输入查询F11执行查询Ctrl + F11取消查询F4鍵盘功能 （续）功能鍵盘帮助 Ctrl + H插入记录 Ctrl + Down值列表Ctrl + L列出标签页F2下一块Shift + Pg Down下一域Tab下一主鍵Shift + F7下一记录Down下一记录集Shift +
2、 F8上一块Shift + Page Up上一记录Up打印Ctrl + P返回Return上一屏Pg Down下一屏Pg Up显示键Ctrl + K向上Up更新记录Ctrl + U工具条图标点击 新建显示浏览 器窗口删除数据保存 清除界面但不删掉信息变更数据生效日期查询工具列：新建：当需要新增记录时使用 查找：单击后，系统就会弹出查找窗口，在窗口内输入查找 条件，就可查找到所需资料 显示浏览器：弹出主菜单 保存：保存已作出的改动，包括新增、修改和删除 打印：将现在显示器上显示的画面输出到打印机工具条图标点击 新建显示浏览 器窗口删除数据保存 清除界面但不删掉信息变更数据生效日期查询关闭表单：关
3、闭目前使用中的窗口，相等于单击窗口右上角 的功能 剪切：剪掉滑鼠已拖曳的数据，相等于按Ctrl X 键 复制：复制滑鼠已拖曳的数据，相等于按Ctrl C 键 粘贴：贴上已剪切式已复制的数据，相等于按Ctrl V 键 清除记录：清除目前的记录，并不能用以删除已保存的记录 删除：删除记录，包括已保存及未保存的记录 编缉字段：当输入的数据长度超过显示长度时，可以单击此 按钮，在弹出的编辑器内输入工具条图标点击 新建显示浏览 器窗口删除数据保存 清除界面但不删掉信息变更数据生效日期查询附件：单击后系统会弹出附件输入窗口。(详细描述请参阅 本文档有关附件章节) DateTrack 历史记录：单击后系统会
4、弹出历史记录窗口，显 示现时操作记录的所有历史信息 导出数据：系统将会调用ADE 数据导出工具 窗口帮助：单击后会显示相关的帮助信息项目模板成品、子装配件、采购项目、外协加工、虚拟件成品、子装配件、采购项目、外协加工、虚拟件 、费用、费用注意：项目属性的单位不能更改。注意：项目属性的单位不能更改。与制造有关的项目属性物料状态物料状态 库存物料库存物料 总计划：制造或采购总计划：制造或采购 在在WIPWIP中制造中制造工作日历利用工作日历，定义工作日、休息日、工作班利用工作日历，定义工作日、休息日、工作班 次次. . 定义工作日历名，及日历的开始和结束日期定义工作日历名，及日历的开始和结束日期.
5、 . 选择日历的模式选择日历的模式. . 指明例外集指明例外集. . 定义班次定义班次. . 日历创建。日历创建。计划管理概述 主计划(Master Schedule) 主需求计划(MDS) 主生产计划(MPS) 物料需求计划(MRP)粗能力计划计划管理概述订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划 能力需求计划采购模块车间模块BOM模块库存模块主计划(Master Schedules) Oracle物料计划有三个层次的计划 主需求计划(Master Demand Schedule) 主生产计划(Master Production Schedule) 物料需求计划(Material Requir
6、ements Plan)粗能力计划主需求计划主生产计划物料需求计划能力需求计划粗能力计划分析反馈分析反馈分析反馈主需求计划(MDS) 主需求计划的需求来源 预测/销售订单/其他主计划 在主需求计划上的物品 主需求计划是预计发运的计划 是物品的独立需求 包括模型, 选件, 成品, 主要部件 生成主需求计划的方式 手工输入 从预测, 销售订单, 其他主计划装载 从其他环境装载 主生产计划(MPS) 在主生产计划上的物品 主生产计划是预计生产的计划 是物品的独立需求 生成主需求计划的方式 手工输入 从预测, 销售订单, 其他主计划装载 从其他环境装载 在主需求计划与主生产计划的差异主需求计划主生产计
7、划预计发运的计划预计生产的计划需求供应MRP或MPS物品通过主计划装载生成通过主计划装载生成或MPS处理MPS物品 定义主需求计划名称(路径：/PLN/MDS/NAME) 输入主需求计划(路径：/PLN/MDS/ITEM) 定义来源列表(路径：/PLN/MDS/SOURCE) 定义一组需求的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求) 装载主计划(路径：/PLN/MDS/LOAD) 来源:特定的主生产计划特定的主需求计划特定预测主需求计划来源列表销售订单组织间的定单选项:否/所有/相同来源定义主计划(主需求计划)定义主计划(主生产计划) 定义主生产计划名称(路径：/PLN/MPS/NAME)
8、 输入主生产计划(路径：/PLN/MPS/ITEM) 定义来源列表(路径：/PLN/MPS/SOURCE)定义复制/合并计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)定义装载计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求) 装载/复制/合并主生产计划(路径：/PLN/MPS/LOAD)复制/合并主生产计划来源:特定的主生产计划/来源列表选项:否/所有/相同来源装载主生产计划来源:特定的主生产计划/来源列表/销售订单/预测选项:否/所有/相同来源离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念 需求的类型 - 独立需求/相关需求独立需求相关需求需求不依赖于其他物品定义需求依赖于其他物品预测和
9、销售订单由何决定计划计算时生成最终物品举例子装配,组件,未加工材料概念 独立需求的物品 相关需求的物品 两类需求的物品预测独立需求部分 / 计算相关需求部分离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念 计划方式库存MRP最小-最大手工控制重定货MPS计划MRP计划否否是否需求类型两类两类一般是独立的一般是相关的何时生成(手头量+定单量) 最小量(手头量+定单量) 定货点需求日-提前期需求日-提前期生成多少最大量- (手头量+定单量)经济定货量需求数量需求数量举例螺钉冰箱产品腔 体螺钉离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念 物品的净需求(How Much and When to Order?)
10、 总需求 独立需求包括预测和销售订单需求 相关需求包括计划定单需求和车间组件需求 计划接收 当前的物品供应,包括车间定单,批准的采购请求和采购定单 手头量 仓库里的数量 安全库存 应付突发需求的数量 净需求 需求有计划接收,手头量,和安全库存得到总的净需求计划定单数量 = 需求-当前的供应= (总需求+安全库存)-(手头量+计划接收)离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念 何时产生定单 计划处理使用提前期决定何时产生定单产品X(Lead Time=2)装配件A(Lead Time=6)组件 1 (Lead Time=5)组件 3 (Lead Time=4)组件 2 (Lead Time=6
11、)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 /DAYSMRP生成物料计划的建议是平衡供应与需求离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念 提前期(Lead Times) 固定提前期 制造时与加工数量无关的时间(例:设置时间) 可变提前期 制造时随加工数量变化而变化的时间 提前期批量 计算提前期使用的定单数量 预处理提前期 制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作) 处理提前期 制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算 处理后提前期 采购件接收后所需时间(例:检验时间)处理提前期?= 固定提前期?+ (可变提前期 * 提前期批量)离散的物料需求计划(MRP) -
12、基本概念 提前期(Lead Times) - 续 总提前期 处理提前期加上预处理提前期 累计制造提前期 处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期?处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期装配:制造子装配:制造组件:采购总提前期累计制造提前期累计总提前期处理前提前期处理提前期处理后提前期离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念 提前期(Lead Times) - 续制造物品采购物品处理前提前期处理提前期处理后提前期到岸日期到期日期开始日期定单日期 提前期偏置(Lead Time Offset) 从计划到期日期到计划开始日期提前期偏置?= 固定提前期?+ (可变提前期 * 提前期
13、批量)到岸日期(采购) = 到期日期?- 处理后提前期 到岸日期(制造) = 到期日期开始日期 = 到期日期 - 提前期偏置定单日期 = 开始日期 - 处理前提前期离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念 定单影响因数 计划数等于需求数 最小定单数 最大定单数 固定定单批量 固定定单批量增量 整数控制离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念 计划处理 分解:根据BOM结构展开 快照:记录所有供应和需求来源的瞬间情况 计划:平衡供应和需求从新计算或取消已存在的供应当需求超过供应,建议新的计划定单 离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念计划参数 考虑采购 包括批准的请购,批准的采购定单 考虑制造 包括标准与非标准的离散作业 考虑的仓库 从计划开始日期计算或从工序开始日期计算计划开始日期计算工序开始日期计算离散的物料需求计划(MRP) - 高级概念 备损：组件增加需求补偿意外的物料损失 备损仅对组件会增加需求 备损依赖于组件在何处使用 在BOM中定义增加后组件用量 = 原来组件用量 /备损率管理物料计划 - 概念 四种计划建议 建立新定单 取消已有定单 重计划推迟已有定单 重计划提前已有定单 五种定单级的计划例外 提前/推迟/取消/压缩天数/过期 五种物品级的计划例外 过度确认/短缺/超出/重复差异/不活动
