玻璃板的制造装置及制造方法

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1、玻璃板的制造装置及制造方法特开： 2012-1398 申请日期： 2012.01.05 申请人：旭硝子股份公司请求项目 1：将玻璃液连续供给到金属溶液的液面上形成玻璃带，将该玻璃带从上述液面的上游侧移动至下游侧制造玻璃板的装置。在液面上方设置若干加热器，和若干控制器。 将设置若干加热器的加热器区域按照玻璃带的移动方向分成若干排，将各排按照玻璃带的宽幅方向分割成各个区域，并在各个区域内设置的若干加热器各自对应一个控制器， 就是控制玻璃板的制造装置。 在这个装置中，具有沿着玻璃带的移动方向设置，支持玻璃带的宽幅方向两端的若干对拉边辊。在最上游的一对拉边辊和最下游的一对拉边辊之间的玻璃带的上方，在相

2、邻的两排之间，将各排按照上述宽幅方向分割的分割部位是一个以上且不连续的是玻璃板的制造装置。请求项目 2：在最上游的一对拉边辊和最下游的一对拉边辊之间的玻璃带的上方，在相邻的两排之间， 沿着玻璃带所规定的流线， 按照上述宽幅方向分割的是请求项目 1 记载的玻璃板的制造装置。请求项目 3：将玻璃液连续供给到金属溶液的液面上形成玻璃带，将该玻璃带从上述液面的上游侧移动至下游侧的制造玻璃板的方法。根据在液面上方设置的若干加热器和若干控制器来调节温度分布。将设置若干加热器的加热器区域按照玻璃带的移动方向分成若干排，将各排按照玻璃带的宽幅方向分割成各个区域，并在各个区域内设置的若干加热器各自对应一个控制器

3、，就是控制玻璃板的制造方法。利用沿着玻璃带的移动方向设置的若干对拉边辊，支持玻璃带的宽幅方向的两端。在最上游的一对拉边辊和最下游的一对拉边辊之间的玻璃带的上方，在相邻的两排之间， 将各排按照上述宽幅方向分割的分割部位是一个以上且不连续的是玻璃板的制造方法。请求项目 4：在最上游的一对拉边辊和最下游的一对拉边辊之间的玻璃带的上方，在相邻的两排之间， 沿着玻璃带所规定的流线， 按照上述宽幅方向分割的是请求项目 3 记载的玻璃板的制造方法。请求项目 5：利用请求项目 3 或者是请求项目 4 记载的制造方法制造的玻璃板是，在宽幅方向任意2000mm 之间，最大板厚度和最小板厚度的差值在30以下的玻璃板

4、。请求项目 6：利用请求项目 3 或者是请求项目 4 记载的制造方法制造的玻璃板是，在宽幅方向任意3000mm 之间，最大板厚度和最小板厚度的差值在45以下的玻璃板。请求项目 7：利用请求项目 3 或者是请求项目 4 记载的制造方法制造的玻璃板是，在宽幅方向任意3000mm 之间，最大板厚度和最小板厚度的差值在35以下的玻璃板。背景技术：利用浮法的玻璃板的制造装置是，将玻璃液连续供给到金属溶液的液面上形成玻璃带， 将该玻璃带从上述液面的上游侧移动至下游侧的装置。在这个制造装置中， 利用金属溶液（代表性的是锡液） 平滑的液面，形成带状玻璃。那时，为了控制玻璃带的温度分布，在液面的上方设置若干加热

5、器控制发热量。若干的加热器按照玻璃带的移动方向设置成若干排。各排的加热器按照玻璃带的宽幅方向设置若干。 个别控制这些加热器的发热量，通过控制玻璃带的温度分布能够制造板厚、偏差小的玻璃板。但是，个别控制这些加热器的话， 加热器的控制器的数量就会增多，制造装置也会变得更大型的同时，制造装置的管理也会变得麻烦。将设置若干加热器的加热器区域，按照玻璃带的移动方向以及宽幅方向区分，在各区域内设置若干加热器， 在一个区域内设置若干加热器各自对应一个控制器，提出了这一控制技术提案（参照例如，特许文献1、2） 。特许文献 1：特开平成 8 年-325024 号公报特许文献 2：国际公开第 09/054411

6、号册发明要解决的问题： 玻璃带在自然状态下， 展开至根据表面张力和重力等决定的基板厚度（以下称为平衡板厚） 。平衡板厚是，如上述所述，依存于表面张力，根据玻璃的种类和温度等不同而异，例如67mm 。一般来说，玻璃带的厚度比平衡板厚薄的情况下，提高玻璃带的牵引速度，把玻璃带牵引的更薄。 这时，为了防止玻璃带的宽幅变小，将玻璃带的宽幅方向的两端用拉边辊支持。特别是近年来，更倾向于制造液晶显示器（LCD ）等的平板显示器（ FPD ） ，厚度薄（例如厚度在 0.7mm以下）的玻璃板。制造这种厚度薄的玻璃板的情况下，为了使玻璃带比现在的厚度更薄，有必要使用很多拉边辊。 而且，根据板厚的偏差影响也会变大

7、。在使用拉边辊的情况下， 玻璃板的制造装置以及制造方法有必要和以前的不一样。本发明是鉴于上述课题， 以提供适用于使用拉边辊的玻璃板的制造装置以及制造方法为目的的。解决课题的方法： 为了解决上述目的， 本发明是将玻璃液连续供给到金属溶液的液面上形成玻璃带， 将该玻璃带从上述液面的上游侧移动至下游侧制造玻璃板的装置。具有在液面上方设置的若干加热器和若干控制器。将设置若干加热器的加热器区域按照玻璃带的移动方向分成若干排，将各排按照玻璃带的宽幅方向分割成各个区域， 并在各个区域内设置的若干加热器各自对应一个控制器，就是控制玻璃板的制造装置。 在这个装置中， 具有沿着玻璃带的移动方向设置，支持玻璃带的宽

8、幅方向两端的若干对拉边辊。在最上游的一对拉边辊和最下游的一对拉边辊之间的玻璃带的上方， 在相邻的两排之间， 将各排按照上述宽幅方向分割的分割部位是一个以上且不连续的是玻璃板的制造装置。而且，本发明是将玻璃液连续供给到金属溶液的液面上形成玻璃带，将该玻璃带从上述液面的上游侧移动至下游侧的制造玻璃板的方法。根据在液面上方设置的若干加热器和若干控制器来调节温度分布。将设置若干加热器的加热器区域按照玻璃带的移动方向分成若干排， 将各排按照玻璃带的宽幅方向分割成各个区域，并在各个区域内设置的若干加热器各自对应一个控制器，就是控制玻璃板的制造方法。利用沿着玻璃带的移动方向设置的若干对拉边辊，支持玻璃带的宽

9、幅方向的两端。在最上游的一对拉边辊和最下游的一对拉边辊之间的玻璃带的上方，在相邻的两排之间， 将各排按照上述宽幅方向分割的分割部位是一个以上且不连续的是玻璃板的制造方法。发明的成效： 采用本发明，能够提供适用于使用拉边辊的玻璃板的制造装置以及制造方法。图纸说明：图 1 是本发明实施状态的玻璃板的制造装置内部结构的平面图。图 2 是图 1 的侧面图。图 3 是加热器区域的区划说明图（1） 。图 4 是加热器区域的区划说明图（2） 。图 5 是加热器区域的区划说明图（3） 。图 6 是加热器区域的区划说明图（4） 。图 7 是加热器区域的区划说明图（5） 。图 8 是比较例子的加热器的区划说明图。

10、实施状态：以下，参照图示进行说明。此外，本发明是并不限制后述的实施形态，也不偏差本发明的区域，可以增加后述的实施形态的变形以及交换。图 1 是本发明实施状态的玻璃板的制造装置内部结构的平面图。图 2 是图 1的侧面图。采用浮法的玻璃板的制造装置10（以下也简称为制造装置10）是，例如，如图 1 及图 2 所示，将玻璃液2 连续供给到金属溶液12（代表性的是锡液）的液面 13 上形成玻璃带 4，将该玻璃带 4 从上述液面 13 的上游侧按照箭头X1方向移动至下游侧的装置。在这个制造装置10 中，利用金属溶液12 的平滑液面 13，形成玻璃带 4。成形玻璃带 4 运送至退火窑中退火后， 根据切割机

11、所规定的的尺寸切裁制成玻璃板。这个制造装置 10 备有装有金属溶液12 的锡槽 15、和在锡槽 15 上方设置的顶棚 16、和若干的加热器4148 若干控制器 5158。锡槽 15 内的区域是由幅度宽的上流域（以下称为宽槽17） 、幅度窄的下流域19、以及上流域 17 和下流域 19 之间的中流域 18 组成。若干加热器 4148在若干控制器 5158的控制下，通过下方加热玻璃带4。若干加热器 4148 设置在金属溶液 12 的液面上方，例如如图 2 所示，被吊挂在顶棚 16。若干加热器 4148，例如将玻璃带4 的移动方向（ X1-X2 方向）以及宽幅方向（ Y2-Y3方向）设置成矩阵形状。

12、各个加热器 4148，例如，使用被通电加热的电加热器。各个加热器4148 的形状没有特别限定，例如棒状也是可以的。利用控制各个加热器4148 的发热量，来控制玻璃带4 的温度分布。若干控制器 5158 是控制若干加热器4148 的发热量的机器。各个控制器5158 由微型电子计算机等构成。设置若干加热器 4148 的加热器区域被分割成若干区划。各个区划内，利用设置的若干加热器各自对应一个控制器，一起进行控制。 这样一来， 可以减少控制器的数量。此外，在一个区划设置若干加热器使各自的发热量大致一样，利用相对应的控制器一起控制是最好的。加热器区域是，首先沿着玻璃带4 的移动方向（ X1-X2方向）将

13、其分割成若干排 A排 H。 这个排的数量是根据玻璃的种类和锡槽15 的大小等成形条件适当设定的。在宽槽17 的上方排数在 415 是最好的。这个排的数量过少的话，会很难控制玻璃带 4 的移动方向的温度分布。另一方面，这个排的数量过多的话，控制器 5158 的数量就会变多，制造装置10 变得大型化的同时制造装置10 的管理也会变得麻烦。各排 AH是如图 3 所示，按照玻璃带4 的宽幅方向（ Y1-Y2 方向）被分割成若干区划。这个分割最好是能够以玻璃带4 的宽幅方向中心线为对称来分割的。 各排区划的数量是根据玻璃的种类和锡槽15 的大小等成形条件适当设定的。希望宽槽 17的上方有至少一排的区划的

14、数量是430， 更好是 420， 最好是 415。区划的数量过少的话， 会很难控制玻璃带 4 的宽幅方向的温度分布。 另一方面，区划的数量过多的话， 控制器 5158 的数量就会变多， 制造装置 10 变得大型化的同时制造装置10 的管理也会变得麻烦。相邻的 2 排被分割成分割部分110。分割部分 110 位于相邻玻璃带 4 的移动方向的加热器之间大致中央的位置。另一方面，相邻玻璃带4 的宽幅方向的2个区划被分割成区划部位120（参照图 3 等） 。区划部位 120 位于相邻玻璃带4的宽幅方向的加热器之间大致中央的位置。而且， 这个制造装置 10甚至具有若干对的拉边辊2125。 若干对拉边辊

15、2125 是，设置在沿着玻璃带4 的移动方向（ X1-X2） ，支持玻璃带4 的宽幅方向两端的旋转部件。若干对拉边辊 2125 被设置在宽槽区域17。若干对拉边辊 2125 （准确说是后述的拉边辊本体） ，最好设置在玻璃带4 的成形区域（玻璃带4 的粘度是 1010dPa? s 的区域）。各对拉边辊 2125 相对设置在玻璃带4 的宽幅方向两侧，玻璃带4 的幅度根据表面张力防止过窄。以下，说明关于最上游的拉边辊21 的结构，其他的拉边辊 2225 的结构也是一样的。拉边辊 21 是由支持玻璃带 4 的宽幅方向端部的拉边辊本体211、和连接拉边辊 211 本体的旋转轴 212 构成。旋转轴 21

16、2 由电动马达等驱动装置旋转驱动，拉边辊本体 211 一边旋转一边将玻璃带4 的宽幅方向端部送出下游侧。拉边辊本体 211 是圆板状，它的外面与玻璃带4 的宽幅方向端部接触构成。拉边辊本体 211 的外面为了防滑，沿着圆周方向设置很多突起。拉边辊的设置数量是根据玻璃的种类和目标厚度等成形条件适当设定的。例如 4 对30 对最好是 10 对30 对（在图 1 中只显示 5 对） 。玻璃板的目标厚度变得越薄，拉边辊的设置数量就会变得越多。本实施形态中，在玻璃带 4 的所规定的区域6 的上方， 任意相邻的 2 排之间，将各排按照宽幅方向（ Y1-Y2 方向）分割的分割部分120 是一个以上并且不连续的。玻璃带 4 的所规定的区域 6 意味着，如图 3 中点图形的区划线所示， 最上游的一对拉边辊 21、和最下游的一对拉边辊25 之间的区域。更详细的说是，最上游的一对拉边辊 21 和玻璃带 4 接触的接触位置、和最下游的一对拉边辊25 和玻璃带 4 接触的接触位置之间的区域。而且，相邻的2 排之间意味着分割相