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1、混凝土工程实测实量指导书1. 适用范围：本指导书适用于全公司在建项目（自结构0.000 至结构封顶）；2. 人员职责：2.1 项目：各在建项目质量员根据项目实际情况组织人员按分户对所有实测区进行 100%实测实量并建立分户 /分层实测档案。2.2 公司：工程部质量工程师定期检查实测档案并对实测结果进行抽查和评定。3. 基本原则3.1. 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。3.2. 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、 柱。每个实测项选取的实测区数量原则为每50选一实测区。 （公司工程部抽查均不少于20个测区
2、）4. 实测实量指标及方法：4.1. 截面尺寸偏差4.1.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。4.1.2. 合格标准：截面尺寸偏差5，8mm 4.1.3. 测量工具： 5m钢卷尺4.1.4. 测量方法和数据记录：（1） 以钢卷尺测量同一面墙 /柱截面尺寸，精确至毫米。（2） 同一墙/柱面作为 1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上 300mm 和1500mm各测量截面尺寸 1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点（一点不合格，该测区则不合格）。4.1.5. 示例4.2. 竖向构件表面平整度4.2.1. 指标
3、说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。4.2.2. 合格标准： 0，8mm 4.2.3. 测量工具： 2米靠尺、楔形塞尺4.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙， 任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。（2） 当所选墙长度小于 3米时，同一面墙 4个角（顶部及根部）中取左上及右下 2个角。按 45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这 2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点（一点不合格，该测区则不合格）。（3） 当所选墙长度大于 3米时，除按 45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次
4、表面平整度。跨洞口部位必测。这 3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点（一点不合格，该测区则不合格）。（4） 砼柱：可以不测表面平整度。4.2.5. 示例：4.3. 竖向构件垂直度4.3.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。4.3.2. 合格标准： 0，8mm 4.3.3. 测量工具： 2米靠尺4.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。（2）当墙长度小于 3米时， 同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度，二是靠尺底端接触到下
5、部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点（一点不合格，该测区则不合格）。（3）当墙长度大于 3米时， 同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点（一点不合格，该测区则不合格） 。（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位
6、置时各测1次垂直度。这 2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。4.3.5. 示例：4.4. 顶板水平度极差4.4.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值作为计算值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。4.4.2. 合格标准： 0，15mm 4.4.3. 测量工具： 激光扫平仪、 靠尺、具有足够刚度的 5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）、十字靠尺（自制，见附图）4.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 同一功能房间砼顶板作为 1个实测区，一个测区实测实量5个数据，累计实测实量 20个测区（2） 使用
7、激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区在楼面上距墙角30cm交点处选取 4个位置，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm时实测点合格；最大偏差值 20mm时， 4个偏差值（基准点偏差值以 0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的4个计算点。最大偏差值 20mm时，4个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的4个计算点（一点不合格，该测区则不合格）。4.4.5. 示例：4.5. 楼板厚度偏差4.5.1. 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。4.5.2. 合格标准
8、： 5，8mm 4.5.3. 测量工具：激光扫平仪、钢卷尺4.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 宜选择跨度大的板（客厅、主卧）作为实测区，每块板同一跨板作为 1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区取5个实测点，取点位置与顶板水平度极差相同。（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区在楼面上距墙角30cm交点处选取 4个位置，以及板跨几何中心位，分别测量砼板面与水平基准线之间的5个垂直距离。然后根据设计板顶标高计算出偏差作为实测数据以判断合格率（一点不合格，该测区则不合格） 。4.5.5. 示例：楼板厚度测量示意图4.6. 竖向构件轴线位置：4.6.1. 指
9、标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。4.6.2. 合格标准： 5 4.6.3. 测量工具： 5m钢卷尺4.6.4. 测量方法和数据记录：（1） 要求在楼层放线过程中，需对各外观尺寸线向外统一偏移200mm（简称“二线”） ，以单独楼层为实测区，实测层内选10个实测区（实测区选择时必须选择与内控点相关的不少于4处） ，累计实测实量 20个实测区。（2） 测量方法：采用目测、尺量方法，检查两相邻构件位置偏差。（3） 数据记录：每一实测点未设置二线，则该实测点不合格；反之，则实测其实际间距并计算域设计间距的偏差作为
10、计算点以最终反应合格率。4.7. 预埋洞位置：4.7.1. 指标说明：反映各穿墙洞（砼墙） 、穿板洞（砼板）与设计位置的尺寸偏差。4.7.2. 合格标准： 15 mm 4.7.3. 测量工具：激光扫平仪、5m钢卷尺4.7.4. 测量方法和数据记录：（1） 每楼层为实测层， 1实测层内选 10个实测区，累计实测实量20个实测区。（在主体施工阶段需选择作业层为实测区）（2） 测量方法：首先用激光扫平仪在实测区打出一条水平基准线。平面定位以砼阴阳角为准，然后用卷尺检查预留洞口中心与设计位置的偏差值。（3） 数据记录：每一实测点可反映两个方向的数据（标高和离墙距离或 X、Y方向距离），以偏差值大的为计
11、数点作为判断合格率。4.7.5 示例：穿墙洞测量示意图5. 数据处理5.1 原始数据采集：按照各实测实量分项数据记录方法，需填写各检查项的实测实量原始数据记录表（见附表）。5.2 原始数据处理：对照混凝土工程实测实量数据统计表（详见附件）填写原始数据合格项后，对其加权平均处理后得出各分项合格率。5.3 实测实量结果处理：5.3.1 项目部：针对各项合格率较低或严重不符合规范要求的，项目质量员需上报项目领导， 召开项目质量专题会分析原因、 制定措施（过程资料留存资料室以备公司检查） 。5.3.2 公司：针对各项合格率较低，检查组必须制定改进（整改）措施，并定期复查； 针对各分项合格率严重不符合规
12、范要求的，检查组须向公司相关领导汇报， 组织项目部召开质量专题会分析原因、制定整改措施，并同步督查整改过程与结果。6. 相关表格：（见附件）混凝土工程实测实量数据统计表工程名称分项工程混凝土工程检查时间检查部位检查人员实测项目允许值组 数测区结果合格率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 截面尺寸+8,-5 G1 G2 平整度8 G1 G2 垂直度8/10 G1 G2 板平整度10 G1 G2 砼板厚度+8， -5 G1 G2 竖向构件 轴线位置8 G1 G2 预埋洞15 G1 G2 抽查评分结果及改 进（整改）措施检查人：时间：注：涉及判断合格率的直接在空格里打“ ”和“”。实测实量原始数据记录表工程 名称检查分项检查时间检查 部位检查人员测区轴线位置构件编号实测数据合格1 2 3 4 5 1 轴 轴2 轴 轴3 轴 轴4 轴 轴5 轴 轴6 轴 轴7 轴 轴8 轴 轴9 轴 轴10 轴 轴11 轴 轴12 轴 轴13 轴 轴14 轴 轴15 轴 轴16 轴 轴17 轴 轴18 轴 轴19 轴 轴20 轴 轴注：合格打“ ” ，不合格打“ ” 。
