项目四成型面工艺设计与加工实训

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1、项目四 成型面工件工艺设 计与加工实训图4 成型面工件图纸技术要求 1锐角倒钝 2未注公差按IT14标准执行 3.未注圆角为R0.5mm一一. .零件图零件图二二. .轴测图轴测图知识目标1.正确选择成型面的加工刀具，并确定切削用量。 2.掌握椭圆等非圆曲线的宏程序编制和加工。 3.灵活运用G72、G73等适合成型面切削的加工指令。 4.本节应掌握数控车床编程指令（G71、G72、G70、 G65、等指令）。理解子程序和宏程序的编写规则和调 用指令能力目标素质目标培养学生专业知识的灵活应用能力； 培养学生终生学习的能力； 培养学生团结协作、沟通协调的能力； 培养学生良好工作责任心和工作作风。在

2、数控车床加工中，对于多段圆弧连接或形状较为 复杂的外圆曲面，进行粗加工使用普通切削指令编程 较为复杂，本项目通过对成型面工件的加工实训使学 生掌握利用G71、G72和G70指令进行编程的方法，提高 加工效率和加工质量。 三三. .教学目标教学目标四四. .加工工艺分析加工工艺分析1.识图并选择刀具2.安装刀具并调整刀尖高度与工件中心对齐。3.使用三爪卡盘夹持毛坯右侧55mm外圆面30mm左右，并找正夹紧。序 号加工面刀具 号刀具规格转速 n/r.mi n-1余 量进给 速度 V/mm.min-1类型材 料1外圆粗车T01900外圆车 刀硬 质 合 金8000.21002外圆精车T01900外圆

3、车 刀10000503切槽T025mm槽刀4000504螺纹切削T03202030004.对刀操作，将外圆刀、切槽刀及螺纹刀工件坐标系中心设定在工件左端面中心5.调用90外圆刀，采用G71外圆粗车固定循环对以上各个外圆，保留椭圆部分外圆面20，留余量0.2mm。6.采用G70精加工循环指令进行外圆面及端面的精加工，保证各个轴向尺寸，如图1.15.2(a)所示。7.调用90外圆刀编制宏程序进行椭圆面的加工，编制精加工路线，通过调整工件坐标系中心位置进行粗车，如图1.15.2(b)所示。8.调用5mm切槽刀切削螺纹退刀槽，尺寸524。9.调用螺纹刀，采用G92螺纹切削循环指令切削M301.5螺纹，

4、如图1.15.2(c)所示。(a) G71、G70切削 外圆(b) 宏程序车削椭圆(c) 切槽、切螺纹(d) G72切削成型面图1.15.2 加工线路图10.停止主轴，工件掉头，夹持工件左端40外圆，夹紧找正。 11.调用1号刀齐端面，保证工件总长。 12.对外圆刀进行Z方向对刀操作，将工件坐标系设置在工件右端面中心。 13.调用外圆刀，采用G72端面粗加工固定循环及G70精加工循环指令，对工 件右端成型面进行切削，保证成型面尺寸，如图1.15.2(d)所示。五五. .相关指令及量具准备相关指令及量具准备本阶梯轴的加工实训项目主要进行外圆面、台阶面、沟槽面、成型面、 椭圆面及螺纹的加工，所涉及

5、数控车床编程中的指令如下： (1) G71 外圆粗车循环 格式：G71 U R ； G71 P Q U W F S T ； (2) G72 外圆粗车循环 格式：G72 W R ； G72 P Q U W F S T ； (3) G70 精加工循环 格式：G70 P Q ； (4) G65 调用宏程序 格式：G65 P ； (5) G92 螺纹加工循环 格式：G92 X(U) Z(W) F ； 加工所需量具： 0150mm钢尺一根，用于长度测量。 0150mm游标卡尺一把，用于测量外圆及长度。 025mm、2550mm外径千分尺各一把，用于外圆测量。 M301.5螺纹环规一把，用于螺纹检测 R规一套，用于成型面测量。六六. .考核评价考核评价