恒功率并联电热带

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1、看完以下文字，希望您能对电热 带有所了解，对您选型有所帮助 。恒功率并联电热带一. 恒功率并联电热带型号及种类v恒功率并联电热带，分加强型和普通型两种，加强型比普通型电热带外 面多一层护套，两种电热带又分为三芯电热带，两芯电热带，两芯电热 带又分为380V或220V两种，功率范围10W60W/m.我公司HBL型电热带 参数同通用RDP型电热带，并高于一般的RDP型，HGL型电热带参数同 通用RGP型，并高于一般的RGP型，HBL (Q) - J米功率，W/m耐温等级，3为185度，4为255度Q为加强，无为普通 2为220V,3为380VHBL为普通，HGL为高温二.恒功率电热带结构及工作原理

2、v 电源母线为两根或三根平行绝缘铜导线，在主绝缘层表面上缠绕电热丝 ，并将该电热丝每隔一定距离（即发热节长）与母线连接，形成连续并 联电阻，母线通电后，各并联电阻发热，因而形成一条连续的加热带， 使用时能够任意截断，但是不允许重叠使用，并配合温控装置一块使用 ，由图中可以看出，恒功率电热带参数主要由母线、绝缘层，内护套、 发热芯、外护套、屏蔽层、加强层等部分组成。三.恒功率电热带参数表序号参数HBL3-J3HGL3-J41最高维持温度 ()1101502最高承受温度 ()1852553额定功率 (W/m)103535604额定电压 (V)3803805常态绝缘电 阻 M/km50506介电强度

3、 V/min250025007母线材质镀锡软圆铜绞线镀锡软圆铜绞线8母线绝缘层 材料氟塑料，F46编织 玻璃纤维9主绝缘层 材料氟塑料，F46编织 玻璃纤维10发热丝 材料镍铬 合金丝镍铬 合金丝11外护套层材料氟塑料，F46PFI12屏蔽层材料镀锡铜编织 网镀锡铜编织 网13编织 密度85%85%14加强层材料氟塑料，F46PFI15最高表面温度()15020516最低施工温度()-45-5517弯曲半径宽度的6倍宽度的6倍18效率606019电热带 直径810（mm)1012（mm)20电热带 厚度24（mm)46（mm)21线芯直径1.52.5mm22.5mm222适应环 境石油、化工、

4、电力、消防等石油、化工、电力等23使用寿命510年510年24质量保证2年1年25服务保证终身保修终身保修四 恒功率电热带的特点v与自控温电热带相比,恒功率电热带存在以下特点:v1.不存在启动电流,功率恒定.v2.最大使用长度长,最长单向使用长度可达 300米,双向使用可达600米.v3.不存在衰减,同条件相比使用寿命长约3年.v4.在中长管道和大型罐体方面,由于该电热带使用长度较长,所有回路数量较少,总 成本较低.v5.此种电热带使用时,必须与温控器或其他温控装置一块儿使用.v6.该电热带在安装时,不能交叉重叠,并禁止打结以防止电阻丝挤在一起.v7.此种电热带存在最低使用长度,一般不能低于3

5、米.v8.不能与蒸汽伴热混合使用.v9.耐温等级高,最高可耐温255度.六.恒功率电热带安装说明v（一）设计图v施工前应有一份完整的设计图，图中应包括以下各项资料：v线路编号，供电点用方格表示。v每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。v伴热系统配套材料附件清单。v设计考虑参数和所 采用保温材料规格。v（二）施工前准备工作v（A）管道及罐体系统v管道及罐体系统与配备都已施工完毕。v防锈防腐涂层已干透。v管道及罐体系统施工规范与设计图中所示一致。v锉去所有毛刺和利角。v（B）电热带和配件v电热带表面有否损破。v电热带的绝缘性能良好（用1000VDC摇表测试时绝缘电阻为100M）。v电热

6、带与所有配件的型号与设计要求一致。（三）具体施工方法 单根电热带施工法 用压敏胶带每隔约50cm处将电热带固定于管道上。 平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。 在线路的第一供电点和尾端名预留100cm长的电热带。 按设计的缠绕系数布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。 所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计要求预留所需电热带长度，将其缠绕于散热主 体上并固定。下列各点应注意： 散热体应有设计所需电热带的长度。 恒功率电伴热带严禁互相重叠或交叉使用。 缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线 路。 在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留100

7、 cm长度。 螺旋缠线 如缠绕系数为1.5，即4m管道需要布6m的电热带，施工时先将6m长的电热带两端固定于一段 长度为4m的管道上，然后将松驰的电热带缠绕在管道上，并加以固定。 多根电热带施工法 设计图指明缠绕系数为（n=1,2）一般用于大口径管道上，方法如下： 电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路数等于系数。（但注意最大使用长度 ） 电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数或者采取缠绕安装方式。配件安装 所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。 供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。 按配件安装说明书准备线口。 每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。 保温材料

8、安装前的检查和测试： 视察电热带表面是否损伤。 视察所有配件是否安装完整。 用摇表摇试每一独立线路一端，保证其绝缘性能良好。 将摇试结果记录在安装记录单上。 保温层安装 电热带施工测试后立即进行保温层安装，并注意以下各点： 所采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合。 施工时保温材料必须干燥。 保温层外应加防水外罩。 保温层施工时应避免损伤电热带。 保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。 在保温层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置.1）管道吊装安装图：2）三通安装图：3）管道大小头及封端：4）直线平行安装时，伴热电缆应沿弯头凸面安装，并在弯头的两端及中 间作固定5）伴热

9、电缆常用阀安装 七、简易设计说明v1 设计需要确定的工艺参数v1) 管道要求的维持温度Tv()，取10；v2) 多年极端最低气温为，-25；v3) 管道的外径D(mm)；v4) 管道的保温材料品种及厚度(mm)；岩棉 =50mmv5) 管道是在室外(还是室内)v6)环境是否防爆:非防爆v7)有无蒸汽扫线或伴热(或介质的最高运行温度)v2 系统散热计算：v例：以DN108管线为例v第一步：算出管道实际散热量QT，v QT=1.32（Tv-Td）/1/Ln（Do/Di）+2/(Do)vQT单位长度管道的热损失W/mvTv管道的维持温度vTd最低环境温度v保温材料的导热系数W/（m）vDo保温层外径

10、（Do= Di+2）mmvDi保温层内径mmv保温层厚度mmv-保温层外表面向大气的放热系数(W/)与风速(m/s)有关v=1.163(6+31/2) W/( )v通过计算得：DN108管径的管道实际散热量QT=50.5W/mv第二步：电热带缠绕系数v选用型HBL3-J3-30电热带。管道在10时散热量为50.5W/m，由于电热带敷设在管道外壁 对管道内介质传热，因此其传热效率较低。大约为7085%，伴热带在维持温度下的输出 功率在计算热损失基础上考虑2040%的安全裕量，所以选用额定功率为30W/m的恒功率 电热带，则每米DN108的管道需要敷设2米HBL3-J3-30型电热带。v第三步：电

11、热带安装系数v1) 阀门所需热线长度等于阀门系数乘以每米管道需要的热线长度v2）每个法兰需要的热线长度等于法兰直径的两倍乘以每米管道所需电热带数量 v3）管道其他散量大的管件处，需增加电热带敷设数量保证该处不冻。v4）每个电热带配件需要预留不少于1米作为余量，以便于接线及日后检修用v5）安装过程中，电热带固定松紧度不同会造成电热带实际安装数量有一定误差。v综合上述五点：取安装系数为1.201.50，则电热带的安装数量为设计数量安装系数v第四步：电热带数量统计v根据管道数量统计，确定电热带的最终数量，把所有管道电热带数量的统计成总量v第五步：确定配电回路及配件数量v根据图纸，确定配电箱回路及配件

12、的数量，根据现场管道的布置情况确定配电箱的位置等 等，配电箱的选定要充分考虑到现场的配电容量和电热带数量,以及电热带的最大使用长度 。在回路的确定时，不仅要考虑现场的布置情况，更要考虑到电热带的最大使用长度，以 及电源接线盒的额定电流和温控器的额定电流。1.电源接线盒数量的确定电源接线盒数量根据回路的数量确定，一般情况 下，电伴热设计需要多少个回路就应该需要多少 电源接线盒(ZDJH)，比如说，某电伴热工程一共 设计了40个回路，也就需要40个电源接线盒，如 果考虑到备用，应该加上10%的余量，也就是说 一共设计45个电源接线盒。2.中间接线盒数量的确定中间接线盒数量的确定，一般情况下，根 据

13、现场不同条件来确定中间接线盒的数量 ，比如说管道三通的数量来确定T型接线 盒(ZJH-3)的数量，而直型接线盒（ZJH- 2)，一般取电源接线盒数量的20%，以现 场使用为准。3.现场温控器的确定.现场温控器根据回路的数量确定，一般情况下，电伴热设计 需要多少个回路就应该需要多少现场温控器(BJW51)，这个 也根据工程设计需求有关，有的工程要求必须加现场温控器 ，有的工程需要设计为数显温控器，所以在客户的不同要求 下，应该进行不同的设计方案。比如说，某电伴热工程一共 设计了40个回路，且必须加现场温控器，所以需要40个现场 温控器(BJW51) ，如果考虑到备用，应该加上10%的余量， 也就

14、是说一共设计45个现场温控器(BJW51)4.固定压敏胶带的确定固定压敏胶带（20mm*20m）的确定，一般情况下，主要取 决于工程管道或罐体直径的大小以及数量，比如说有管道 DN100数量100米，大概需要用压敏胶带为 L=d*3.14*K1*K2*K3*L1=0.1*3.14*1.5*1.4*3*100=198米d为直径，K1为安全余量取1.5，K2为工程余量取1.21.5， K3为一米管道大约缠绕三圈压敏胶带（即每隔3050cm固定 一下）一般取3或4，L1为实际管道或罐体的长度（高度）5.铝箔胶带的确定铝箔胶带（50mm*20m）数量的确定，根据电热带的 数量来确定铝箔胶带的熟练，比如

15、说某工程电热带的 数量设计了1000米，则铝箔胶带的数量为 L=L1*K1=1000*1.3=1300米，L1电热带的数量，K1为 工程系数（一般取1.21.5）6.尾端接线盒数量的确定尾端接线盒（ZJH）数量一般根据电源接线盒和 三通接线盒的数量来确定，一般数量N=n1+n2,n1 为电源接线盒的数量，n2为三通接线盒的数量。7.不锈钢卡带和卡口螺丝不锈钢卡带数量的确定，主要是根据电源接线盒和温控器的数量， 每个电源接线盒和温控器用两套不锈钢卡带和卡口螺丝，每套不锈 钢卡带的长度取决于管道的直径，比如把电源接线盒固定在DN100 的管道上，则该电源接线盒所需不锈钢卡带的数量为:L=d*3.14*k1*2=0.1*3.14*1.5*2=0.942m,d为管道的直径，k1为安全系数取1.5，2为每个电源接线盒上两套。8.警示标签和硅胶（或防爆胶泥）警示标签（110*180）每30米电热 带用一个，尾端和电源接线盒处各 放一个，硅胶（TM441)的数量为尾 端接线盒数量1/3，防爆胶泥(1kg/ 袋）的数量为，每5个电源接线盒或 防爆温控器用1公斤防爆胶泥。