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1、总装工艺讲述目的:了解总装工艺讲述内容:一:总装图纸识别二:工序的工艺要点三:常见不合格处理方法四:常见模具设计五：电机基本知识（公司产品简介、电机产品 结构）绕线一.绝缘图纸识别(槽绝缘,层间绝缘,相间绝 缘) 二.定子线圈识别槽绝缘绝缘图尺寸 一.长度,以铁芯长度为准每边加上6-20mm;h112,伸出铁芯长度为6mm;132h200,伸出铁芯长度为8mm; 225h280,伸出铁芯长度为12mm;315h400,伸出铁芯长度为15mm;h400,伸出铁芯长度为20mm; 二.宽度,高出槽4-7mm 三.厚度,0.25-0.30mm.B级绝缘, h112,厚 度为0.25mm,其余为0.3
2、mm,F级绝缘, h 132,厚度为0.25mm,其余为0.3mm.槽绝缘材料B级绝缘,6020聚脂薄膜;6630DMD聚脂薄膜 聚酰胺纤维复合材料. F级绝缘,6630F级DMD聚脂薄膜聚酰胺纤维 复合材料;6640NMN聚酯薄膜-聚芳酰胺纤 维复合材料 H级绝缘,6050聚酯亚胺薄膜;6650NHM聚酰 亚胺薄膜聚芳酰胺纤维复合材料绝缘材料作用:一.隔离带电机的或不 同电位的导体,使电流能按一定的路 径流通.二.散热冷却、机械支撑、固 定、灭弧、防潮、防霉。定子线圈尺寸长度尺寸，直线部分长度，以铁芯长度为准每边 加上16-30mm;h112,伸出铁芯长度为16mm;132h200,伸出铁芯
3、长度为18mm; 225h280, 伸出铁芯长度为22mm;315h400,伸出铁芯长度为25mm;h400,伸出铁芯长度为30mm; 宽度尺寸，以两槽中心距为准。如节距为1-7，为 第一槽与第七槽的距离。 端部尺寸，以设计为准。材料种类及用途漆包线的种类及用途 （1）Q（ZY/XY）-200 港口用户变频电机 、H280变频电机 H级电机 （2）QZY-180 除第一类所有F级电机 （3）QZ-130 B级绝缘电机绝缘材料下料工艺工艺要点 一.认清绝缘材料种类 B级绝缘： 6630DMD聚酯薄膜聚酰胺纤维复合材料 F级绝缘： （1）6630FDMD聚酯薄膜聚酰胺纤维复合材料 （2）6640N
4、MN聚酯薄膜-聚芳酰胺纤维复合材料 H级绝缘： （1） 6650NHN聚酯薄膜-聚芳酰胺纤维复合材料 （2） 6050NHN聚酯亚胺薄膜 二.划料时划料板必须对正,下料尺寸符合图纸要求 三.绝缘材料质量认别，尺寸符合图纸，表观无起皱，色斑面积 不大于4mm2绕线模设计1.绕线模模芯尺寸同定子线圈尺寸. 2.绕线模槽数一般用总组数3 并联路数* 每组线圈数,如定子线圈图纸标18-3,2路接 法,绕线模可设计模芯槽数为9槽. 模芯与模板连接孔设计孔距以92和210为准 ,如有模芯板小于92,则设计连接板. 模芯厚度以定子线圈线径*匝数小于模板与 模芯空余面积.定、转子绕线工艺工艺要点 漆包线的种类
5、及用途 （1）Q（ZY/XY）-200 港口用户变频电机、H280变频 电机 H级电机 （2）QZY-180 除第一类所有F级电机 （3）QZ-130 B级绝缘电机 2线模尺寸符合尺寸 3明确线圈组数、线圈匝数、线径 4. 绕制过程中保护线圈绝缘漆层，防止拉细 5. 接头每个线圈中不超过一处，每相线圈中不超过二处 ，每台电机不超过四处，接头必须在线圈端部斜边处。绕组的术语与基本参数线圈、线圈组、绕组、总线圈数线圈是以绝缘导线按一定形状绕制而成，多个 组圈构成一组单元为线圈组，由多个线圈或线圈 组构成整个电磁电路的组合为绕组。绕组整个线 圈的个数称为总线圈数。例如：72槽电机双层绕 组是由24*
6、3个线圈组成，线圈组数为24，总线圈 数为72。单层绕组的总线圈数为槽数的一半，双 层绕组的总线圈数等于槽数。匝数、线径、并绕根数、并联支路数、跨距匝数实为每个线圈的圈数，线径为线的直径大 小 ；并联根数，额定功率较大的电机因电流较大 ，须用较大线径的导线绕制，线大难绕难嵌，采 用几根线并绕，与匝数不同；并联支路数，绕组 的所有线圈并联成多路，比如YZP（F）315S-10 接法为，并联支路数为；跨距为单个线圈 两有效边所跨占的槽数，例如跨距为，线 圈两有效边分别嵌第槽和第槽绕组种类及特点1.单层绕组有以下特点:一.每个槽中只嵌一个线圈有效边, 绕组的线圈数等于总槽数的一半,线圈数量少,绕线和
7、下线 省工时.二.无需层间绝缘,减少了槽内发生相间短路的可能 性.三.槽的利用率较高.四.绕组的两端部不易整齐.分别有 单层交叉式、单层链式、单层同心式绕组。 2.双层绕组有以下特点:一.线圈数与总槽数相等,每槽上下 层分嵌二个线圈的各一有效边,绕线和下线较费时.二.槽内 上下层线圈间须加层间绝缘,槽的利用率相对更低.三.槽内 有可能产生相间短路故障.四.可选择最有利的节距,可改善 电势与磁场波形,提高电动机的电气性能.五.绕组线圈的端 部整齐.分别有双层叠绕组，双层同心式绕组定、转子下线工艺工艺要点 1.将铁芯规格与铁芯规格对照检查，槽内是否有毛刺、焊渣 、瓜子片，槽的整齐度，铁芯是否磕碰。
8、 2.检查线圈匝数，漆包线是否符合相关规定，是否有裂纹掉 漆，明确节距和下线方法。 3.检查绝缘材料是否符合图纸，绝缘伸出铁芯两端长度相等 。 4.防止线圈磨擦，线圈与铁器工具直接接触，造成线圈匝间 。 5.下线应分次下入，严禁下线刀强行过槽。 6.嵌线端部整形不能过份用力，损伤绝缘。 7.绝缘材料不允许有破裂，如有必须予以调换。 8.绕组端部导线排列整齐无严重交叉现象.总装配工艺工艺要点 1.熟悉产品或部件的装配图纸、工艺文件和技术要求，了解 产品或部件的结构，零件的作用以及相互的联接关系。 2.装配前零部件必须清理干净，装配时必须轻拿轻放，否则 影响装配。 3.转子装入定子时，不能擦伤绕组
9、、损坏绝缘。 4.h250轴承装配前热套后打轴承牌号一端朝外，H级电机 、YZRW、YZRDW、YZRSW、YZTD（F）、YG、JG2轴承 用3#连铸机专用脂，其余用锂基润滑脂。油脂不能混用， 不能用脏手套接触油脂和轴承。 5.出线端标记不能错误，出线标记、接线板标记、接线指示 图标记与图纸相符，三相绕组的接线应符合图纸规定。 6.电机装配后，用手转动轴伸应灵活自如，定、转子无相擦 现象，无杂音。 7.拧紧螺栓时成对角线状用力，各螺栓受力应均匀。框形线圈的制造工艺过程一工艺过程 1绕线-2初包-3涨形-4板头-5整形-6热压成形-7模压 成形-8修引线-9拆包-10包直线绝缘-11包端部绝缘
10、- 12括线头-13匝间耐压-14对地耐压 低压线圈过程同上1-2-3-4-5-6-8-9二工序过程中常见的问题 1绕线 设计小机座号大功率电机时，往往是线小 绕线时用的是换位绕法。此方法给绕线，初包工序 带来很大的困难，绕出的线易出现散，绝缘受到损 伤的现象。初包时线圈要一个一个上夹板，将线理 平整。包白布带时要用半叠包双层，多的要三层。 因此设计人员在尽可能的情况下尽量不用小规格线设计线时 其线的尺寸 厚*宽 应将尺寸放在宽度上，厚度 尺寸可少许。就是说线应设计成扁的形状，而不是园的 形状。这样绕线时线不易掉线散线。从而保证绕线的质 量和工效。（公司使用的是通用绕线模） 框形线圈的种类 1
11、.低压线圈 2.中胶（或少胶）线圈 3.多胶线圈（模压线圈） 低压线圈是指电压小于690V线圈不用云母绝缘的线圈。 设计时线圈的线应设计成带粘性的线。与高压线同。主 要是解决下线问题。 中胶是指云母含量大于120g云母，少胶是指大于180g云 母 目前公司用的是中胶云母，用少胶云母目前还不具备条 件主要用在高压线圈上，定子用真空压力浸漆。 多胶线圈是指用云母含量小于80g的云母模压成形的线圈 。主要用于不能真空压力浸漆的电机。2.涨形 目前有一台半自动涨形机，线圈长度1300跨距800左右 其夹子R为10 、15、20、25。 3.热压整形 该工序主要的作用是将线圈直线部分加热后使线圈上的胶
12、固化，达到将线固定成一个整体，并形成一个标准的形状 。保证下线时好下。 4.模压成形 当定子线圈长或机座大不能用真空压力浸漆浸漆的时就只 能用模压成形的方法将线圈做成模压线圈。真空压力浸漆 缸尺寸为2200*3000，因此定子尺寸不大于此尺寸的电机 尽量用中胶线圈而不用模压线圈，模压线圈生产周期长效 率低。 5.包绝缘 线圈包绝缘时，目前线圈上有玻璃丝带和PST两种。设计时 高压线圈两种都可用，而低压线圈应选玻璃丝带，原因是 扎线时火焰大，PST带会熔化。 换位绕线时使用的是0.05聚酰亚胺薄膜（带粘性）。设计时 可由工艺控制。 或只标0.05聚酰亚胺薄膜。端箍 定子端箍目前存在的问题有尺寸或
13、大或小的现象，特别是 发电机的铁箍，建议设计时加上适形毡，原因是铁箍绝缘 损伤后就会短路，发电机出这种故障的比较多。如 TDMK1250的端箍就安装不上。 6.下线扎线 下线时经常碰到下线困难的现象。由此采取减垫条的方法 ，建议设计时槽形高度大一点，或垫条减薄。 扎线时经常出现扎线后线圈端部高出设计要求的现象，线 圈端部高度应设计为70左右，非标产品可控制在60左右 或下线尺寸错位。注意有的线圈总长会长10-16。 7.装配 目前装配大电机时出现的问题有：外来图纸有明显的不合 理而设计人员不敢改。高压电机轴承温度的现象比较多， 原因是油封磨轴，或轴向尺寸有问题，或机座同轴度超差 。目前此问题没
14、有解决。公司产品简介一.产品分类 1.按能量转换分类 发电机，电动机 按机座号大小分类 H或者铁芯外径在125-560，小 型电机； H或者定子铁芯 外径在560-990，中型， H大型电 机或者定子铁心外径大于990按使用领域分一机床、水泵等一般环境下用 、（）、YEJ、系列 二.起重、冶金用 YZ、（ ） 三.塔吊使用。 YZTD(F)、。 四.扶梯、电梯、客梯。 、 。按电压分电机额定电压，低压电机 电机额定电压，高压电机 5.按防护等级分 .IP44、IP23、IP54、IP56,第一位表示防尘性能，0级表示无 专门的防护；1级表示防护大于50mm的固体；2级表示能 防大于12mm的固
15、体；3级表示能防大于2.5mm的固体；4 级表示能防大于1mm的固体；5级表示能防灰尘进入达到 影响产品正常运行；6级表示尘密。第二位表示防水性能 ，0级表示没有专门的防护；1级表示防滴水，2级表示 15防滴，与铅线成15的滴水不能进入产品内部；3级 表示能防淋水；4级表示能防溅水；5级表示能防喷水；6 级表示能防海浪或强力喷水6.按绝缘等级分 .B级，F级，H级 7.按转速分 .同步机、异步机 8.按电机运行工作制分 连续工作制（S1）；短时工作制（S2),短时运行的持续时 间标准有四种：10分钟，30分钟，60分钟及90分钟；断 续工作制（S3).额定负载时间与整个周期之比，称负载持 续率，有百分数表示。标准的负载持续率有：15%，25% ，40%，60%。每个周期规定为10分钟。产品型号产品型号由电机类型代号、电机特点代号和设计序号、规 格代号、特殊环境代号组成。 电机类型代号：Y表示异步电动机；T表示同步电 动机。 电机特点代表征电机的性能、结构或用途而采用的汉语拼 音字母。Z表示起重、治金 T表示塔吊，D表示多速。 设计序号指产品设计的次序，用阿拉伯数字表示。 规格代号是用中心高、铁心外径、机座号、机座长度、功 率、转速或极数等。产品型号主要系列产品的规格代号一般按以下规定
