《第三章产品组合策略和产品开发》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第三章产品组合策略和产品开发（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第三章 产品组合策略与产品开发n第一节 产品与产品组合策略n一、产品n产品的概念包括三层含义：n实体产品提供基本效用或功能，n形式产品产品的式样、花色、规格和包装等，n延伸产品产品销售过程中和销售后的服务，如 人员培训、免费运送、咨询服务等。二、产品生命周期 1、产品寿命周期的概念投入期成长期成熟期饱和期衰退期时间销售额n2、产品寿命周期个阶段的特点和应采取的策略n（1）投入期n（2）成长期n（3）成熟期n（4）饱和期n（5）衰退期3、产品换代及投入时间n4、延长产品寿命周期的途径广告宣传改革产品开拓 新市场寻找 新用途n三、产品组合策略n1、产品系列与产品组合的概念n 产品系列：（也叫产品线
2、、产品类别）是 指企业生产技术密切相关的同类产品的总和。n 产品项目：指每个产品线包含的具体规格 的产品。n 产品组合：一个企业生产和销售的全部产 品系列和产品项目。n产品组合包括三个方面：n产品组合的宽度：企业产品系列的数目。n产品组合的深度：每个产品系列中不同规格产 品项目的数目。n产品组合的关联度：产品系列之间在最终用途 、生产技术和销售渠道等方面的相近程度。n2、产品组合策略n 就是如何根据企业的资源条件和外部 市场环境，合理选择产品组合的宽度、深 度和关联度。n3、现有产品结构的调整n（1）波士顿矩阵法（四象限评价法）高 低相对市场占有率 高 低 销售量增长率1 “明星”3 “？”2
3、 “金牛”4 “瘦狗”n（2）多因素业务经营组合矩阵法业务实力 高 中 低高 中 低行业吸引力n（3）三为立体图形分析法n 见图3-9n第二节 产品开发n一、新产品与产品开发n1、新产品n 新产品包括： 全新产品n 换代新产品n 改进新产品n2、产品开发n 开发新产品n 改造老产品n3、研究与开发n 基础研究n 应用研究n 开发研究n二、产品开发工作的内容产品开发决策调查 与预测 分 析 产品构思创意及 其筛选 开发时 机选择 开发策略选择 开发方式选择产品设计 编制技术任务 书 方案设计 技术设计 工作图设计工艺设计工艺分析与审查 拟定工艺方案 编制工艺规 程 工装设计 与制造试制鉴定样品试
4、制 和鉴定 小批试制 和鉴定正 式 生 产反馈反馈产品开发与设计工作的主要内容n三、 产品开发的策略和方式n1、策略n 领先型策略n 追随型策略n2、产品开发的方式n 独立开发n 技术引进n 独立开发与技术引进结合n 联合开发n 委托开发n 仿制与反转工程四、新产品开发的基本程序构思创意形成方案可行方案开发方案市场试验批量生产筛选筛选评价开发试制技术经济论证实施评价论证评价论证n第三节 并行工程n一、并行工程的基本概念和特点n1、并行工程的产生n 最近二、三十年，随着计算机技术的应用，在制造业中 出现了许多自动化系统，如CNC，FMS，CAD/CAPP/CAM， MRPII，PDM等。计算机集
5、成制造系统（CIMS）在企业这一 层次上解决了“自动化孤岛”中的信息集成问题，包括市场分 析、经营决策、管理、产品设计、工艺规划、加工制造、市 场销售等企业活动的信息集成。并行工程（Concurrent Engineering, CE）是以CIMS信息集成技术为基础发展而来的 ，主要是针对产品开发领域而提出的解决方案。 n2、并行工程的基本概念n n 1988年 美国国防分析研究所提出了并行工 程的定义：n “并行工程是对产品及其相关过程（包括 制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计 的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图 使开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期 （从概念形成到产品报废）
6、中的所有因素，包 括质量、成本、进度和用户需求”。图1 传统的串行设计方法图2 并行设计方法概念设计详细设计工艺设计原形制造及测试生产制造概念设计详细设计工艺设计原形制造及测试生产制造对结构和功能的改进意见产品结构配置 功能规范几何特征精度可加工性、经济、质量 评估定位装夹可行性减少反复次数n传统的产品开发模式为:n 功能部门制，信息共享存在障碍；n 串行的流程，设计早期不能全面考 虑产品生命周期中的各种因素；n 基于图纸的手工设计为主，缺少先 进的计算机平台，不足以支持协同化产 品开发。n并行工程模式:n 采用多学科团队和并行过程的集成 化产品开发模式。n 把传统的制造技术与计算机技术、 系
7、统工程技术和自动化技术相结合，n 在产品开发的早期阶段全面考虑产 品生命周期中的各种因素，力争使产品 开发能够一次获得成功。n 采用并行工程展开产品开发活动，不仅能 够缩短产品开发周期，更重要的是考虑到设计 阶段对整个产品成本与性能的影响。n 因为随着设计链的向下展开，修改设计的 可能性越来越小或代价越来越高，并行工程通 过建立各决策者之间有效的信息交流与通讯机 制，综合考虑各相关因素的影响，使后续各环 节中可能出现的问题在设计的早期阶段就得以 解决，强调一开始就做出正确、优化的决策。 从而减少设计反复，并使零件容易制造、容易 装配和具有优良的性能。n 这一点使至关重要的。因为在设计的早期 阶
8、段所占用的实际成本虽然很低，但对产品总 成本的影响却非常大。图3 产品各阶段对成本的影响n 总的来说，并行工程概念，是一套 并行设计产品及其相应制造和支持过程 的系统化方法，一种面向现代制造业的 新型企业组织管理理论，一条旨在通过 人人协同技术、资源集成、提高质量、 降低成本、缩短上市时间的工程和制造 哲理。n3、并行工程的特点CE的特点可概括为四个“C ”：n 并行性（Concurrence）：产品和过程设计在同一时间框 架内平行进行； n 约束性（Constraint）：将过程约束引入产品设计，简化 制作、运送和装配，降低成本。 n 协调性（Coordination）：协调产品和过程设计，
9、获得成 本、质量和交货需求的最佳匹配。 n 一致性（Consensus）：产品和过程设计的重大决策要建 立在全组成员意见一致的基础上。 n 以上四个“C”又可归结为CE的“集成性”，即：过程的集成 ，人（组织）的集成，支持环境的集成。n4、并行工程的效益n缩短新产品研制的时间；n提高新产品设计的质量；n减少新产品设计的反复次数；n提高新产品的工艺质量；n减少了制造时间。二、并行工程的组织手段、主要技术 和支持工具n1、组织手段n 顾客参与n 协同工作n（1）顾客参与n 顾客参与是赢得顾客的最直接最有效的方 法。n 因为对时间T(Time)、成本C(Cost)、质量 Q(Quality)和服务S
10、(Service)等竞争因素的要求， 顾客是最清楚的。所以，顾客参与使企业能够 准确的掌握顾客对时间、质量、服务等方面的 需求，最大限度的降低顾客成本和厂家成本。n 并行工程通过协同工作、仿真技术和集成 化支持平台等使顾客参与的程度大大提高，真 正实现了顾客对企业活动的参与。n（2）协同工作(Team work)n 将产品设计、工艺、制造等过程（部门） 划分为若干个相对独立的子过程（小组），这 些小组相对稳定，然后，根据工作的时序和逻 辑关系，按项目（产品）将各子过程组成小队 （Team)。n 当上游过程部分完成后（即某些子过程完 成以后），可以并行启动下游的某些相应的子 过程，达到缩短时间的
11、目的。小组1小组2小组k小组n小组n小组k小组2小组1小组n小组k小组2小组1小组n小组k小组2小组1设计工艺制造装配小队小队小队小队图 并行工程小组和小队的组织方式设计工艺生产供应财务A项目组B项目组C项目组D项目组图 矩阵式组织机构n 这些小组和小队本身是动态的。n 实现协同工作的关键是：企业领导观念的转变 、企业文化的变革和提供小队内部方便可行的交流 手段。其具体内容有：n 向小队下放权力；n 强化协作精神；n 激发小组内部成员的积极性、主动性、创造性 ；n 提供信息共享机制和手段；n 提供系统分析、系统优化和决策信息支持系统 等。n2、主要技术n（1）支持并行工程的过程重构与建模技术
12、；n（2）仿真技术；n（3）DFX技术；n（4）同期设计。n（1）支持并行工程的过程重构与建模技术n 指对产品开发系统或过程进行描述和分 析，并建立系统模型的技术。如结构化分析 与设计技术。n 通过结构化分析与设计，将原来的串行 作业模式，尽可能转变为并行作业模式。n（2）仿真技术n 对并行工程的全过程进行模拟仿真。主要有并 行工程全部计划的仿真和并行工程运作过程的仿真 两类。其中，运作过程各环节的仿真是其关键所在 ：n 对设计完成零件的CAPP处理及仿真；n 对CAPP所规定的每一工序的加工模拟仿真；n 对数控机床NC代码的拟实工作的模拟仿真；n 对设计完成组件中，零件的装配模拟仿真；n 对
13、装配线机器人或装配过程中数控代码的仿真；n 对产品功能的模拟仿真；n 对人-机环境及操作的模拟仿真。n 等等。 n（3）DFX技术n包括：n DFA：面向装配的设计。指在产品设计阶段，分析影响产 品可装配性的各种因素，在可装配性评价的基础上，给出再设 计的建议，通过再设计，实现提高产品可装配性和降低装配费 用的双重目标。n DFM：面向制造的设计。指在产品设计阶段，分析影响产 品零件可加工性的各种因素，在评价的基础上，给出零件修改 设计的建议，通过修改零件的设计方案，提高零件的可加工性 ，减少因加工原因在投产后修改原设计的现象。n DFD：面向可拆装的设计；n DFR：面向循环使用的设计；n
14、DFT：面向测试的设计；n DFQ：面向质量检验的设计；n DFR：面向回收再用的设计。n（4）同期设计n 以DFX为技术基础，以仿真和集成化平台 为技术支持，采用协同化工作方式，在产品设 计的同时进行后续过程的设计。n 同期设计包括同期新产品设计和生产系统 设计两部分。n新产品设计包括：n 在产品装配模型的支持下，并行的进行产品各个部分及零件的设计；n 在产品设计过程中，并行的进行关键零 件的受力分析和功能模拟；n 在产品设计过程中，并行的进行在现有资源下的零件可加工性仿真和部件可装 配性仿真。n生产系统设计包括：n 在产品设计过程中，同时进行零件加工工艺规程的设 计（CAPP）；n 在产品设计过程
