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1、品质管理培训之品质管理培训之压铸基础工艺压铸基础工艺主讲：主讲：品质部品质部 目录目录n n一、综述一、综述n n二、浇注温度二、浇注温度n n三、模具温度三、模具温度n n四、充填时间四、充填时间n n五、持压时间五、持压时间n n六、开模时间六、开模时间n n七、压力七、压力n n八、低速压射八、低速压射n n九、高速压射九、高速压射n n十、内浇口充填速度十、内浇口充填速度一、综述一、综述n n压铸工艺是将压铸机、压铸模、压铸合金三大压铸工艺是将压铸机、压铸模、压铸合金三大 要素有机结合并加以综合运用的过程，这些因要素有机结合并加以综合运用的过程，这些因 素之间有着密切的关系，相互影响又
2、相互制约素之间有着密切的关系，相互影响又相互制约 ；n n主要的压铸参数有：主要的压铸参数有：压力、速度、时间、温度压力、速度、时间、温度 ，这些工艺参数的选择与合理匹配，是保证压，这些工艺参数的选择与合理匹配，是保证压 铸件综合性能的关键，同时也直接影响市场效铸件综合性能的关键，同时也直接影响市场效 率和模具寿命；率和模具寿命；n n首先取决于压铸机提供的能力，根据压铸件质首先取决于压铸机提供的能力，根据压铸件质 量要求来选择相关工艺参数，在确立工艺参数量要求来选择相关工艺参数，在确立工艺参数 的基础上进行模具设计；的基础上进行模具设计；二、浇注温度二、浇注温度 浇注温度是指金属液从压定进入
3、型腔填浇注温度是指金属液从压定进入型腔填 充时液态金属的平均温度，由于对压室充时液态金属的平均温度，由于对压室 内的液态金属温度测量不方便，一般是内的液态金属温度测量不方便，一般是 通过保温炉内的金属液的温度来实现对通过保温炉内的金属液的温度来实现对 浇注温度的控制。浇注温度的控制。 浇注温度一般控制在浇注温度一般控制在630730630730度；对于薄度；对于薄 壁复杂件，可采用较高温度，以提高金壁复杂件，可采用较高温度，以提高金 属液的流动性，获得良好的成型；对于属液的流动性，获得良好的成型；对于 厚壁件，可采用较低温度，以减少凝固厚壁件，可采用较低温度，以减少凝固 收缩。收缩。浇注温度过
4、高的影响浇注温度过高的影响浇注温度过高，铝水中吸气量会浇注温度过高，铝水中吸气量会 增加，收缩大，使铸件容易产生增加，收缩大，使铸件容易产生 针孔、缩孔、裂纹、表面起泡、针孔、缩孔、裂纹、表面起泡、 晶粒粒大、还能造成粘型；同时晶粒粒大、还能造成粘型；同时 对模具腐蚀加快，使模具过早老对模具腐蚀加快，使模具过早老 化、龟裂；另外，浇注温度升高化、龟裂；另外，浇注温度升高 ，机械性能明显下降；，机械性能明显下降；浇注温度过高的影响浇注温度过高的影响n n浇注温度过低，流动性差，易产浇注温度过低，流动性差，易产 生冷隔、表面花纹和浇不足等缺生冷隔、表面花纹和浇不足等缺 陷。温度过低铝液易产生成分偏
5、陷。温度过低铝液易产生成分偏 差，使朱建中存在硬质点，造成差，使朱建中存在硬质点，造成 后续加工困难。后续加工困难。n n因此浇注温度应与压力、压铸型因此浇注温度应与压力、压铸型 温度及充填速度同时考虑。温度及充填速度同时考虑。三、模具温度三、模具温度n n模具温度一般指模具表面温度，其标准状模具温度一般指模具表面温度，其标准状 态合金液浇注温度的态合金液浇注温度的1/31/3左右；模具在使左右；模具在使 用前一般要预热到用前一般要预热到150150180180摄氏度，一般摄氏度，一般 多用煤气、喷灯、电器或感应加热。多用煤气、喷灯、电器或感应加热。 n n工作保持温度控制在工作保持温度控制在
6、180180280280摄氏度之间摄氏度之间 ，在该模温状态下，喷涂，在该模温状态下，喷涂1s1s内即形成皮膜内即形成皮膜 。n n模具温度极大影响到压铸件机械性能、尺模具温度极大影响到压铸件机械性能、尺 寸精度和压铸模寿命；寸精度和压铸模寿命；模具温度过高影响模具温度过高影响n n模具温度过高，在模具温度过高，在300300摄氏度及以上，摄氏度及以上， 压铸件易产生表面气泡、粘模、收缩压铸件易产生表面气泡、粘模、收缩 、焊合等缺陷，模具温度超过、焊合等缺陷，模具温度超过250250摄氏摄氏 度以上，其力学性能下降；度以上，其力学性能下降；n n模具温度过高影响模具使用寿命；模具温度过高影响模
7、具使用寿命；n n模具温度过高，脱模剂在高温下过量模具温度过高，脱模剂在高温下过量 挥发，不能形成致密皮膜，易于造成挥发，不能形成致密皮膜，易于造成 粘模；粘模；模具温度过低影响模具温度过低影响n n模具温度过低，在模具温度过低，在130130摄氏度及以下，压铸摄氏度及以下，压铸 件可能成型、破裂、冷隔、流纹等缺陷，成件可能成型、破裂、冷隔、流纹等缺陷，成 品率几乎为零；品率几乎为零；n n模具温度过低，在模具温度过低，在150150摄氏度及以下，模具摄氏度及以下，模具 温度接近理想温度，压铸件可能成型，但质温度接近理想温度，压铸件可能成型，但质 量不稳定，多数压铸件出现流纹与冷隔；量不稳定，
8、多数压铸件出现流纹与冷隔；n n模具温度过低，脱模剂形成的皮膜还有未挥模具温度过低，脱模剂形成的皮膜还有未挥 发的水分，使脱模效果差，还会导致铸件气发的水分，使脱模效果差，还会导致铸件气 孔，冷隔缺陷出现；孔，冷隔缺陷出现；四、充填时间四、充填时间n n自液态金属从内浇口开始进入型腔起到充满自液态金属从内浇口开始进入型腔起到充满 型腔止，所需的时间称为充填时间。型腔止，所需的时间称为充填时间。n n对于表面质量要求高的薄壁件，充填时间影对于表面质量要求高的薄壁件，充填时间影 响甚大；响甚大；n n充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复 杂程度。对大而简单的
9、铸件，充填时间要相杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相 对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些 。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口 的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。n n充填时间越短，铸件表面质量及轮廓清晰度充填时间越短，铸件表面质量及轮廓清晰度 越佳，但充型太快，易造成型腔气体排气不越佳，但充型太快，易造成型腔气体排气不 及，使孔隙率增大及，使孔隙率增大五、持压时间五、持压时间n n从液态金属充填型腔到内浇口完全从液态金属充填型腔到内浇口完全 凝固时，继续在压射冲头作
10、用下的凝固时，继续在压射冲头作用下的 持续时间，称为持压时间。持续时间，称为持压时间。n n持压时间的长短取决于铸件的材质持压时间的长短取决于铸件的材质 和壁厚。持压后应开型取出铸件。和壁厚。持压后应开型取出铸件。六、开模时间（留模时间）六、开模时间（留模时间）n n从压射终了到压铸打开的时间，即从持压从压射终了到压铸打开的时间，即从持压 完毕到开模定出铸件这段时间称为开型时完毕到开模定出铸件这段时间称为开型时 间，也叫留模时间；间，也叫留模时间；n n开模具时间应控制准确。开模时间过短，开模具时间应控制准确。开模时间过短， 由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自由于合金强度尚低，可能在铸件顶出
11、和自 压铸型落下时引起变形；但开型时间太长压铸型落下时引起变形；但开型时间太长 ，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶 出铸件的阻力亦大。出铸件的阻力亦大。n n一般开型时间按铸件壁厚一般开型时间按铸件壁厚1 1毫米需毫米需3 3秒钟计秒钟计 算，然后经试任调整算，然后经试任调整 七、压力七、压力n n比压是压室内金属液单位面积上所受的压力；比压是压室内金属液单位面积上所受的压力； 充填时的比压称为压射比压；压射后的比压称充填时的比压称为压射比压；压射后的比压称 为增压比压，也称为铸压，它决定了压铸件最为增压比压，也称为铸压，它决定了压铸件最 终所受的压力和模
12、具的胀型力；调整比压可通终所受的压力和模具的胀型力；调整比压可通 过调整压射增压油压和选择不同的冲头直径来过调整压射增压油压和选择不同的冲头直径来 实现。选择铸压，应根据铸件的型状、尺寸、实现。选择铸压，应根据铸件的型状、尺寸、 复杂程度、壁厚、合金特性、温度、浇口及排复杂程度、壁厚、合金特性、温度、浇口及排 溢系统等确定。铸压最主要的作用是在充型完溢系统等确定。铸压最主要的作用是在充型完 成后，利用高压将浇道部份的金属液对型腔中成后，利用高压将浇道部份的金属液对型腔中 因金属液冷凝形成的体积收缩进行补充；增压因金属液冷凝形成的体积收缩进行补充；增压 必须在浇口凝固前进行。必须在浇口凝固前进行
13、。八、低速压射八、低速压射 n n低速压射是在金属液浇注入压室后，使金低速压射是在金属液浇注入压室后，使金 属液平稳流动，空气能顺利排出，消除包属液平稳流动，空气能顺利排出，消除包 卷气体现象。卷气体现象。n nn n低速速度一般为：低速速度一般为：0.10.5m/s0.10.5m/s；九、高速压射九、高速压射 n n压铸的基本特点之一是快速充型，在整个快速压压铸的基本特点之一是快速充型，在整个快速压 射阶段，金属液以射阶段，金属液以3060m/s3060m/s的速度、以射流的型的速度、以射流的型 式进入型腔，在这一过程中金属液不包卷气体是式进入型腔，在这一过程中金属液不包卷气体是 绝对不可能
14、的，这种情况下只有讨沦让气孔分布绝对不可能的，这种情况下只有讨沦让气孔分布 在何处才有意又；由于型腔的截面和远大干内浇在何处才有意又；由于型腔的截面和远大干内浇 口，当压射冲头的运动速度不大于口，当压射冲头的运动速度不大于0.8m/s0.8m/s时，金时，金 属液在型腔中以近似干层流的方式流动，这时不属液在型腔中以近似干层流的方式流动，这时不 会产生卷气；从快速开始到充型结速，金属液都会产生卷气；从快速开始到充型结速，金属液都 以射流的形式运动，这一段是包卷气体的过程，以射流的形式运动，这一段是包卷气体的过程， 也是零件产生气孔的部位。也是零件产生气孔的部位。 十、内浇口充填速度十、内浇口充填速度 n n金属液通过内浇口进入型腔是以高速充填金属液通过内浇口进入型腔是以高速充填 ，充填速度高，能量高，对获得轮廓清晰，充填速度高，能量高，对获得轮廓清晰 、表面光洁的铸件有利；但不利的是造成、表面光洁的铸件有利；但不利的是造成 排气不良，影响铸件致密度，同时对模具排气不良，影响铸件致密度，同时对模具 冲刷大。冲刷大。
