化工工艺管理

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1、化工工艺艺管理 化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部 分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量 能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、 生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符 合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要 环节和有效保证。为在化工企业内建立良好、 正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条 件；为确保在生产产品的过程中实现高产、优 质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一 步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要 的。化工工艺艺管理概述 所谓“化工工艺”就是指列入生产计划、 使用各种原材料及辅助材料、能源资源在 一定的生产工况条件下将其转化为可用于 销售的化工产品的方法和技术。

2、而指导、 维持化工产品生产流水线全过程、各环 节、各要素能有一个良好运转工况条件和 正常的生产秩序的管理；就属于化工工艺 管理的范畴。原则是：“产品的工艺管理必须纵向到底、横向到边；工艺管理的各要素均要涉及而不留空白。”化工工艺艺管理的内容2.1 制订或修订以“产品工艺规程、岗位操作法”为中心内容的五项 技术文件，包括产品工艺卡片、产品质量标准和产品分析规程等。 2.2 中间工艺控制指标和操作控制点的管理，包括二级或三级中控工 艺台帐的建立、 检查、考核与评比。 2.3 工艺纪律和操作纪律的管理。(包括技术培训) 2.4 根据“产品单耗管理条例实施细则”进行产品原材料、能源资源 消耗定额管理。

3、 2.5 制订、贯彻执行原始记录管理制度及组织原始记录考核评比。 2.6 组织关键工序(尤其是瓶颈部位)的工艺查定。 2.7 收集、了解国内外与本企业产品有关的工艺技术资料和技术进步 等信息，组织和参与各类工艺技术交流。 2.8 制订化工工艺管理计划及按时进行月度、季度及年度的总结。制 订或完善各项工艺技术管理制度。 2.9 组织二级或三级工艺巡回检查、考核及评比。 2.10 确定工艺条件及生产设备选型。中间间工艺艺技术术控制指标标管理 生产过程中的工艺技术控制指标是保证生产按预定的工 艺过程和目标进行正常运转的关键，是确保产品在生产 过程中高产出、优质量、低消耗的重要环节，也是“产 品工艺规

4、程”和“岗位操作法”等工艺技术文件的重要 内容。中间工艺技术控制指标的管理就是要对各产品生 产过程的所有操作控制参数实施有效管理，包括指标的 制订或修订、分级落实管理等。 每月企业主管工艺技术管理部门召开技术例会，分析探 讨企业中间工艺技术控制指标的当月完成情况和指标的 完成趋势，以便采取措施去完成指标，不断改善生产的 工况条件。 中间工艺技术控制指标的合格率列入各车间部门的工艺 管理工作考核内容，考核细则必须单列，作为工艺技术 管理制度的补充。产产品原材料、能源资资源消耗定额额管理产品在生产过程中的原材料、能源资源消耗定额是降低产品成 本、实施节约增效、实现产品价值的重要经济技术指标，加强

5、对产品原材料、能源资源消耗定额的管理是企业工艺技术管理 工作重点之一，产品原材料、能源资源消耗定额管理就是要使 所有产品的单耗处于受控状态，不断地降低产品在生产过程中 的原材料、能源资源的消耗，尽可能地做到以最少的原材料、 能源资源消耗，去获取最多的生产产品才是工艺管理的最终目 的。 产品的原材料、能源资源消耗定额的制订要贯彻“定额的合理 性、实际性、先进性、可操作性”的原则。制订产品原材料、 能源资源消耗定额的依据是： 企业在生产该产品过程中，近三年完成定额的平均值； 企业历史上的定额先进水平； 国内外同行完成的先进水平。工艺查艺查 定管理工艺查定工作是企业工艺技术基础管理工作内容之一，是寻

6、求生产工序最佳生产工况条件和寻找影响生产正常进行的薄弱环节(又称瓶颈口)，实现较好经济效益的途径；而工艺查定的 管理正是在生产工序出现异常现象的情况下，能及时组织开展工艺查定工作，找出影响因素 ，使生产工序较快恢复正常的系列管理。 工艺查定的对象大致有三类： 较长时间无法完成制订的原材料、能源资源消耗定额的产品生产过程或生产工序，并且 很难找出原因； 在产品生产过程中较长时间处于中间工艺控制指标完成的合格率较低状态，尽管调整了 操作仍无济于事，同时也讲不出原因； 新设备装置、新配方、新工艺项目投入生产运行后，完成的产品各项指标达不到项目设 计的期望值，急需寻找最佳生产工况条件和最佳工艺控制点，

7、或者寻找原因。 工艺查定的实施要有明确的分工，必要时可请示领导组织一些操作人员协助进行。工艺查定 的实施实际上是各种生产一线数据的采集和综合，要求各种采集到的数据绝对真实、可靠， 各种分析数据应及时和准时获得。在完成生产现场的测试工作后，要对采集获得的数据进行 各种计算和分析，包括生产工序的物料衡算、热量衡算及各种测算，从计算的结果进行周密 的分析，找出症结所在，进行生产过程的诊断，提出改进措施和意见。 工艺查定从计划、组织、实施及总结全过程；具体的实施进度、资料归档和登记在册等工作 均由企业主管工艺管理部门负责和督促完成。原始记录记录 管理 不管如何作业，在产品生产的过程中总会出现各种 工艺

8、参数的变化，这就需要作业者经常调整操作， 以满足生产工艺的要求；而这种真实的各种工艺参 数的变化就需要真实的及时的记录下来，这就是原 始记录的原始涵义。为了确保生产过程中工艺参数 变化的原始性，为了直接获取真实反映各个时段的 生产工艺和生产活动的第一手资料，就需要对原始 记录进行监督管理。 原始记录的填写是一件十分严肃、认真的事情，应 力求“准时、准点、准确、可靠和真实”，尤其是 在生产不正常和发生故障时的各种参数更是相当有 价值的数据，它可以为工艺管理员和有关人员分析 原因，寻找排除故障的方法提供参考依据。化工工艺艺技术统计术统计 管理 工艺技术统计管理是指企业对产品生产活动中各种 中间控制

9、指标完成情况、各种原辅材料和能源资源 的单耗指标完成情况以及其他经济技术指标完成情 况的统计、核算管理。也是全面核算企业成本和实 施对车间部门进行经济责任制考核的基础管理工 作。 企业中控指标台帐 产品原材料、能源资源消耗台 帐 企业节约增效台帐 各级中间工艺技术控制指标的合格率；各产品的原 材料、能源单耗以及各产品的节约增效指标的完成 情况等是每月技术例会分析讨论的主题。工艺纪艺纪 律及操作纪纪律的管理 工艺纪律及操作纪律是确保产品生产过程严格 按照生产工艺的要求，实现高产、优质、低消 耗和安全生产目标，建立企业正常的生产秩序 的目的，所制订的行之有效的工艺技术规章制 度规范和具有企业规章制

10、度的约束机制规定。 从某种意义上来说，违反工艺纪律和操作纪律 实际上就是触犯了企业的规章制度，必须按照 企业的奖惩条例予以严肃惩处。工艺纪律和操 作纪律的管理就是要严格执行企业的工艺管理 规章制度所制订的规章和规定，全力维护生产 秩序，坚决与违章违纪行为作斗争，确保企业 来之不易的经济效益。工艺纪艺纪 律管理工艺纪律是保证工艺技术管理工作得以正常实施的重要措施，工艺纪 律的管理涉及到工艺技术管理工作是否到位和执行工艺技术管理制度 是否落实两个方面。也就是说在制订工艺纪律规章制度管理的职能部 门是否尽到自己的管理职能；而执行工艺纪律规章制度的工艺管理人 员是否将工艺纪律的遵守落到了实处。工艺纪律

11、管理的重心和对象是 企业整个工艺管理网络成员、整个工艺管理层。 “产品工艺规程”、“岗位操作法”、“工艺卡片”等五项工艺技术 文件是制订工艺纪律的主要依据，工艺技术文件所制订和规定的条款 在企业内具有法律制约作用 各级工艺控制点是保证生产按预定工艺过程和预定目标正常运行的关 键所在，因此，各级工艺控制点的控制参数就是工艺技术控制指标。 工艺技术控制指标合格率就是衡量各工艺控制点工艺控制情况是否正 常的标志。 一般工艺纪律部分应在考核评分中占居一定比例，考核内容包括：工 艺技术台帐、工艺巡查记录、中控台帐、产品质量及单耗台帐、技术月报、技术小结及单耗旬测预报、中控指标合格率85的合格率、 布置的

12、技术工作完成等。操作纪纪律的检查检查 与考核在生产装置上从事连续化生产活动的第一线操作人员是企业生产的主体，肩负着创造企业经 济效益的重任，必须有高度的责任性和良好的职业道德。化工连续化生产必须按照一定的生 产规律，使其生产工况条件始终处于安全平稳有序的受控状态，才能达到稳定、稳产，才能 生产出合格的产品，才能实现良好的经济效益。 操作纪律的检查和考核是对生产一线岗位和生产工序的操作纪律执行情况进行监督和促进。 操作纪律的检查应该由企业主管部门及各车间部门组织每天进行、定期和不定期进行、白天 和夜间进行，通过强化操作纪律的检查可以了解企业各部门的生产秩序是否处于正常状态； 了解不同班次操作人员

13、配备力量之强弱；了解第一线操作人员技能素质之高低；了解操作人 员责任性之优劣；可以促使操作人员不断提高安全生产意识；不断提高企业主人翁的责任感 ；可以改善干群关系、加强沟通。总之企业要维护较好的生产秩序和获得稳定的生产工况， 经常性地组织操作纪律检查将会大有裨益。 操作纪律的检查内容应包括： 中间工艺控制指标的执行情况 工艺巡回检查挂牌的执行情况 生产操作现场的原始记录的执行情况 交接班执行情况 岗位操作法的执行情况 鉴于操作纪律的严肃性，生产装置的操作纪律是否认真执行是安全正常生产能否保证的重大 问题。每个岗位操作人员都要对操作纪律负全责，养成遵章守纪的良好习惯；尤其是班组长 等班组骨干都要

14、对本班组认真遵守操作纪律作出承诺，有责任去督促、检查本班组操作人员 遵守操作纪律的执行情况。凡是发生与岗位操作法要求相左时情况，就视作违反操作纪律。化工工艺艺技术资术资 料及信息管理 化工工艺技术资料和信息管理也是企业工艺管理的内容 之一，“他山之石，可以攻玉”掌握了国内外的同类技 术信息、资料为我所用就可以拓展企业工艺管理的思路 ，触类旁通，将管理的共性内容不断充实丰富，不断提 高自身的管理水平。 参加和组织工艺技术交流、查阅相关刊物是十分必要的 ，这也是从事工艺技术管理工作必须掌握的基本技能知 识的重要一环。 化工工艺技术资料和信息管理的另一个重要任务是为企 业不断开发新产品、新品种，发挥

15、“人无我有，人有我 优”的优势，提供工艺技术资料和信息 “运用之妙，存乎一心”。资料和信息的获得要靠点滴 的积累和必要的技术贮备。化工工艺艺管理计计划和总结总结工艺管理计划的制订内容包括： 确定下一年度工艺管理目标和方针；这要围绕企业厂长方针、目标，按照工艺管理条线 的具体要求而制订出来的；管理目标应明确、有新意，管理方针应中心突出、具有可操作 性。 制订主要产品的原材料、能源消耗定额计划；依据当年各产品原材料、能源消耗定额的 完成情况预测，依据生产该产品的生产工况条件的变化和下一年度的生产量计划，确定各产 品较为实际的原材料、能源消耗定额计划和完成进度。计划制订应考虑留有充分的各种不可 预测

16、因素产生的余地，以便随时对计划进行恰当地修正。 “产品工艺规程”、“岗位操作法”等工艺技术文件的制订或修订计划；“产品质量标 准”及“产品分析规程”的制订或修订计划。这要围绕工艺技术文件的是否属于有效版本这 一宗旨来制订修订工艺技术文件计划。 年度的工艺查定计划，这要取决于上一年的中间工艺控制指标的完成情况、各产品的生 产工况条件、各产品的原材料、能源消耗定额的完成情况、生产能力发挥及产品质量的完成 情况等来制订计划和确定工艺查定项目。 年度节约增效计划，这是企业对主管工艺管理部门考核计划的一部分，每年初由财务部 门对各产品的成本进行指令性的目标下达，作为对企业主管工艺管理部门的主要经济责任制 考核内容。主管部门按照下达的考核指标进行全面制订计划，并分解、落实这些考核指标到 各车间部门，作为对车间部门的经济责任制考核内容。 年度的工