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1、1外饰模流分析实施细则及检查清单V2.0任晓、庞树岩2目录1、moldflow软件介绍2、外饰类供应商moldflow软件使用情况统计3、影响moldflow分析准确性的因素4、外饰类零件moldflow分析结果要求更新和解释3Moldflow是什么4Moldflow软件介绍Communicator可以查看分析结果和 参数设置，无法对分析参数进行修改。Autodesk Moldflow InsightAutodesk Moldflow CAD DoctorAutodesk Moldflow AdviserAutodesk Moldflow CommunicatorCAD Doctor可以检查，
2、修复和简化3D( 去小圆角、小特征)模型，以便于AMI或 AMA快速的构建出高质量的有限元网格模型 ，在提高前处理的速度的同时有效的提高分 析的准确性。AMA快速模流分析，无需划分有限元网 格。翘曲只能定性分析，无定量数据。AMI为moldflow主要分析模块，通过建 模，修模，设置参数等操作，精确分析熔体 填充、冷却和翘曲变形。5Autodesk Moldflow Insight产品分为三 个产品包，包括：A. Basic, 基本包 ，功能限于填充分 析B. Performance ，应用包，基本应 用分析C. Advance,高级 包，包括注塑成型 各类工艺的模拟分 析最低要求使用 Per
3、formance包模块块描述功能描述1Flow 流动分析模块2Fusion 网格处理模块3Mid-Plane 中型面模型模块43D 3D模型模块5Reactive 热固性分析模块6Cool 冷却分析模块7Warp 翘曲分析模块8Fiber 玻纤分析模块9Shrink 收缩分析模块10Stress 应力分析模块11Optim 注塑参数优化12Microchip Encapsulation热固性模拟模块13Underfill Encapsulation 热固性流动模块14Structal CAE Interface结构CAE接口15Birefringence光透分析模块16Mucell微孔发泡成型
4、分析17GAS气体辅助成型分析18Co-injection包胶注塑成型分析19Injection Compression压力注塑成型Moldflow产品包6Moldflow软件版本和工程师认证2010版 3D求解器速度加快，3D分析精度提高 2011版增加了Fusion、3D模型的缩痕深度、熔接痕的分析 2012版 2011.4正式上市，增加了模拟模具排气、长玻纤、瞬态模温分析功能软软件版本被Autodesk收购前被Autodesk收购后6.16.2201020112012Moldflow工程师认证资质认证等级工程师级高级工程师级专家级适用范围填充填充冷却翘曲填充冷却翘曲+ 特殊工艺分析7外饰
5、类零件主要供应商moldflow软件使用情况统计工作目标： 1、推动外饰类零件主要供应商全部使用moldflow软件 2、主要供应商2012年完成工程师级认证2013年完成高级工程师认证2015年完成专家级工程师认证8影响moldflow分析准确性的因素Moldflow分析的疑问：这个产品跑过分析了吗，怎么做出来还出问题？模流分析结果怎么和实际差别这么大？我按照moldflow提供的方案做，怎么尺寸还是超差？影响moldflow分析准确性的因素：1、实际注塑的产品、模具、材料、工艺参数相关信息是否与 Moldflow的输入信息一致； 2、Moldflow是否能真实的模拟产品，求解器的精度如何控
6、制为了更好的提高Moldflow分析的准确度，外饰组对moldflow checklist进行了更新：9moldflow分析需要输入的信息1、数模输入moldflow的数模版本需要与实际使用的数模版本一致。2、材料信息材料牌号、供应商要与实际生产一致10moldflow分析需要输入的信息3、浇口、流道、冷却水路是否按照模具实际状态进行模拟Moldflow可以模拟的浇口类型：侧浇口 潜伏式浇口直浇口 顺序阀 环浇口 点浇口扇型浇口 牛角式浇口线浇口Moldflow报告中必须包含浇口 、流道、冷却水路的截图和尺 寸说明11moldflow分析需要输入的信息4、工艺参数信息moldflow工艺参数的
7、设置必须显示在分析报告中12Moldflow求解器精度控制Moldflow求解器的精度控制指标网格质量1、什么是网格？产品 照片网格 像素2、什么是网格质量？网格质量就是产品模拟的逼真程度。3、网格质量的决定因素网格的划分方法和网格密度Moldflow采用的网格划分方式（中面网格Midplane)（双面网格Fusion)(3D)13网格类型中面网格（2.5D) 三角形单元组成，单元 的厚度信息表征了三维 图元信息。双面网络（2.5D) 三角形单元组成，模拟 了模具型腔顶部和底部 的熔体流动。三维网络（3D) 四面体单元组成，可以 进行精确的三维流动性 模拟模拟精确性： Midplane85%，
8、翘曲分析要求 大于90%.21Mesh FeatureFusion3DMidplane自由边None，值为0None，值为0圆孔边缘和分型线处可以存 在交叉边None，值为0None，值为0“T” Ribs区域可以存在连通区域只能有一个连通区域， 值为1（水路除外）只能有一个连通区域 ， 值为1（水路除外）只能有一个连通区域， 值为1（水路除外）相互百分比流动分析 85，翘曲分 析 90%Not ApplicableNot Applicable匹配百分比翘曲分析 90%Not ApplicableNot Applicable配向不正确的单 元000相交单元0（浇口、流道除外）0（浇口、流道除外
9、 ）0（浇口、流道除外）完全重叠单元000网格统计表平均纵横比材料许用值,或浇 口与附近产品表面的剪切速率&剪切应力相差很大飞边Volumetric shrinkage & Pressure 体积收缩值为负值,模腔内压力值80MPa凹痕Volumetric shrinkage & Sink mark 体积收缩值5%,且与邻近区域体积收缩相差很 大凹痕量0.07mm熔接纹Weld line & Temperature at flowfront & Air trap熔接纹对接角度3度冷却不均匀Temperature, part冷却结束后，产品表面各处温差10度翘曲变形Deflection看产品设计
10、和装配要求,流动原因,水路原因,玻纤 取向原因等外饰零件常见缺陷和Moldflow分析结果24填充时间(Fill Time)定义：填充时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况。格式要求： 1、动画。2、渲染图（深蓝色显示流动起始区域，红色显示最后填充区域，无色显示未填充区域）。3、等值线图（每一条等值线的填充时间相等 ，相邻等值线的间距大，说明熔体前沿流动速度快，间距小说明速度慢。结果要求：制件需平衡充模，熔体到达各填充路径末 端时间相等，等值线之间的间距应该均 匀，无短射，无滞流问题识别：短射、滞留、过保压、熔接线、气穴、25填充时间(Fill Time)问题1：短射短射(short shot)：
11、模腔未填满，产品缺料。短射产生的原因主要有：1、冷流道直径小，过早冷却；2、注射压力不够；3、填充末端排气不畅；4、熔体前沿过早冷却冻结。改善措施：1、排气口的位置、数量和尺寸设置适当，避免出现排气不良的现象；2、浇口布置在厚壁处，远离薄避处；3、增加浇口数量，减少流程比；4、增加流道尺寸，减少流动阻力； 5、更改产品壁厚；6、提高熔体和模具的温度；7、提高注射速率；8、提高注塑压力；9、增加熔体的流动性，选用流动性更好的材料26填充时间(Fill Time)问题2：滞流滞流(hesitation)：熔体沿某一填充路径流动时，前沿速度变小或停滞。在填充时间等值线图上，显示为等值线密集区域。滞流
12、产生的区域主要垂直于流动方向、离浇口较近的Rib区域，这主要是因为区域rib压力大，填充阻力较大。滞留将导致熔体前沿冷却冻结，rib末端出现短射。改善措施：1、增加rib的壁厚；2、选用熔体粘度低的材料；3、升高熔体温度、模温和注射压力；4、提高注射速率；5、浇口远离薄壁处。GateHesitation in ribGate案例：SGM258滑移门饰板背面中间浇口附近的Doghouse壁打不满。27填充时间(Fill Time)问题3：过保压过保压(Over Packing): 一模一腔或一模多腔制品在非平衡填充过程中，部分区域或模腔较早完成填充进入保压阶段，持续的补料造成这些区域密度增大，收
13、缩率减小，冷却后引起制品翘曲变形和应力集中。 改善措施：1、更改浇口位置；2、更改产品壁厚；3、更改流道尺寸案例：SGM258扰流板内、外板一模两腔非平衡充填（调整浇口）非平衡填充平衡填充28定义：V/P转换点是注塑从体积控制转变为压力控制的时间点，通常是以体积百分数的形式设置。格式要求：渲染图结果要求：Moldflow软件设置V/P转换点有两种方式：1、系统自动设置。2、手工设置。通常设置为9599。95以下容易打不满，99以上容易造成注塑压力过大，产品出现飞边。V/P转换点的压力是整个注塑过程中最高的，其最大值的规定有以下几个条件：1、注塑机极限压力已知最大压力(产品和流道）极限压力75最
14、大压力（产品）极限压力50 2、注塑机极限压力未知最大压力(产品和流道）100MPa最大压力（产品）70MPaV/P转换时的压力FillingPackingTimePressureV/P转换点29流动前沿温度(Temperature at flow front)定义：流动前沿温度指熔体流过一个节点时，截面中心的温度。格式要求：渲染图结果要求：熔体前沿温度在材料信息栏中推荐的熔体 温度范围内。高于熔体最大值，材料易降解，低于熔体最小值，易产生滞流。改善措施：1、降低填充时间2、提高熔体温度、模温3、增加温度低区域壁厚 30定义：熔体流动为喷泉式流动，最先与模腔壁接触的熔体会凝固形成冻结层，冻结层
15、因子指一个节点中冻结层厚度占壁厚的比率。冻结指温度低于玻璃化转变温度(Tg)，数值为1表示该断面已经完全冻结。冻结层因子是一个与时间相关的中间值。格式要求：动画结果要求：浇口位置冻结层厚度达到1，保压阶段结束。所以工艺参数设置的保压时间不能小于浇口位置完全冻结的时间。否则型腔内熔体容易回流。冻结层因子（Frozen layer Fraction)31填充结束时的冻结层因子 （Frozen layer Fraction at end of fill)定义：填充结束时的冻结层因子显示填充结束时的冻结层厚度。格式要求：渲染图结果要求：填充结束时的冻结层因子最大值不能超过0.25。如果局部冻结层厚度过大，将导致保压不足，翘曲变形增大。改善方法：1、增加注塑速度。2、提高熔体温度。3、增加局部壁厚。32剪切流动(shear flow)：剪切流动是熔融流体在外力下的相对滑动。剪切速率(shear rat
