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1、第四章铣削特形沟槽第一节铣削T形槽第二节铣削燕尾槽第三节铣削半圆键槽第一节铣削T形槽一、T形槽铣刀T形槽铣刀是专门用来加工T形槽底槽的，通常有锥柄和直柄两 种，见图4-1。其切削部分与盘形铣刀相似，又可分为直齿和交错齿 两种，较小的T形槽铣刀，由于受T形槽直槽部分尺寸的限制，刀具 柄部和刀头连接部分直径较小，因而刀具刚度和强度均比较 二、铣削T形槽方法根据T形槽的形状，要完成T形槽的铣削，必须经过如下三个步骤 ，见图4 -2。下一页返回第一节铣削T形槽1.铣削直角槽在卧式铣床上用三面刃盘铣刀或在立式铣床上用立铣刀，铣削出 直角槽图4-2 (a)，(b)。2.铣削T形槽底槽图4-2 (c) 3.
2、槽口倒角铣削好T形槽后，可换装倒角铣刀铣倒角图4 -2 ( d ) 。铣削倒角 时应注意两边对称。在实际生产中，还常遇到两头不穿的T形槽，这时应首先加工T形 槽铣刀落刀孔。另外，为了改善切屑的排出条件，减少铣刀端面与槽 底面的摩擦，可征得设计人员的同意，把直角槽铣削得深一些。下一页上一页返回第一节铣削T形槽三、铣刀折断的原因T形槽加工最容易产生铣刀折断，其原因主要有以下几方面:(1) T形槽铣刀的刚度和强度均比较小，尤其是颈部直径较小，当受到 过大的铣削反力和冲击力时，铣刀就容易折断。因此，加工T形槽时 一定要注意合理选择铣削用量，刚开始对刀铣削时，要注意缓慢进行 ，以免刀具折断或崩刃。(2)
3、由于排屑不畅，切削热量不易散发，铣刀容易发热，甚至发生退火 ，失去切削能力以致折断。因此，在铣削过程中，要注意排屑和冷却 ，铣削钢件时，更应冲注足够的切削液。(3)铣削过程中切屑排出困难，切屑将铣刀容屑槽填满，使铣刀失去切 削能力，以致折断。尤其是较长的T形槽，铣削到中间部分，常发生 这种情况。因此，加工过程中要经常清除切屑以防阻塞。下一页上一页返回第一节铣削T形槽四、铣削步骤现以图4 -3工件为例，介绍在X5032型立式铣床上铣削T形槽的加 工方法步骤。 1.铣削直角槽 (1)选择铣刀 (2)选择铣削用量 (3)工件的装夹及找正 (4)对刀 (5)调整铣削层深度 (6)铣削对刀后第一次工作台
4、上升22 mm，第二次工作台升高14mm，待 铣刀切入工件后改为机动进给，并使两次进给方向相同。铣削时手动 进下一页上一页返回第一节铣削T形槽2.铣削T形槽底槽(1)选择铣刀选用T形槽基本尺寸为18 mm的直柄T形槽铣刀，铣刀直径 d0=30 mm ，宽度L=14 mm(2)选择铣削用量因为T形槽铣刀强度较低，排屑又困难。故选择较小 的铣削用量，现调整主轴转速n =118 r/min，进给速度vf = 23. 5 mm/min(3)对刀直角槽铣削后，因工作台横向未移动，换装T形槽铣刀后，不 必重新对刀。如果工件是重新安装或工作台横向已经移动，其对刀方 法如下:刀柄对刀目测对刀如前文所述下一页上
5、一页返回第一节铣削T形槽(4)调整铣削层深度有两种方法:贴纸试切工件表面贴一张薄纸，将工作台垂向缓缓上升，待铣刀擦 去薄纸时，工件退离铣刀，工作台上升36 mm(视情况考虑薄纸厚度) 。擦刀试切铣直角槽时已将深度铣到36 mm，只需将T形槽铣刀擦出的 刀痕与直角槽底接平即可。(5)铣削先手动进给，待底槽铣出一小部分时，测量槽深，如符合要求 可继续手动进给，当铣刀大部进入工件后改用机动进给。铣削时要及 时清除切屑，以免铣刀折断。下一页上一页返回第一节铣削T形槽3.铣削倒角(1)选择铣刀选用外径d0= 25 mm，角度 = 45的反燕尾槽铣刀。(2)选择铣削用量调整主轴转速n =235 r/min
6、，进给速度vf = 47.5 mm/min(3)对刀底槽铣削后，因工作台横向未移动，中心位置不变。只需工作 台垂向上升，使铣刀与槽口接触后退离工件。(4)铣削工作台垂向上升1. 6 mm，机动进给铣削。上一页返回第二节铣削燕尾槽一、铣削燕尾槽的方法1.铣削燕尾槽和燕尾块的方法燕尾槽和燕尾块的铣削方法分两个步骤，先在立式铣床上用端铣 刀铣直角槽或立铣刀或阶台，然后用燕尾槽铣刀铣出燕尾块或燕尾槽 (见图4 -4 ) ,燕尾槽铣刀应根据燕尾的角度选择相同角度的铣刀，铣刀锥面的 宽度应大于燕尾槽斜面的宽度。下一页返回第二节铣削燕尾槽2.用单角铣刀铣削燕尾块和燕尾槽单件生产时，若没有合适的燕尾槽铣刀，可
7、用与燕尾角度相等的 单角铣刀来铣削燕尾槽、燕尾块，如图4-5所示。铣削时，立铣头应 倾斜一个燕尾角度，因铣刀偏转角度较大，安装单角铣刀的刀杆长 度也应适当增加。3.铣削带有斜度的燕尾槽铣削带有斜度的燕尾槽时，在铣削完直槽后，先用燕尾槽铣刀铣 削无斜度的一侧，铣好后松开压板，将工件按规定斜度调整到与进给 方向成一斜角，并将工件固紧，然后铣削带有斜度的一侧。下一页上一页返回第二节铣削燕尾槽二、燕尾槽的精度检验 1.角度的检验燕尾槽、燕尾块的角度可用游标万能角度尺测量 2.槽深的检验燕尾槽的槽深、燕尾块的高度可用深度、高度游标卡尺测量 3.燕尾槽和燕尾块宽度的检验燕尾槽、燕尾块的宽度须用两标准量棒间
8、接测量，如图4 -6所示 。用游标卡尺测得两标准量棒之间距离尺寸M或M1，可计算出燕尾槽 的宽度A或燕尾的宽度燕尾槽宽度的计算:下一页上一页返回第二节铣削燕尾槽燕尾块宽度的计算:下一页上一页返回第二节铣削燕尾槽四、影响特形沟槽铣削精度的因素 1.影响尺寸精度的因素铣刀尺寸不准，使T形槽直槽宽度和燕尾槽宽度不准铣V形槽时，深度不准使V形槽宽度尺寸不准工作台移动距离不准。 2.影响形状位置精度的因素铣刀的形状不准确。用通用铣刀(如立铣刀、角度铣刀等)铣削特形沟槽时，立铣头倾斜角 度不准确下一页上一页返回第二节铣削燕尾槽3.影响表面粗糙度的因素 铣刀磨损变钝。 切屑排除不畅，有阻塞。 铣削用量选择不
9、当。 铣削时有振动。 切削液浇注不够充分。上一页返回第三节铣削半圆键槽一、半圆键槽的铣削方法1.半圆键槽所用铣刀半圆键槽需用半圆键槽铣刀铣削，半圆键槽铣刀一般都做成直 柄的整体铣刀。半圆键槽铣刀的刀颈部分较细，所以铣削时易造成铣 刀的折损。使用时，用钻夹头或弹簧夹头装夹;铣刀按半圆键槽铣刀 的基本尺寸(宽度直径)选取。2.装夹并校正工件为保证铣出的键槽两侧面与其轴线平行，应使用标准心轴先校正 分度头主轴与尾座顶尖间的公共轴线与工作台台面和纵向进给方向平 行后，再装夹试件进行试切。下一页返回第三节铣削半圆键槽3.选择并安装铣刀根据图4 -8零件图要求，现选择小28 mm 8 mm半圆键槽铣刀。
10、用钻夹头安装铣刀后，先对废料进行试铣削，用塞规或量块检测槽的 宽度尺寸，符合要求后再正式铣削。4.铣削半圆键槽铣削时先按画线试切对刀，试切的椭圆形切痕的短轴应正好处在 半圆键槽的中心位置(距左端25 mm处)，并相对所画槽宽位置线处于 对称位置，如图4-9所示。对好刀后，先锁紧纵向进给手柄，以手动方式慢慢地进行横向进 给，并逐渐减慢进给速度以防止铣刀折断。为改善散热条件，要充分 浇注切削液。下一页上一页返回第三节铣削半圆键槽5.半圆键槽的检测(1)半圆键槽的宽度一般用塞规或塞块检测。(2)半圆键槽的深度可选用一块厚度小于槽宽的样柱(直径为d , d小于半 圆键槽直径)，以配合游标卡尺或千分尺进行间接测量。如图4-8所示 ，槽深H=S一d(3)半圆键槽两侧面相对工件轴线的对称度测量方法与轴上键槽相同)上一页返回图4-1 T形槽铣刀返回图4-2 T形槽的加工步骤返回图4-2 T形槽的加工步骤返回图4-3 T形槽工件(单位:mm)返回图4-4燕尾槽、燕尾块的铣削返回图4-5用单角铣刀铣削燕尾槽和燕尾块返回图4-6燕尾槽、燕尾块宽度的测量返回图4-8半圆键槽深度的测量返回图4-8半圆键槽深度的测量返回图4-9在卧式铣床上铣削半圆键槽返回
