《母线折弯机管理办法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《母线折弯机管理办法（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、母线折弯机使用说明及管理办法一、剪切1、班前给个运动部位涂润滑油，上下午各一次。 2、利用上下刀块的观察孔，观察实际剪切位置。 3、放置母线排在工作台上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压 料手轮将母线压好，防止材料翘起，损坏模具。 4、母线排剪切端口质量不好时，请检查上下剪切模具的间隙（0.250.35 范围） ，及模具是否出现磨损。 5、打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。 6、踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停 止运行。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当接近限位开关时， 上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动 后退
2、按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。特别注意：更换模具一定要关闭设备总电源。二、冲孔1、班前给个运动部位涂润滑油，上下午各一次。 2、在冲孔加工中，应确保加工材料保持水平。 3、进行冲孔加工时，必须选用配套模具，切记不要将不同内径的上下模具 混装，在加工长远孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。 4、模具更换方法： 将该单元升至最高点，去下定位指针。 上模更换：松开紧固上模的手轮，转动偏心挡块，抽出上模板，松开 紧固螺钉（冲圆孔时，不需紧固螺钉）进行冲头安装或更换工作。 下模更换：松开紧固下模的手轮，转动偏心挡块，抽出下模板，松开 紧固螺钉（冲圆孔时，不需紧固螺钉）进行
3、下模安装或更换工作。 对非圆孔（长远孔、切圆角等）注意不能装错方向，切记将上下模板 上的紧固螺钉拧紧，否则会损坏模具。特别注意：更换模具一定要关闭设备总电源，以免误操作造成人身伤害；模具更换一定要保持清洁； 在冲孔作业过程中需要经常检查，紧固手轮，以防松动，造成偏冲，损坏模具。5、打开设备电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动。 6、模具更换完毕后首先空车运行试刀，如无异常即可进行冲孔作业，将材 料放于工作台上， 插入定位指针， 移动材料对好样冲眼。 冲孔作业同一批相同规 格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合，不用打样冲眼， 能高效率的完成冲孔工 作。 7、打开电源开关，踏一下脚踏开关，该单元
4、油泵启动，再踩下冲孔单元脚 踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程中 需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头 则停止后退。三、折弯1、这玩时应根据材料的厚度和宽度设定平弯和立弯的这折弯半径。平弯模 具采用双头 R4 和 R8 折弯模， 可满足 15mm 以下，排宽 160mm 以下的母排加工， 将 R4 和 R8 这碗模固定在折弯模座上， 折弯凹模根据排厚度不同安置到凸模R4 或 R8 上。折立弯时根据母线排宽度要求选取不同的折弯动模，将其固定在折弯模座上立弯柱插
5、入相应中心距孔中，进行折弯作业。2、踏一下脚踏开关，折弯单元油泵启动。3、踩下折弯单元的脚踏开关，动模将前进，在前进过程中松开脚踏开关，动模将停止前进，过程中如要动模后退，按后退按钮，动模将回到所需位置。松开后退按钮，动模则停止后退。4、折弯角度数控方式，工作简便快捷，初始状态出厂前已调试完毕，请勿按个人意见随意更改，四、日常维护1、运动部位要保持清洁，每日数次给油以保证各单元正常工作，每日开机前要检查油位管路，电气是否异常，如有异常请及时排除后进行工作。2、机器长期未用（超过两周），再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后空运转510 分钟，运行数次无异常再进行工作。3
6、 定期查看（每工作日）油箱中的液位计，油液不足时请及时补充，液压油一定要使用 规定型号（夏季使用N46，冬季使用N32抗磨液压油） 。4、机器经长期使用，达不到使用压力时，请及时调整溢流阀，调整时，松开锁紧螺母，顺时针旋转手轮为增压，反之为降压。按后退按钮到上止点位置，连续按压，看压力表指针在 25Mpa左右） （冲孔、剪切压力约为28Mpa ，折弯压力约为25Mpa） ，试验能否达到工作要求。能正常工作时，旋紧锁紧螺母。五、管理办法1、母线折弯机由电装组使用并负责日常维护。2、母线折弯机使用要填写使用记录。母线折弯机操作员如下：闫旭、贾建飞、马全省、董鑫。3、其他人员需使用母线折弯机需在操作员指导下进行。4、操作员按规定使用母线折弯机，确保折弯机及模具正常使用。模具由专人保管，未经模具保管人同意不得私自使用模具。5、模具保管人不得随意将模具交由非操作人员使用。6、由于操作不当引起的机身及模具损坏的情况，操作人员负主要责任。视具体情况操作人至少承担半价承担模具或机身维修费用。7、故意损坏模具及机身的，公司将给于严重惩罚。母线折弯机使用记录日期项目数量操作人机床及模具状况备注
