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1、第二章 基础工程施工o 浅基础施工o 桩基础施工o 沉井施工目录o万丈高楼平地起，基础作为建筑物的最下面部分，承受着建筑物的全 部荷载，并将这些荷载传递给地基。载荷较小的建筑物，一般采用天 然地基。随着我国高层建筑的普及，深基础被广泛用于建筑施工中。 思考： （1）基础的形式有哪些？ （2）如何进行基础施工？知识点： 建筑物荷载较小，建筑层数低，土质条件好，多采用浅基础。浅基础 造价低，施工简便，常用的形式有扩展基础、筏板基础、杯形基础、 箱形基础等。 当浅层土层的地基承载力无法满足上部结构传来的荷载要求时，常采 用深基础，深基础的常见形式有：桩基础、深井基础、地下连续墙等引例第一节 浅基础施
2、工学习目标1.掌握浅基础施工工艺 2.熟悉浅基础施工要点 3.掌握浅基础质量检验方法能对浅基础施工进行技术交底；会编制柱下独立基础施工方案；会判 定浅基础施工质量的好坏；能组织基础验收；能针对基础工程施 工现场可能发生的安全事故采取应对措施。浅基础施工o 浅基础：埋置深度小于或相当于基础底面宽度埋置以及基 础埋置深度在5米以内的基础 o 深基础：当浅层土质不良，需要利用到深处良好土层或岩 层并采用特殊施工方法建造的基础浅基础础？（a）内墙墙（柱）基础础埋深 （b）室内外设计设计 地面标标高相差不大（c）室内外设计设计 地面标标高相差较较大 一、砖基础施工n1.施工准备n（1）作业条件：办完地基
3、验槽及隐检手续办完基槽验线验收手续有混凝土配合比通知单它适用于地基坚实、均匀、上部荷载 较小，六层和六层以下（三合土基础 不宜超过四层）的一般民用建筑和墙 承重的轻型厂房。n （2）材料要求：o 砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应 规格一致。 o 水泥：强度、安定性进行复验。 o 砂：砂的含泥量应满足要求 o 水：水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标 准 (JGJ 63)的规定。 o 基础内预埋件必须经过防腐处理。对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂 浆，不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混 合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂 ，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要
4、求。 （3）砌筑施工工具大铲瓦刀刨锛皮树杆水平尺等灰桶等托灰板等靠尺、线锤等2.砖基础施工工艺定位放线基槽开挖基底土质验槽 施工垫层 弹线抄平 基础砌筑拌制砂浆确定组砌方式摆转撂底砌筑砖基础抹防潮层基础回填土3.施工要点n 基础施工前，应先行验槽并将地基表面的浮土及垃圾清除 干净。在主要轴线部分设置引桩控制轴线位置，并以此放 出墙身轴线和基础边线。在基础转角、交接及高低踏步处 应预先立好皮数杆。 n 基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接 。砖砌大放脚通常采用一顺一丁砌筑方式，最下一皮砖以 丁砌为主。水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在10mm左 右，砂浆饱满度不得小于80，错缝搭接，
5、在丁字及十 字接头处要隔皮砌通。砖基础施工质量要求与标准 n 砖基础砌筑时应做到横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接 、接槎可靠。 n 砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但 不应小于8mm，也不应大于12mm。 n 砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰 缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和 假缝。n 施工现场水平灰缝的砂浆，饱满度用百格网检查。 n 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措 施的内外墙分开砌筑施工。对不能同时砌筑而又必须 留置的砌筑临时间断处应砌成斜槎（俗称踏步槎）。百格网就是按照一块标准砖的尺 寸为外边尺寸，在该矩形内均分 为100分格，专用检测
6、砌体的灰浆 饱满度。灰浆饱满度一般要求应 在80%以上。制作材料有金属网格 也有塑料的。砖基础施工质量要求与标准 二、现浇钢筋混凝土条形基础施工主要适用于六层和六层以下 的一般民用建筑和整体式结 构厂房。n 柱纵筋在基础中的锚固通 过在基础中预埋锚筋来实 现。现浇柱的基础中插筋 的数量、直径以及钢筋种 类应与柱内纵向受力钢筋 相同。基槽开挖验槽校验轴线、边线、标高垫层施工基础、柱、墙钢筋安装 钢筋模板验收 基础模板及支撑安装混凝土浇筑、试块制作 养护、拆模 施工工艺施工要点n施工前，应验槽，及时浇筑混凝土垫层。n当垫层达到一定强度后，在其上弹线、绑扎钢筋、支模。钢筋底部应采用与混凝土保护层相同
7、的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。基础上有插筋时，要采取措施加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。n基础混凝土应分层连续浇筑完成。阶梯形基础应按台阶分层浇筑，每浇筑完一个台阶后应待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂根。严禁斜面部分不支模、采用铁锹拍实的方法。三、柱下独立基础施工1. 施工工艺流程 o 基底土质验槽施工垫层在垫层上弹线 抄平基础施工。 2. 施工要点 基础施工前，应进行验槽并将地基表面 的浮土及垃圾清除干净，及时浇筑混凝土垫 层，以免地基土被扰动。当垫层达到一定强 度后，在其上弹线、绑扎钢筋、支模。 o 钢筋底部应采用与混凝土
8、保护层相同的水泥砂浆垫块 垫塞，以保证位置正确。基础上有插筋时，要采取措 施加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土 时发生位移。 o 基础混凝土应分层连续浇筑完成。阶梯形基础应按台 阶分层浇筑，每浇筑完一个台阶后应待其初步沉实后 ，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶 根部出现烂根。台阶表面应基本抹平。锥形基础的斜 面部分模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防 模板上浮变形，边角处混凝土应注意捣实。四、钢筋混凝土筏型基础施工适用于地基土质软弱又不均匀、有地下水或当柱子和承重墙传来的荷载很 大的情况。1.施工工艺扎底板、梁钢筋、柱插筋基坑开挖验槽 垫层施工浇底板混凝土支梁模板浇梁
9、混凝土2.施工要点n（1）基坑开挖时，若地下水位较高，应采取明沟排水、人工降水等措施 ，使地下水位降至基坑底下不少于500mm,保证基坑在无水情况下进行开 挖和基础结 构施工。n（2）开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，尽量不要扰动 。当采用 机械开挖基坑时，在基坑底面设计标 高以上保留200400mm厚的土层， 采用人工挖除并清理平整。如不能立即进行下道工序施工，应预 留l00 200mm厚土层，在下道工序施工前挖除，以防止地基土被扰动 。在基坑 验槽后，应立即浇筑垫层 。n （3）当垫层 达到一定强度后，在其上弹线 、支模、铺放钢筋、连接柱 的插筋。n（4）在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋
10、上的垃圾、泥土等杂物，木模板 浇水加以润湿。 n（5）混凝土筑筑方向应平行于次梁长度方向，对于平板式筏板基础则应平行于基础长边方向。n混凝土应一次浇灌完成，若不能整体浇灌完成，则应留设施工缝。施工缝留设位置：当平行于次梁长度方向浇筑时，应留在次梁中部1/3跨度范围内；对平板式可留设在任何位置，但施工缝应平行于底板短边且不应在柱脚范围内。n（6）对于梁板式片筏基础，梁高出底板部分应分层浇筑，每层浇灌厚度不宜超过200mm。混凝土应浇筑到柱脚顶面，留设水平施工缝。n（7）基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。待混凝土强度达到设计强度的25以上时，即可拆除梁的侧模。n（8）当混凝土基础
11、达到设计强度的30时，应进行基坑回填。基坑回填应在四周同时进行，并按基底排水方向由高到低分层进行。n（9）在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，并且作好记录。五、钢筋混凝土箱型基础 o 由钢筋混凝土底板、顶板和纵、横墙体组成 的空间整体结构基础。 1. 施工工艺 o 测量定位土方开挖验槽垫层放线 底板、墙柱钢筋钢筋验收底板混凝土 浇筑养护放线墙体钢筋绑扎专业预 留预埋墙体支模墙体混凝土浇筑养护 墙体拆模顶板模板支设顶板钢筋、专 业预留预埋层顶板混凝土浇筑养护2. 施工要点o (1)混凝土原材料选择。应尽可能采用泌水量较低的 低热水泥，如普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥o (2)混凝土
12、配合比选择应尽量考虑减少混凝土的干 缩。o (3)混凝土的出机温度、入模温度和坍落度控制。 o (4)混凝土的浇灌和振捣。采取分层连续浇灌，以利 于混凝土的散热均匀，确保混凝土无冷缝现象出现o (5)混凝土的养护。保证混凝土在水化过程 中，其表面的水分不易蒸发，使混凝土表面 始终保持潮湿状态，为混凝土的强度增长提 供充分的水分，避免混凝土在强度增长过程 中出现早期失水而影响混凝土质量。第二节 桩基础施工o 桩基础，简称桩基，是一 种承载性能好、适应范围 广的深基础，在软弱地基 上高、重建筑物、桥梁、 码头、海洋平台结构等工 程中得到愈来愈广泛的应 用。 o 桩基础的种类很多，可以 按不同的标准
13、分类 o 按制作工艺分，桩可分预制桩和灌注桩。钢筋混凝土预制桩施工预制方桩预应力管桩预应力混凝土 管桩n 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计 要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、 地质探测和试桩等资料，制定施工方案。 n 施工方法： o 打入法（锤击法）：利用桩锤落到桩顶上的冲击力 来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到 持力层的一种打桩施工方法。 o 静压法：利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土 中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。 主要内容包括：确定施工方法，选择打 桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运 输，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 o 一、施工准备 n 1.场
14、地平整及周边障碍物处理。 n 2.定桩位及埋设水准点。o 依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施 工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打 桩现场附近设置24个水准点，用以抄平场地和作 为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水 准点，应设置在不受打桩影响的地方。 n 3.桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。 o 二、桩的制作、运输、堆放 n1.预制桩的制作场地 n2.预制桩的模板制作 n3.预制桩的钢筋骨架制作 n4.预制桩的混凝土浇筑 n5.预制桩的质量检验 n6.预制桩的吊装强度 n7.预制桩的起吊搬运o 1.预制桩的制作场地 n管桩及长度在（10m）以内 的方桩在预制厂制作，较长
15、 的方桩在打桩现场制作。 o 2.预制桩的模板制作 n 桩顶面模板应与桩的轴线垂 直；桩尖四棱锥面呈正四棱 锥体，且桩尖位于桩的轴线 上；底模板、侧模板及重叠 法生产时，桩面间均应涂刷 好隔离层，不得粘结。o 3.预制桩的钢筋骨架制作n钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理。o 4.预制桩的混凝土浇筑混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣 ；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向 钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网
16、片 的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏 及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法 生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在 下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。浇筑完毕后 ，立即加强养护，防止由于混凝土收 缩产生裂缝，养护时间不少于7d。序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法1砂、石、水泥、钢筋等原 材料符合设计要求抽样送检2混凝土配合比及强度符合设计要求检查称量 及查试块 记录 3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深 度10mm，蜂窝面积小于总 面积0.5%直观4成品桩裂缝 深度20mm，宽度 0.25mm，横向裂缝不超过 边长的一半裂缝测定 仪5成品桩 尺寸横截面边长mm5用钢尺量 桩顶对角线差mm10用钢尺量 桩尖中心线mm10用钢尺量 桩身弯曲矢高L/1000用钢尺量 桩顶平整度mm2用钢尺量o 6.预制桩的吊装强度 n 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的( )才 可起吊；达到( )设计强度才能运输和打桩 。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格 方可进行。70%100%o 7.预制桩的起吊搬运 吊
