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1、第三章 漂 白一、引言 二、过氧化氢漂白 三、次氯酸钠漂白 四、亚氯酸钠漂白一、引言（一）漂白目的 主要是去除天然色素,提高织物白度和鲜艳度, 也可去除一些杂质。 一般化纤织物经精练后,不须漂白；如经高温 热定型出现了泛黄,需漂白。 棉织物除少数深色品种（例棉灯芯绒烧毛坯、 棉天鹅绒染硫化元）外,都要经过漂白。n 白度高、匀， 纤维损伤小（二）常用漂白剂1.还原剂漂白保险粉（Na2S2O4)、硫酸氢钠（ NaHSO3 ）、 SO2 漂白效果不稳定，日照泛黄 羊毛2氧化剂漂白 氯漂（ NaOCl）、亚漂（NaClO2 ）、氧漂（ H2O2） 白度高，白度稳定性好 会损伤纤维 适用各种纤维漂白剂氧
2、化漂白剂氯系氯(Cl2)、次氯酸钠（NaClO）亚氯酸钠（NaClO2)过氧化 物 系过氧化氢（H2O2）、过硼酸钠（ NaBO3或NaBO3H2O或 NaBO34H2O)高锰酸钾、高硫酸钾（K2S2O8)过醋酸（CH3COO OH）还原漂白剂亚硫酸钠（Na2SO37H2O)、二氧化硫低亚硫酸钠（保险粉Na2S2O4)、亚硫酸氢钠分析氧漂、氯漂、亚漂三种漂白工艺的优 缺点，并指出它们的适用范围？1.过氧化氢漂白：应用：可用于各种纤维优点：白度及白度稳定性较好，去杂效果好（对煮练要求低 ），属环保型助剂缺点：成本高，需不锈钢设备2.次氯酸钠漂白（ NaOCl）应用：麻优点：价格低，工艺和设备简单
3、缺点： 去杂效果差，对退浆、煮练要求高 漂白效果不如氧漂，织物较易泛黄，纤维损伤大 Cl和蛋白质反应变黄,不能用于蛋白质、氨纶纤维漂白（损 伤泛黄） 脱氯问题：残余氯造成织物强力下降、泛黄 环境污染：国外淘汰废水中活性氯（有效氯）含量许多国家规定小于3mg/L3.亚氯酸钠漂白（NaClO2 ）应用：棉、麻、T/C织物,不能用于蛋白质纤维 漂白（泛黄）优点：白度极佳，去杂能力强缺点：价贵，有环境污染问题，（ClO2有极毒） 对设备要求高，99.9%的钛板设备。 国外也正 停用。名词有效氯：指次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气 的数量。P110碱煮强力：1g/L烧碱溶液中沸煮1h后的强力三种常用漂白剂的
4、使用性能比较NaOCl H2O2 NaClO2适用对象 C.及混纺中 C.及混纺中高 较高档棉低档品 档, 蛋白质织物 及其混纺物 白度 一般 较好 很好白度稳定性 脱氯不净 不易泛黄 脱氯不净易泛黄 会泛黄手感 较粗糙 较好 很好NaOCl H2O2 NaClO2 去杂能力 去杂能力差, 有一定去 去杂能力较好,但对棉籽壳 杂能力 对织物煮练去除有效果 要求较低 对棉纤维损伤 较大 中等 较小 常用漂白 冷轧漂 轧蒸法 轧蒸法 方式 (绳、平) (平) (平) 漂白pH 911 10.5-10.8 汽蒸时4-5.5切忌中性 轧漂6-8 漂白用 无 稳定剂 活化剂 特殊助剂NaOCl H2O2
5、 NaClO2对设备 简单(木制,石制, 不锈钢 钛板要求 陶瓷塑料) 劳保 有氯气放出, 无毒无公害 有毒气ClO2 ,排要求 良好排风条件 风条件要求高 成本核算 最低 中等 最高生态环境 停用 友好 停用（三）漂白织物质量指标1.白度：白度符合来样或GB，一般半漂成品要求 达85%左右，可用白度仪或电脑测配色仪测定 。2.白度稳定性：不泛黄 （YI：泛黄指数）3.毛细管效应：不小于煮后毛效8cm/30min, （4 6cm/30min也行）要匀。4.织物强度：DP允许下降20%，碱煮强力达到一 等品标准。（四）不同品种漂白要求 一般色布、花布（中色、浅色）：一次漂白 漂布、浅色和白底花布
6、：二次漂白亚氧 氧氧 氯氧效果 好（有公害） 较好 一般半漂：是指只漂一次，不进行第二次漂白(回 、复漂)的漂布（复漂一般在丝光后进行）二、过氧化氢漂白 掌握过氧化氢溶液的性质 漂白原理 稳定剂的作用原理 漂白工艺（一）过氧化氢溶液的性质 浓度高于65%，易爆炸 碱性条件下易分解 强酸性条件下，稳定性较差 弱酸性条件下，比较稳定 放置过程中会分解 重金属离子可催化过氧化氢分解 在水溶液中电离成氢过氧离子和过氧离子H2O2 H+ + HO2- HO2- H+ + O-2 使用时需加入稳定剂（二）过氧化氢漂白原理碱性条件下 pH=10.5-10.8，电离成氢过氧离子H2O2+OH- HO2-+H2
7、OHO2-可与色素发色团双键发生反应，产生消色作用。HO2-又具有引发形成游离基和氧的作用H2O2+ HO2- H2O+HO.+O2O2在高温强碱下，造成纤维的氧化损伤。过氧化氢催化分解：金属及离子、酶或有棱角细小固体（织物）等催 化H2O2分解，其中催化作用最强是铜，其次是 铁。Fe2+ +H2O2 Fe3+ HO +OH -H2O2 + HO HO2 + H2OFe3+ +HO2 Fe2+ + H + +O22H2O2 2H2O +O2 最终是H2O2分解成H2O +O2铁(iron)等离子来源：(1)织物织造时，摩擦综筘脱落的铁屑或沾有铁 锈的油污。(2)练漂时,织物接触金属设备和部件。
8、（3）水和蒸汽管道中的铁屑。（4）练漂液中夹杂重金属盐类。（5）棉纤维内含有重金属盐类。(三）稳定剂 稳定剂作用 稳定剂作用原理 常用稳定剂氧漂稳定剂的作用 与金属离子结合，使其失去催化活性，减少无效 分解。无效分解： H2O2 H2O + O 形成破洞有效分解： H2O2 HO2 + H + 漂去色素什么是H2O2无效分解、有效分解?无效分解: H2O2分解产物对纤维有损伤的成分HO 、HO2 等自由基和O2等物质。有效分解:H2O2分解产物对漂白有贡献成分HO2- ,在漂白过程中,H2O2受碱的活化作用,不断释放出HO2- ,HO2- 不断的和色素作用,从而完成了纺织品的漂白工艺。稳定剂类
9、型及作用原理按作用机理分： 吸附型 络合型按化学组成分： 硅类稳定剂 非硅类稳定剂吸附型稳定剂 硅酸钠（Na2SiO3)硅酸钠在硬水中（适量钙、镁盐存在）形成硅 酸盐胶体MgSiO3(CaSiO3)，能吸附重金属离子。采用软水则加入0.102g/L硫酸镁.优点：稳定效果好，价格便宜，白度好缺点：易结硅垢，手感发硬，染疵，沉淀在设备导布 辊上，清洁工作麻烦，去除不净，要产生皱条，擦 伤织物等。络合型稳定剂 无机磷酸盐、有机螯合剂、有机膦酸盐、 焦磷酸钠 稳定机理：能与金属离子形成络合物（配 位键）或螯合物（配位键+共价键），从而 降低或消除其催化分解作用。 可避免硅垢问题，生物降解性，毒性1)
10、无机磷酸盐无机磷酸盐在少量Ca+2或Mg+2共同作用下，产生吸附铁等 重金属离子作用和与重金属离子生成络合物作用；价 格便宜；但在高温，碱浓度较高时（例15g/L），稳定 作用差。有磷污染水源问题。2）有机多元膦酸盐有机膦酸盐作用机理是将漂液中重金属离子形成螯合物 ，使之失去催化能力；高温、高碱浓度时，稳定作用 好；价格较高。3）有机稳定剂聚丙烯酰胺碱水解物、聚丙烯酸盐、丙烯酸与马来酸共 聚物、蛋白质降解产物。对重金属离子起吸附或螯合作用；稳定作用好；价格一 般较高。思考题：1、分析双氧水漂白过程中织物产生破洞的原因 ？如何预防？2、在双氧水漂白液中为何要加入稳定剂？3、水玻璃做为氧漂稳定剂的
11、主要缺点是什么？4、试设计合理的双氧水连续汽蒸漂白工艺（包 括工艺处方、工艺流程、工艺条件）铜离子和水玻璃对H2O2 漂白影响（催化、稳定） 水玻璃 g/L 7.0 Cu2SO4 g/L 0.1 2h后分解率,% 58 100(45min) 织物白度，% 95.5 84.5 铜离子催化H2O2分解反应，织物损伤大，白度差。水玻 璃对H2O2 漂白起到十分显著稳定作用。（四）过氧化氢漂白工艺 浸漂 淋漂 轧卷漂 轧蒸漂轧蒸漂 工艺流程、条件：浸轧漂液（带液率90%）-汽蒸（95- 100，45-60min）-水洗 工艺处方：30%H2O2 10-40g/L，水玻璃5-10g/L渗透剂 1-2g/
12、L， pH=10.5-10.8氧漂生物净化工艺：过氧化氢酶（一缸2吨加150mL,0.2%) 漂白 - 冷水清洗 - 酶洗 漂白- 热水清洗 - 冷水清洗-冷水清洗 残存过氧化氢会破坏染料结构，造成色浅、色 花 除氧酶减少水洗次数、温度、时间氧漂工艺条件分析：pH、温度、时间、浓度、 稳定剂 pH值的影响碱剂是氧漂的活化剂，pH高，H2O2H+HO2-向右移动,漂白速率快。在pH=6 10(711) DP、强力,白度都比较满意，取pH910。加入稳定剂,pH还可以提高,生产中考虑到一定漂白速率,故取pH=1011。 如果有合适的活化剂， 在pH=5.5-5.6的酸性浴中也能漂白。 温度和时间的
13、影响室温冷堆20h；汽蒸95100，1h棉纤维长时间停留在高温碱性条件下，DP下降， 纤维泛黄，白度下降。如时间太短,残留H2O2量超过20%,白度低,达不到 工艺要求。 双氧水浓度的影响（100%）H2O2在5g/L以下,白度随H2O2浓度的增加而增加,当双氧水浓度在6g/L以上时,白度不再继续提高,DP下降（氧-氧漂） 稳定剂的影响（五） H2O2的酸性浴漂白（补充）1.引言如果有合适的活化剂， H2O2在pH5.5 5.6的酸性 浴中也能漂白。这种产品的商业名称是：Prestogen PS(BASF) 聚酰胺纤维、聚丙烯晴纤维不耐碱性H2O2漂白;蛋白质 纤维如羊毛也不耐碱;即使是棉纤维和聚酯混纺织物, 由于碱对棉纤维的膨化作用,不仅影响手感,而且在染 色中易产生波纹印花条,因而也不耐碱性H2O2漂白;色织 物的漂白，由于染着在它
