第7章 设施布置设计

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1、-1-l第一章 物流系统规划的基本概念l第二章 现代物流设备 l第三章 设施选址决策l第四章 供应物流网络规划 l第五章 分销物流网络规划 l第六章 配送网络规划l第七章 设施布置设计（第9周）l第八章 系统化厂房布置方法（第10周）l第九章 物料搬运系统设计（第11周）l第十章 仓储规划和设计（第11周）l第十一章 计算机辅助设施布置（第12周）设施规划与物流系统分析设施规划与物流系统分析目录目录-2-授课内容授课内容 1.1.设施布置设计的内容和目标设施布置设计的内容和目标2.2.设施规划设施规划的的流程分析流程分析3.3.设施布置型式和原则设施布置型式和原则4.4.设施布置的定量分析方法

2、设施布置的定量分析方法5.5.福特汽车生产线介绍福特汽车生产线介绍-3-QuestionQuestionl设施布置的具体目标(6个方面)？l机械制造行业设施布置的基本型式分 别举例？l说明设施布置基本型式的优缺点？ 多机台作业和多工序作业？l流线生产与传统大批量生产的区别?l-4-l设施布置设计的内容和目标是什么？l设施布置的目标出现矛盾怎么办？l设施布置的基本型式分别举例说明？l说明设施布置基本型式的优缺点？l物料基本流动模式？l分别说明设施布置的定量分析方法？QuestionQuestion-5-举例：某车间的设施布置举例：某车间的设施布置l已知部门面积和加工工艺从至表，如何 布置。如何布

3、置？部门部门功能面积 m2 A接收120B铣切80 C冲压60D螺丝车120E装配80F电镀120G发运120-6-加工工艺从至表加工工艺从至表从至 ABCDEFGA451525105B302515C510 D2035 E6530 F52565 G-7-某机械厂的设施布置某机械厂的设施布置设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产 量如表1所示（15：分别表示5个部门）部门12345 面积m22040406020表2 ： 5个部门所需厂房面积如何布置？-8-原始条件：某液压转向器厂， 占地面积为16000平方米，厂区南 北长200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划 改建成年产60000套

4、液压转向器的生产厂。 已知：作业单位的基本区划和零部件加工工艺过程，并通过工艺过程图统计出了各作业单位的物流强度，结果填入从至表。某液压转向器厂的设施布置某液压转向器厂的设施布置公路北比例：1：2000-9-示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表-10-1 1 设施布置的内容设施布置的内容l工厂总体布置设计l车间布置设计-11-工厂总体布置设计工厂总体布置设计l解决工厂各个组成部分，包括生产车间、 辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所 等作业单位相互位置；l解决运输线路、管线、绿化及设施美化的 相互位置；l解决物料的流向和流程、厂内外运输联接 及运输方式。-12-车间布置设计车间布置设计l

5、解决各生产工段、辅助服务部门、储存 设施等作业单位相互位置；l解决工作、设备、通道、管线间的相互 位置；l解决物料搬运流程和运输方式。-13-设施布置的内容是什么设施布置的内容是什么l “作业单位”（Activity)是设施的基本 区划，可大至一个建筑物或一个车间 ，亦可小至一个出入口或一台机器 如何划分，须看规划设计工作所处 的阶段或层次。 -14-设施布置的目标设施布置的目标1、总体目标：在已确定的空间场所内，将物流全过 程的人员、设备、物料所需的空间做最 适当的分配和最有效的组合。2、具体目标：-15-l最好的工艺流程保证工艺流程畅通，生 产时间短，生产连续。l最少的物料搬运费用运输路线

6、简化，避 免往返和交叉。l最有效地利用空间使建筑设备和单位制 品的占有空间小。l最好的柔性设施布置适应产品需求的变 化、工艺和设备的更新。l最舒适的作业环境保证安全，满足生理 、心理要求。l最便捷的管理使有密切关系或性质相近 的作业单位布置在一个区域或靠近布置。设施布置的具体目标设施布置的具体目标-16-目标矛盾来源目标矛盾来源l例如：对性质相近的作业单位布置在一 个区域可满足管理的方便性和组织结构 的合理化，却可能导致物流量的增大；l满足尽量减少运输和交叉的目标，却可 能违反柔性目标 -17-2 2 设施规划设施规划的的流程分析流程分析P134P134可改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工

7、艺 方法、工艺程序和作业现场的空间配置。通过严 格的考查和分析设计出最经济合理、最优化的工 艺方法、程序和空间配置。方法：工艺程序图和流程程序图-18-什么是流程动态分析什么是流程动态分析? ? 有哪些图表技术有哪些图表技术? ? l流程动态分析是设施布置设计的另一 个基本分析，即工艺流程和物流路线 的分析。l分析的基本手段有工艺过程图(作业程 序图)、多种产品工艺过程图、从至 表和物料流程图等。 -19-工艺程序图的构成工艺程序图的构成为避免图形的冗长复杂，仅包括操作和检验两种主要动作 垂直线表示工艺流程的程序，以主要零件作为工艺程序图 的主要垂直线 水平线代表材料及零件的投入，引入线上应填

8、写材料或零 件规格和型号 在操作或检验符号的右边填写其内容入铣槽等，通常还注 明使用的工具或设备；在符号的左边记录操作时间 按照实际加工、装配的先后顺序，将操作和检验的符号分 别编号，由1编起，从上向下，自右至左，遇到水平线就转 入下一个零件连续编号并将编号写在符号内 程序出现分支、重复和循环时可做相应处理-20-工艺程序图绘制原理工艺程序图绘制原理-21-工艺程序图示例工艺程序图示例: :开关转子的装配开关转子的装配( (一一) )l下图表示一个慢速离合开关的转子,它由轴 ,模 压塑料件 ,停挡 组成.1 12 23 31 12 23 3-22-工艺程序图示例工艺程序图示例: :开关转子的装

9、配开关转子的装配( (二二) )停挡 直径5毫米BSS32/4钢模压塑料件 模压轴 直径10毫米S.69钢10711182512131342563691474在转塔车床上片端面,车 削,切肩并切断同一车床上片另 一端面, 检查部门检查尺度和 光洁度 在卧铣床上跨铣端部 的4个平面 在钳工台去毛刺 机械加工的最终检查 电镀车间去除油污 镀镉 最终检查转塔车床上片 两边,镗中孔并 铰至尺寸在双轴主钻床 上钻横孔并去 毛刺最终检查尺寸与 光洁度把模压体装入轴的小端, 钻通停挡孔转塔车床车直 径2毫米的柄 部,倒角并切断 砂轮上去除尖头 最终检查尺 寸与光洁度 电镀车间 去除油污 镀镉 最终检查(1.

10、5) (0.6) 不规定 时间 不规定 时间 不规定 时间 不规定 时间 不规定 时间 不规定 时间 不规定 时间 (4.2) (1.2) (0.09) (0.48) (1.2) (2.7) (4.8) (1.32) (1.5) (0.3) (0.09) (0.36) 注：图为开关转子制作的工艺程序图。 图中,主要元件为轴，以分钟计的单件时间 表示在每道操作的左边,检查员未专门规定时间-23-流程程序分析流程程序分析流程程序分析的意义n进一步对生产现场的整个制造程序做详细的记录，以便于对整个制 造程序中的操作、检验、搬运、储存、延迟等做详细的研究与 分析，特别是用于分析搬运距离、延迟等隐藏成本

11、的浪费 流程程序图n由操作、检验、搬运、储存、延迟五种符号组成n因比工艺程序图详尽复杂，常对每一主要零件单独作图n除记录时间外也记录搬运距离n依据研究的对象分为材料或产品流程程序图和人员流程程序图 w材料或产品流程程序图说明生产过程中材料或零件被处理的步 骤 w人员流程程序图记载操作人员在生产过程中的一系列活动n流程程序图表：事先设计好的用于绘制流程程序图的表格-24-表示同一时间或同一工作场由同一人执行操作与 检验工作操作与检验为物料在某种方式的授权下存入仓库或从仓库发 放，或为了控制而保存货品受控制的库 存为事情中进行的等待，如前后两道工序间处于等 待的工作、零件暂停或等待对物体的品质或数

12、量及某种操作执行情况的检查检验表示原料、零件、或产品，由某位置移到另一位 置的状态搬运、运输表示原料、零件、或产品，依其作业目的而发生 物理或化学变化的状态符号表示内容操作符号名称符号分析图中常用的符号分析图中常用的符号-25-流程程序图流程程序图( (作业程序图作业程序图) ) 举例举例3去公文柜1234开公文柜拿出信带信回办公桌找支票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回支票121456公 文 柜办公桌人请画出该项工作的 流程程序图。 业务员坐在办公桌 旁，支票在办公桌 抽屉里，顾客信函 放在公文柜中，依 照顾客来函核对某 张支票上的数字。-26-仓 库 发 料 流 程 程 序 图-2

13、7-3 3 设施布置型式和原则设施布置型式和原则l设施布置决策依据l设施布置的基本型式l物料基本流动模式-28-设施布置时目标出现矛盾的设施布置时目标出现矛盾的 根源和方法根源和方法l根源：l生产系统的目标本身经常难以捉摸（明确战略 思路）；l方法：l不存在能解决一切问题的方法（系统最优不如 系统合理）；l科学与艺术结合（谁说得清家庭布置更科学还 是更艺术）；l理性与感性结合（建立学习型组织） -29-l公司目标l用户需求l加工过程l空间利用l生产能力设施布置决策依据设施布置决策依据 -30-l公司目标布置应达到的目标是存储费用、劳 动力、闲置设备保持在一定的水平之下，从而达 到预期的产量和利

14、润，但它们的相对重要性却不 完全相同（决策中的货比三家现象）。l用户需求我们关心的是当前与未来的需求量 水平及产品品种搭配（产品策略不同，则布置策 略也将明显不同）。l加工过程这是所选择布置类型的主要约束条 件。设施布置决策依据设施布置决策依据 -31-设施布置决策依据设施布置决策依据 l空间利用布置总是约束在建筑物内的实际 范围内。l生产能力当公司目标、用户需求、加工过 程和空间有效利用率确定后，便可估算所需的 生产能力和重新布置后所获得的生产能力（如 果分别是机械车间，大学，酒店，应如何适当 选择生产能力的测定单位？）。l例如：应适当选择生产能力的测定单位，如机 械车间可用机器小时，大学可

15、容纳学生数/年， 酒店可用房间床位数。l最理想的布置应能适应环境的变化-32-如何选取设施布置型式来适应市场变化如何选取设施布置型式来适应市场变化产品的变化大规模定 制模式大规模生 产模式持续改 善模式创新模式动态的静态的静态的动态的连接开发模块化更新过程的变化图一：生产模式的演变-33-如何选取设施布置型式来适应市场变化如何选取设施布置型式来适应市场变化生 产 类 型按产品产量分少品种大批量生产多品种小批量生产中品种批量生产定制生产按产品预测程度分订货生产存货生产图二：不同的生产类型-34-机械制造行业设施布置的基本型式机械制造行业设施布置的基本型式 （产品在制造过程中的位置是否变化）（产品

16、在制造过程中的位置是否变化）移动式布置成组布置工艺原则布置产品原则布置固定式布置设施布置你了解的企业采用何种设施布置型式？固定式布置举例：大型建设项目（大楼、发 电厂、大坝）、船舶、飞机等 其它方面：耕种、消防、钻探石油等-35-Types of layout P126Types of layout P126Fixed product layout Product layout Group layout Process layout-36-适合少品种大批量生产适合少品种大批量生产的产品布置原则的产品布置原则P126P126以机器设备、人员及物料按产品的加工或 装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生 产线。 举例： 制造业的生产线（装配线）、服务业的自 助餐馆服务线等-37-举例：产品原则示意图举例：产品原则示意图分析：汽车清洗线是否采用产品原则布置？仓库钳工剪板机磨床车床滚齿钻孔打压车床车床钻孔装配仓库-3