形位公差测量方法详解

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1、决 裁作成检检印检检印承认认2011.12.05生产技术部-外注技术科11.特殊测定方法1)平面度測定方法 -42)对称度测定方法-63)平行度测定方法-94)垂直度测定方法-135)直线度测定方法-1522.成型常见问题1)气眼 -162)黑点、黑纹-183)毛边-214)欠注-235)缩水-256)熔接痕-273平面度測定方法 实实例测测定方法测测量说说明凸的场场合： 将测量部品放到平 台上，边缘 插入塞 规，0.3以下OK， A部的边缘 也同 推行凹的场场合： 用直尺抵住测定物 插入针规 或塞尺 0.5以下OK。 至少用直尺测定4 处平面度:表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状

2、况。也就是通常所说的保持 平行的程度。 平行度公差:被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量 平台平台塞尺直尺被测定物塞尺4实实例测测定方法说说明用光学平面测测定： 将光学平面紧贴 在被测定面 使用光线垂直照射在其表面 ，这时 被测定面与光学平面 间产 生细小干涉条纹，以 条纹的数量与形状来判定平 面度的好坏用百分表测测定平面度： 将杠杆百分表置于测定面， 在A点调零，确认到B点。 测定值=最大值-最小值光学平面産生的干渉条紋良好的平面 辺缘部位不平 两端不平曲面 凹面5对称度测定方法 对称度：对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。 对称度公差：实

3、际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变 动量 示例测测量方法说说明千分尺的测测定法： 千分尺的读取值A与 B之差在0.08内。高度尺的测测定方法： 表盘的读取值A与B 之差在0.08内。 上下方向回转1806示例测测定方法说说明如(A)所示进行测量，然后 上下回转180再进行测定 如（B）所示。（A）、(B) 的差读取值在0.1以内。高度尺千分表的测定法 如（A）所示进行测定，然 后上下回转180再进行测定 如（B）所示。 （A）,（B）的差读取値在0.08 以内。上下方向回转180上下方向回转1807示例测测定方法说说明三次元測定法： 以A、B为基准测定C，在 Y方向上

4、的测定值为 0.04 以内。8平行度测定方法示例测测定方法说说明将相同高度的块规 放在 水平台上, 插入針規,再 放上部品,用手指固定基 准侧,再用高度尺刻度 表測定另一面左右偏差 应在0.2以内将合适的針規放入部品 孔上,用高度尺刻度表 測定A、B位置 （尽可能贴近部品测量） A、B的偏差在0.1内AB 平行度:是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况 平行度公差:是被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际9示例测测定方法说说明将部品放在水平台上,用高度 尺刻度表的測量孔的下測,读 取最低値，左右偏差応应在 0.1以内

5、 。作为測定面的代用基准,放在 水平台上,插入合适的針規,用 刻度表測定左右偏差应在0.1 以内。10示例测测定方法说说明将基准面固定在块規上,用 高度尺刻度表測定()4处, 最大、最小値之差在0.3以 内 。将相同高度的2个块規放在 水平台上,再放上測定物,压 住基准面側(a面),用塞尺測 定測定面(b面)的縫隙,如果 能插入0.2的塞尺就OK塞尺11示例测测定方法说说明将部品放在定盘上,使基 准面与定盘平行, 用高度 尺的矩形接触头固定,高 度尺刻度表向箭頭方向 移动時,刻度表的跳动量 应在0.2以内 将部品放在定盤上,杠杆 式刻度表向箭头方向移 动时 ,最大、最小尺寸之 差应在0.1以内

6、高度尺表盘高度尺矩形接触头箭头表示高度尺刻度表的移动方向12垂直度测定方法 垂直度:垂直度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态。其中一个 直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹 ，平面可以是被测样品的平面部分或者运动轨迹形成的平面。垂直度公差:被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量 示例测测定方法说说明面与面 垂直度（1）将基准面用磁铁与平台平 行地支撑。 （2）将百分表从弯曲根部起移 动至前端止，将读数的最大差 作垂直度。面与线线 垂直度 （1）在平台上，用磁铁如图支 撑测量物；将百分表接触于测 量物上，在B点调零，确认到

7、C 点。 （2）将百分表接触于测量物上 ，将其在指示范围内所有地方上 下移动。测定在0与90两处进 行。 （3）在0的读数最大差X； 在90的读数最大差Y：垂直 度= X2+Y2 13示例测测定方法说说明线线与面垂直度 （1）在2个基准孔 内插入适合的塞规 ；在平台上用磁铁 将塞规与平台成直 角支撑。 （2）将测量面的 所有地方用百分表 （或高度规）测 定，将读数的最大 差作垂直度。14直线度测定方法 直线度:是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。直线度公差:是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。示例测测定方法说说明塞尺 测

8、测定（1）测定面凹时，与直 线 度相等数值厚度的塞尺不 能插入中央的空隙。 （2）测定面凸时，在两 端 放置与直线度相等数值厚 度的塞尺。杠杆百 分表测测 量将杠杆百分表置于测定面 在A点调零，确认到B点。 测定值=最大值-最小值15成型常见问题-气眼 气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象. 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排 气孔中排出造成的。 气眼通常位于熔体最后填充的地方。 缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气 眼或其他表面缺陷. 如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。气眼可能引起的问题:困在型腔内气体不能被及 时排出，易导致出现表面

9、起泡，制件内部夹气，注 塑不满等现象。成型常见问题16改进方法结结构设计设计 减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀. 模具设计设计在最后填充的地方增设排气口 重新设计浇 口和流道系统. 保证排气口足够大，使气体有足够的时间 和空 间排走.工艺艺条件降低最后一级注塑速度. 增加模温 优化注塑压力和保压压 力案例17成型问题-黑点/黑纹黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。黑点/黑纹的起因 材料降解 : 塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑 胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面 停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。 材料污染 : 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜

10、色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。18案例 (黑纹)19材料采用无污污染的原材料 将材料置于相对对封闭闭的储储料仓仓中 增加材料的热稳热稳 定性模具 设计设计清洁顶洁顶 杆和滑块块. 改进进排气系统统. 清洁洁和抛光流道内的任何死角，保证证 不产产生积积料 注塑前清洁洁模具表面.注塑 机选择选择 合适的注塑机吨位 检查检查 料筒内表面、螺杆表面是否刮伤伤 积积料.工艺艺 条件降低料筒和喷喷嘴的温度. 清洁洁注塑过过程的各个环节环节 . 避免已经产经产 生黑点/黑纹纹的料被重新回 收利用.改进方法20成型问题-飞边/毛边飞边/毛边是指在模具

11、分型面或顶杆等部位出现多余的塑 料，使制件在上述地方出现不规则的边角。 飞边产生原因合模力不足 注塑过程中如果合模力过小 ，不足以抵消注塑压力，就 极易在分型面上产生飞边/毛 边现象。 模具存在缺陷 如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上 存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。 成型条件不合理 诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致 产生飞边/毛边现象。 排气系统设计不当 如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边 现象。21改进方法模具设计设计合理设计 模具，保证模具合模时能够紧闭 ，不产 生缝隙。 保障模具能够紧 固在模板上，确保成型时

12、不损伤 模具 检查 排气口的尺寸 清洁模具表面 打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模 力 能封闭得较好。注塑机设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。. 增大注塑机型号，飞边 可能是由于小注塑机的锁 模力不足所至。 成型工艺艺增加注塑时间 ，降低注塑速度 降低料筒温度和喷嘴温度 降低注塑压力和保压压 力 减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。22成型问题-欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。欠注形成原因任何阻止聚合物熔体流动 或使聚合物注塑量不足的 因素均可能导致欠注现象 。这些因素包括： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料

13、流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化 或是未能及时的进行注塑. 23材 料增加熔体的流动性模 具 设设 计计填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现 象，导致聚合物熔体过早硬化。 增加浇口数量，减少流程比。 增加流道尺寸，减少流动阻力 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良 的现象 增加排气口的数量和尺寸 注 塑 机检查 止逆阀和料筒内壁是否磨损严 重，上述 磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。 检查 加料口是否有料或是否架桥。工 艺艺 条 件增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 改进方法24成型问题-缩水 缩水是指制

14、件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在 加强筋、沉孔或内部格网处出现。沉孔形成的原因分析 注塑压力或保压压力过低 保压时间或冷却时间过短 熔体温度或模温过高 制件结构设计不当25结结构设设计计在易出现缩 痕的表面进行波纹状处理 减小制件厚壁尺寸，尽量减小厚径比 重新设计 加强筋、沉孔和角筋的厚度，它们的厚度一般推荐为壁厚的50-80%。成型工艺艺增加注塑压力和保压压力 降低熔体温度 增加浇口尺寸或改变浇口位置改进方法案例（缩 水）26成型问题-熔接痕 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷熔接痕产生原因分析制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁 厚不均，均可能产生熔接痕。27改进方法材料增加塑料熔体的流动性模具 设计设计改变浇口的位置 增设排气槽工艺艺 条件增加注塑压力和保压压力 增加熔体温度 降低脱模剂的使用量2829