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1、目录第一章工程概况第二章施工管理总体部署第三章施工方案及技术措施第四章项目组织机构第五章劳动力安排计划第六章工程拟投入的主要施工机械设备第七章质量保证措施和创优计划第八章确保安全生产及文明施工的技术组织措施第九章施工总进度计划及保证措施第十章冬、雨季施工措施第十一章施工场地治安保卫管理计划第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十三章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十四章施工环保措施计划附表 1 工程拟投入的主要施工机械设备表附表 2 拟投入材料试验仪器和质检设备表附表 3 劳动力计划表附表 4 临时用地表附件 5 施工平面布置图附件 6 施工进度计划网络图第一章
2、工程概况第一节 工程概况一、工程简述工程名称： XX小学新建教学楼工程建筑规模：新建三层教室，面积约2442 ，主体建筑高度11.4 米。工程地点：质量要求：按照工程质量验收规范，质量标准为合格。工期要求： 60 日历天。二、工程结构特点与施工要点1、本工程建筑安全等级、 抗震设防等级与耐火等级等技术标准必须达到要求，我们将保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。2、防尘防噪音措施要求做好提前预案，认真落实防尘防噪音措施。3、施工前要对地下管线做好调查工作，摸清各管线的管位和走向，确定埋深。第二章施工管理总体部署一、质量目标该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标
3、准的要求执行。 严格要求、精心施工，在确保工程按期达到 “合格”的质量标准。二、施工工期目标该工程的总工期目标为60 天（附施工进度计划表） 。三、安全及文明施工目标贯彻安全制度，加强执行措施，杜绝重大伤亡与火灾事故，针对临近居民区的情况，加设安全护网，采取封闭施工的方式，确保现场安全施工。坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。第三章施工方案及技术措施第一节 土建工程主要分部的施工方法一、施工测量1、定位放线（1）现场点线交接观测之前，对所使用的经纬仪、水准仪、50m钢尺等器具进行校验，确认合格后方可使用。放线人员进场后，于开工之前与甲方做好施工现场点线交接工怍，并对原始点线加以保护，做好
4、记录，双方签证后予以保存。依据设计给定的标准坐标点和高程点测设建筑物控制网，网线点布设在建筑施工基槽外15m范围， 并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性。（2）引点布线定位放线前，会同建设单位和设计单位、监理单位到现场，进行验桩，根据各桩的坐标值、标高值校验其间距、夹角和高差，通过现场实测校核，若有不符请建设单位妥善处理。具体点线设置采用直角坐标法施测。施工放线之前认真审核熟悉图纸，经检查数据闭合后，在进行工程放线工作；标定出控制桩后用砼加以保护。（3）基础测量在基础挖土前还要保护好控制桩，并做好警戒标识。土方开挖阶段，应根据控制桩测定出各建筑物的主轴线定位桩，然后引出定位桩的控制桩，根据施
5、工方案规定的边坡系数放出土方开挖灰线。基础施工阶段：基础垫层浇筑前后，根据轴线控制桩放出垫层位置及基础中心线及边线，依据墨线支模板。（4）标高测量根据城建部门指定的绝对高程，采用水准仪引入施工现场，在建筑物两侧外部的安全位置埋设两个固定水准基点，作为基础各部分施工抄平的依据。基础完工后在外围弹出-0.5m 的水平线，主体工程完成后，以水准仪测定各部位的标高。（5）轴线测量在二层平台放线时，采用控制桩所对应的轴线，用经纬仪进行引测，平台上四角轴线确定后，首先复测与设计尺寸的误差，误差不得大于1/4000。二、基础工程施工一） 、基础开挖1、施工前的准备工作精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确
6、定弃土量和留置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层土全部挖除（尤其耕织土） 。做好测量放线工作。基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他临时设施等，按施工时实际需要布置。2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：（1） 、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。（2） 、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工
7、过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。（3） 、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时， 人工配合，因开挖深度不大， 土方开挖一步到位， 开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm 厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。二） 、土方回填采用人机结合回填方案：土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m。粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料
8、过干预先雾状喷水湿润调整。在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂。采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土分层检验。如果利用挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm ，含水量符合规定。回填前，对基础进行隐检，并且结构砼达到规定强度，方可进行。施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。回填前做好标高标志的位置
9、。回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm 250mm ，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。三） 、基础钢筋混凝土1、基础钢筋严格按照设计图纸施工，钢筋保护层必须设置垫块，位置准确、绑扎牢固，柱插筋要注意位置准确。2、基础模板采用组合钢模板，在支模前须清理混凝土渣，修理平直并涂刷混凝土乳化隔离剂。所有模板接缝处采用不干胶带纸粘贴，以防漏浆影响混凝土凝固的质量，混凝土振捣要密实，不得有漏振现象。混凝土浇筑完成后，表面覆盖二层草袋养护。3、拆
10、模时间：混凝土在浇筑完成后，混凝土终凝之后即可拆模，拆模中保证混凝土构件棱角不受损伤。四） 、基础砌砖工程基础纵横墙应同时砌筑，砌筑时要双面挂线，严格控制灰缝厚度，灰缝要平直，砂浆要饱满，接搓到顶，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。五） 、基础工程结构验收基础工程必须经质检站及有关单位检验，并及时办理隐蔽工程验收手续和基础结构验收。三、主体工程施工一） 、钢筋工程1、钢筋制作钢筋在现场加工，加工区要配置各种钢筋加工机械，按照施工进度进行钢筋加工。本工程使用的钢筋质量应符合国家标准规定，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检查，
11、检查内容包括查标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋应分型号堆放，分类标识。钢筋的下料要作出下料设计，在满足设计和规范要求的情况下根据长度优化钢筋裁料。钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。在钢筋放样时，钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋加工的形状、尺寸必须在使用前清除干净。2、钢筋的规格、数量、位置、间距、搭接长度均应符合设计要求。结构中受力筋接头采用闪光对焊，分布筋可采用绑扎接头，有焊接接头的钢筋截面面积占受力筋总截面面积不得超过50% 。3、钢筋绑扎应按规范进行，绑扎铅丝的端头弯入主
12、筋里侧。4、钢筋的混凝土保护层应符合规范的规定，板中上层钢筋采用撑铁支撑固定，保护层设砂浆垫块并固定牢固，竖向钢筋严禁位移和倾斜，上部设定位箍筋或拉筋。5、为保证柱预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹。柱钢筋生根于进驻混凝土底板，向上一直伸向屋顶圈梁，锚固长度为550mm 。6、梁钢筋绑扎前， 先在底模上按尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已划分好的间距逐个分开。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后在绑扎。 梁底部钢筋的接头位置在支座两侧 1/3 跨度范围内，梁的上部钢筋的接头位置在跨中1/3 跨度范围内。7、钢筋绑完后要在
13、横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。为保证主筋保护层的厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应按范围要求垫保护层厚度的砂浆块。8、平台板负弯矩筋（扣筋）及挑檐受力筋不得踩倒。9、钢筋绑扎完自检符合要求后，填写隐蔽工程验收记录，经设计、质监、监理、公司质检部门和甲方共同检验合格、签字盖章后方可进行下一道工序施工。二） 、模板工程1、施工前应进行模板设计，绘制配板图，混凝土结构梁、结构柱采用钢模板，现浇板均采用覆塑竹胶大模板，为保证混凝土的外观效果，模板统一使用乳化隔离剂。2、为保证模板紧密不漏浆，在其贴合面上采用不干胶带纸粘贴，以保证混凝土面平整、光滑。3、 现浇混凝土采用覆盖竹胶合板做模板，板底
14、主龙骨为 105cm方木，间距 1000mm ，次龙骨为 58cm方木，间距 300mm 。板跨度大于或等于4.5m时，模板跨度的 0.25%起拱，悬臂板按悬臂长度的0.4%起拱。4、楼板模板支撑系统全部采用483.5 钢管现场搭设。 模板系统采用满堂脚手架，立杆间距1m 。横杆间距小于 1.5m，顶部安装快拆头。横、纵两方向在以顺水杆，支搭前在板面上按支撑系统平面布置图确定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水杆。安装时，立杆位置一定要准确，误差控制在 15mm 以内。梁板中预埋的铁件及水、电管、盒预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固。三） 、混凝土工程1、混凝土浇筑前要清理模
15、板内的杂物，并水湿润；严格控制配合比，砼原料按重量比允许偏差：水泥、混合材料2% ，粗细骨料 3% ，水、外加剂 2% ，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。2、各种衡器定期检查，经常保持准确，骨料含水率应经常测定。3、砼振捣为垂直振捣，振动棒操作要快插慢拔，在振动过程中宜将振动棒下抽动，使振动棒振捣均匀。4、振动时一般时间为20秒，视混凝土表面呈水平，不再明显下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。5、振动棒插点要均匀排列， 可采用行列或交错式次序移动， 不应混用，以免发生漏振。每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5 倍，一般振动棒作用半径为 30厘米。6、振动棒使用时，距离模板不应大于振动棒作用半
16、径的1.5 倍，并不应紧贴模板震动，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件。7、混凝土浇注时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形、位移时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。8、砼按顺序一次浇筑成型，不留施工逢。必需留施工逢时，应留在剪力较小处。在施工逢处需继续浇筑时，应符合下列规定：已浇筑的砼的抗压强度不小于1.2/mm2。在已硬化的砼表面上应清除松动的石子及软弱砼层，并浇水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。浇筑前，首先在施工逢处铺一层水泥浆或水泥砂浆，砼振捣应细致，使新旧砼紧密结合。9、混凝土养护： 为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计强度并防止发生收缩裂缝，需做好养护工作。利用平均气温高于5 摄氏度的自然条件另加覆盖物（草袋、塑料布等）并浇水进行养护。在砼强度达到 1.2/mm2前不准在其上踩踏或安装工程。四） 、砌筑工程1、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。2、施工准备：（）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（）穿墙管线及时
