产销流程与作业管制

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1、產銷流程與作業管制 章首個案：裕隆汽車PDM系統之創新導入五活動產銷作業與負荷管制製程作業之管制設備管理作業之管制出貨管理作業之管制(銷售)安裝作業之管制章尾個案(1)：明星照像館換個心態重新上路章尾個案(2)：冠華電機公司生產管理標準化 第一節、五S運動-1 一、五S定義說明 何謂五S？乃沿自於日語之SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、 SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(教養、躾)，因 此均為S開頭故稱之為五S，近來許多企業界甚至有稱之為六 S(另加上安全，SAFETY)，也有七S(另加上節儉，SAVE)、八 (另加上感覺，SENSE)不一而足，惟大多仍在

2、五S之範 疇。第一節、五S運動-2 一、五S定義說明 TQC、TQM、TPM等活動，完全是以五S為根底來推動與實 踐，至於五S之意涵，如下所述：(1)整理：將自己周遭工作環境予以整理，使要的物品與不要的物品區分開來，而在自己之周邊工作區域內盡為有必要之物品。(2)整頓：將不要的物品隔離於有用的物品之區域，並將有用且必要的物品予以分門別類，定位儲存，要用時可以立即拿得到。(3)清掃：清除工作環境及公用環境之垃圾等沒用之東西，使得工作環境清潔幽雅氣氛呈現出來，有點用眼看用手摸都乾乾淨淨的狀態 。(4)清潔：時時注重工作場所與設備工具之環境衛生維持，使每個企業人員均工作於舒適清潔衛生的環境之中。(5

3、)教養：培養從業人員與各階層主管遵守作業程序書、規範、標準與工作說明書之規定，自主管理，提昇工作士氣。第一節、五S運動-3 二、五S的實施技巧 以下是國內企業及日本企業實施五S活動成功的手法： (1)活用兼職者或清潔公司。(2)個個擊破由小單位示範產生可行之信心再擴大層面。(3)出巡推動前、後、中期、不定期集合最高管理階層或顧問、部門主管進行巡視全廠並立即提出待改進項目。(4)蟑螂搜尋法濕暗角落地方。(5)陰暗處理法從廁所、廚房、廢物堆做起。(6)天空捕蠶天花板是死角地方。(7)地毯收搜地毯清潔度、管線不良、抹布亂放。(8)三心二意拋棄法捨不得觀念之消除。(9)下班後巡視法。第一節、五S運動-

4、4 二、五S的實施技巧 以下是國內企業及日本企業實施五S活動成功的手法： (10)覓食法如老鼠特性沿墻角行走掃除髒亂。(11)定點攝影法。(12)分工合作法。(13)看板、目視管理、競賽、文宣、有獎徵答、觀摩會、表揚。(14)改善單、紅單連開法、目標張貼法、綠化認養法、榮譽委員。(15)會議記錄、爭議處理。第一節、五S運動-5 三、五S運動之推動方案1.定義： 五S運動乃透過員工教養(紀律管理)、走動式管理、顏色管 理、看板管理等，以進行組織周界內之活化運動。 2.運用之工具與方法 ： (1)經由4M(Man、Machine、Material、Method)來管理。 (2)3U(Useless

5、、Unreason、Unevenness)之計劃與查核管制 。以進行五S運動。3.作業程序與步驟項目 ： (1)依據傳統管理方法，惟將程序過程及過程檢驗納入管理 。(2)注重過程(Process)管理。 (3)重視三現主義(現實眼光、觀查現場與現物分析)之查證與稽核作業。第一節、五S運動-7 三、五S運動之推動方案4.制度規章與程序 ： (1)五S查檢表。 (2)五S競賽活動作業標準。5.實施與推動之成本 ： (1)多作明確溝通之成本。 (2)五S查檢表之評核成本。 (3)獎懲之成本。6.績效評核頻率 ： (1)每日檢核。 (2)每週/月競賽。 (3)每月/季成果發表。第一節、五S運動-8 三

6、、五S運動之推動方案7.負責推動/規劃單位 ： 廠務最高主管或組織最高主管。 8 .實施之難易狀況 ： (1)依檢核表實施簡易且阻力小。 (2)不易持續推展。 (3)最高主管支持度。9.績效狀況 ： 屬於看得到與看得見的管理，推動易，管理也簡易，實施 效果也易見。 第一節、五S運動-9 三、五S運動之推動方案10.核心人物 ： (1)基層主管為帶動持續改進之推動核心人物。 (2)其他如部門主管必須支持方易於推動。11.其他建議 (1)最好最高主管帶頭宣示與支持，才易於推動。(2)五S活動可與安全衛生教育訓練、品管圈活動(QCC)，員工提案改善併為專案推動，較易推動。(3)獎懲辦法宜制定配合實施

7、，易收成功之效。第一節、五S運動-10 三、五S運動之推動方案10.核心人物 ： (1)基層主管為帶動持續改進之推動核心人物。 (2)其他如部門主管必須支持方易於推動。11.其他建議 (1)最好最高主管帶頭宣示與支持，才易於推動。(2)五S活動可與安全衛生教育訓練、品管圈活動(QCC)，員工提案改善併為專案推動，較易推動。(3)獎懲辦法宜制定配合實施，易收成功之效。四、五S活動推動步驟流程圖(如表8-2所示) 第二節、產銷計劃與負荷管制 -1一、生產預測(Production Forecasting) 2.1生產工作之預先計劃(Preplanning) (1)產能設定 (2)產銷目標 (3)其

8、他一般性之計劃 2.2生產製造程序(Routing) (1)影響製造程序排列之因素，如製造方式、生產設備負荷（如 表8-4)與生產能量、人員工作效率、可利用工時狀況等。(2)排列製造程序之因素如內製與外製之決定，產品製造工程資料、技術資料、製品清單(Parts List)及物料清單(Bill of Material)等。(3)決定所需作業之程序，每一批經濟產量，不良品判別作業標準與使用之報表文件等。二、生產計劃(Production Planning) 第二節、產銷計劃與負荷管制 -2表8-4工作負荷表 設備編號0天 10天 20天 30天 40天 50天 60天 車床DR-01綜合機MC-0

9、1銑床ML-02沖床PR-03銑床MC-09第二節、產銷計劃與負荷管制 -3三、生產管制(Production Control) 3.1各種進度日程之編製 (1)總進度日程(general schedule)(2)主進度日程(master schedule)(3)施工進度日程(sub-line schedule) 將每一種產品在期間內(季、半年、年)之預定製造量加以 確定後再將其分配於每週、每月之內製造，以便於管制。主進度日程係根據總進度日程，自規定完工日之日起，往 前推算，將各項工作中之各主要階段，依照程序之先後， 逐段排訂其開工及完工之日期。為配合主進度日程中規定之開工與完工期限，必須另排

10、訂 施工進度日程，才能確定完成日期。第二節、產銷計劃與負荷管制 -43.1各種進度日程之編製 日程9月 10月 11月 項目 1-10日 11-20日 21-30日 1-10日 11-20日 21-31日 1-10日 11-20日 21-30日 訂 約工程設計購 料零件製造部份裝配成品裝配訂 約製造總數量：100 sets 交貨日期：200x年11月20日表8-3工作進度日程表 第二節、產銷計劃與負荷管制 -53.2工作分配與稽核 (1)工作分配(dispatching)：在進度日程所排定之時間期限內完成所 規定之工作。(2)工作稽核(follow-up) ：使用生產日報表及生產進度表查核。

11、3.3生產負荷管制 (1)訂單交期核定 (2)安排生產排程 (3)安排出貨排程與出貨通知 (4)出貨狀況彙總 (5)請款作業 第三節、製程作業之管制 -1一、製程作業管制流程(如表8-5所示)二、製程管制作業標準 2.1 技術標準技術標準也稱之為作業標準(如表8-6所示之案例)，其制定之重點為 某項作業需依照那些作業程序去進行，其生產製造條件(如溫度、 轉數RPM、壓力kg/cm2、配方比例)及服務作業條件(如遞名片 、產品介紹、抱怨處理)均予轉化為文件書面化，以作為生產 製造或服務作業之依循與遵行的依據。作業標準也有可能另有附件、補充資料或輔助條件等參考之資 料，此類標準在ISO9000品質

12、管理系統之文件體系乃屬於第三階文 件，也是組織有關製程作業管制項目予以鉅細糜遺地文件書面化， 作為組織作業管制之作業指導原則與規範規定。第三節、製程作業之管制 -2二、製程管制作業標準 2.2 操作標準 操作標準也稱之為操作說明書(如表8-7所示之案例)，其制定之重點 乃是指導有關生產/量測設備如何去啟動、去操作，遇到故障之時 如何排除等有關於硬體設備之使用說明均予以文件書面化。2.3 管制標準 管制標準一般指管制圖之使用方法、製程上不正常原因之處理方法 、抽樣檢驗標準、品質驗收標準、設備管理標準、成本分析、生產 管制、安全衛生、緊急應變均是為管制標準之項目。第三節、製程作業之管制 -3三、製

13、程管制稽核 3.1 製程管制抽樣計劃表(如表8-8所示之案例) 3.2製程能力研究 製程能力研究之方法為(以管制圖分析為例)： (1)由製程中蒐集有關數據。(2)繪製管制圖並研判管制圖是否正常。(3)如果管制圖有欠正常時，應尋求原因之所在，並予以消除，惟有些異常原因屬潛在要因不易發現，故可由實驗計劃之方法去調查分析。(4)尋找到異常要因時應予以確認其要因乃導致產品製程異常之因素。(5)立即找尋異常要因消除之處理對策，並提出矯正預防措施以防再發。第三節、製程作業之管制 -43.3製程品質能力指數CP(詳細請參閱第12章資料分析與持續改進) 管制圖的上、下限之和是6個標準差。 UCL USL CL

14、 LSL LCLUCL管制上限=CL+3 USL規格上限 LSL規格下限 LCL管制下限=CL-3 不合格品 不合格品 規格上限規格下限=T=USL-LSL DP：偏差指數 DP= sX-CP：產品有兩側規格與單側規格X-bar：產品中心、：規格中心 CP(兩側規格)= CP(上限規格)= CP(下限規皮)= s6Ts3XUSL -s3LSLX -第三節、製程作業之管制 -5(1)製程品質能力指數之判斷如下： CP範圍判 定行動方案 CP1.66 1.66CP1.33 1.33CP 製程品質能力過剩 製程品質能力適當 製程品質能力不足 降低成本、變更規格、增加產量 以管制圖管理製程 改進製程、

15、變更規格、消除異常要因。 製程能力指數的目的，乃在於使管制界限與規格有不少的差異，不會因製程而有少許擴散之情形，即有不符合產品之出現。 (2)偏差指數之判斷如下： DP範圍判 定行動方案 DP1.00 DP1.00 偏差指數適當 偏差指數不適當 以管制圖管理製程 改進製程、變更規格、消除異常要因 偏差指數的目的，在使產品中心與規格中心不致相距太大，以避不符合產品之出現。 第四節、設備管理作業之管制一、生產設備之維護與保養管理 1.1維護與保養之組織與職責機械技術人員、電機技術人員一般作業人員、各級主管人員 1.2維護保養基準之設定 自主檢查保養表：定期保養與每日保養1.3異常處理 將異常狀況記

16、錄於設備履歷表1.4設備資料之管理 ：含原廠說明書、型錄、營繕工程設計圖等1.5設備管理作業之管制(如表8-11所示) 二、量測設備之維護與保養管理 第五節、出貨管理作業之管制-1 一、成品檢驗 1.1成品入庫前檢驗 成品入庫前檢驗也稱之最終檢驗，其檢驗方法大致分為： ( 1 )全數檢驗：全數檢驗即稱100%檢驗，其實施時機大致上乃在於品管部門主管與製造部門主管認為有全數檢驗之必要時或新產品第一次量產時或某一產品之生產間隔超過某一規定之期限後之首度生產時實施全數檢驗。 ( 2 )抽樣檢驗：即由抽樣計劃決定抽樣個數”n”，再由其檢驗結果推定全批之判定合格與否。( 3 )功能性之品質保證檢驗：其包括包裝檢驗、落下試驗、特性檢查、環境試驗、壽命試驗等。第五節、出貨管理作業之管制-2 1.2 成品出貨前檢驗 ：成品出貨前之檢驗乃依據出貨通