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1、QC手法基礎實務 目 錄 一、如何收集數據二、解決品質問題的七種常用工具 1.查檢表 2.柏拉圖 3.特性要因圖 4.層別圖 5.散佈圖 6.直方圖 7.管制圖 三、QC改善途徑(十一個步驟)四、結論1一、如何收集數據以數據來表示事實數據的分類 1.計量值的數據 2.計數值的數據 收集數據之目的 在收集數據時必需先了解為何要收集此數據及收集 它的使用目的，任意收集數據，並加以分析，結果 是毫無意義的。2以數據來表示事實1.現狀把握(正確地把握現狀) 2.製程解析(掌握生產工程的各項關係) 3.製程管制(了解生產工程是否順利) 4.品質保證(確定品質是否優良)收集方法及注意事項收集數據的方法一般
2、有：1.用記錄表記錄 2.記錄影片：V8.數位.拍照 3.儀器 4.自動記錄裝置 5.其他同時須注意下列諸項目,使所收集的數據更可活用1.確定數據收集之條件 2.收集能夠導至調整措施之數據 3.其他應注意事項3二、解決品質問題的七種常用工具1.何謂查檢表查檢表是一種為了便於收集數據而設計的表格2.目的收集數據及查核用3.查檢表分類可分為三種1.收集數據用查檢表2.調查異常(不良)原因用查檢表3.點檢用查檢表4(一)查檢表塑 材 部 品 查 檢 表年 月 日品 名： 作業單位：工 程 別：製程檢查 查 檢 者：檢查總數：1300 不 良 率：7.92%項 目 查 檢小 計表面傷痕 裂紋 表面不良
3、 波痕 其他正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正33 17 37 7 9合 計 103收集用數據用查檢表：5調查異常(不良)原因用查檢表：2/12/22/32/4合計不良率累 積 不良率早中早中早中早中ABABABABABABABAB孔中心不正1510128157891289812811815764.964.9高度不對0112121302304121249.974.8變形1001020020121132166.681.4刮痕11102024011323122510.391.7斷裂000000000100001020.892.5其他011001220013211
4、3187.4100不良數(d)1713151118121318149161621141916242生產數(p)10 0103105110100110120115100100105125100110100951698不良率(%)1712.614.3101810.910.815.714915.212.82112.71916.86旅 遊 必 須 用 品項 次查 檢 要 項查 檢1 護 照2 信 用 卡3 外 幣4 機 票5 衣 物6盥 洗 用 具7 相 機8 膠 卷9 旅 遊 指 南10 吹 風 機11 筆 記 本 、 筆點檢用查檢表：7查檢表使用方法：1.查檢內容要使工作現場人員了解，並能作在職訓
5、練(OJT)2.需明確查檢責任者由誰來做3.對事實、現物的觀察要客觀、詳細4.發現的現況要當場記錄5.根據記錄作成數據及統計圖6.儘快將發現的事況，向主管階層報告7.瞭解現況要馬上採取對策8.有了對策要立即採取行动9.查檢的結果，有關人員必需了解8(二)柏拉圖1.何謂柏拉圖柏拉圖為義大利經濟學家所發明，係根據收集之數據、項目，而按其大小順序，自左而右排列的圖，從柏拉圖中可看出那一項有問題，其影響程度如何，以判斷問題的癥結點，並可針對問題點採取改善措施。(三)特性要因圖何謂特性要因圖生產的過程中，一定會很多問題發生，有了問題出現，我們就必需馬上解決，倘若仍如往昔自己單獨閉門苦思對策或許所得到的，
6、還是事倍功半的下下之策，若非惜助一群人或小組的智慧“對症下藥”所以這種利用團體力量來共同探其結果（特性）與（原因）之間的關係表示在一張圖上，謂之特性要因圖。 11(四)層別法何謂層別法能容易找出何種原料，那一台機器或那一位操作員有問題後再加以改善，而杜絕不良品的發生，這種以分層別類的搜集數據，以找出其間差異的方法，謂之層別法。12根據資料作出廠商別不良率推移圖記號：A廠商 B廠商 C廠商 (日期)5/25/35/45/55/65/75/10 5/1101234567891011121314(五)散佈圖何謂散佈圖在分析獨立數據時，用直方圖、柏拉圖就可找到改善著眼點，但如要解析兩個變量X、Y之間的
7、相關性時，就需使用散佈圖。14鋼的燒入溫度與硬度關連散佈圖800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 9004042444648505254565860硬度( )YHR-C工程別：壓延課 製品名：STB-6日 期：Jan 10 1995 製表者：X溫度 ()散佈圖看法:X增大時,Y也隨之 增大,典型的正相 關。1.X增大時,Y反而減 小,典型的負相關 。2.X增大時,Y也隨之 增大,非極顯著的 正相關。3.X增大時,Y反而減 小,非極顯著的負 相關。4.X與Y之間看不出 有何關係。5.X開始增大時,Y也 隨之增大,但達到 某一值以後,則X 增大時,Y卻減小。
8、6.散佈圖重點:1.可發現原因與結果的關係: 收集原因的數據,與結果的數據,相對比較。2.繪出散佈圖,對結果可一目瞭然: 在散佈圖內,將原因和結果的數據點入。3.可判斷是有關聯或是沒有關聯: 由散佈圖可以清楚瞭解兩組數據間的關係。4.收集到的數據在圖上無法判定: 則應先予層別,再行點入繪成散佈圖。17何謂直方圖直方圖就是次數分配表,沿橫軸以各組組界為分界, 組距為底底邊,以各組次數為高度,在每一組距上畫 一矩形,所繪成之圖形,根據所收集到的數據可計算 出平均值、標準差,並可測知製程能力,調查是否混 入兩個以上不同群體,測知其分配型態,訂定規格界 限或作規格比較,很容易測出變異狀況。18(六)直
9、方圖使用目的 1.測知製程能力 2.調查是否混入兩個以上不同群體 3.測知分配中心或平均值 4.測知分散範圍或差異 5.與規格比較計算不良率 6.測知有無假數據 7.訂定規格界限直方圖圖型看法:1.雙峰型直方圖此圖顯示混有兩個 以上不同群體2.削壁型直方圖此圖顯示有假數據3.缺齒型直方圖此圖顯示測定值(算 法)有偏差SLSU4.離島型直方圖此圖顯示混有兩個 以上不同群體5.偏態型直方圖此圖顯示規格下限 受到某種原因限制 而將分配向右移6.常態型直方圖此圖顯示正常製程 或能力SLSU直方圖與規格或標準值比較:1此圖顯示合適製程 能力2.此圖顯示有假數據3.此圖顯示製程能力偏 左，偏向下限，應對
10、設備、原料加以追查SLSU4.5.此圖顯示製程能力分散 過大,應對人員的變動與 作業方法加以追查SLSUSLSU此圖顯示製程能力偏右，偏 向上限，應對設備、原料加 以追查SLSUSLSU何謂管制圖推移圖的主要功能，是能夠看出數據，隨著時間不 同而發生變化的情形，從折線的高低就可知道品質 之狀況，如果在圖上再加中心線及36的上下管制界 線即成為管制圖。(七)管制圖管制圖的種類計量值管制圖(X-R)計數值管制圖(P)21X-R管制圖:LCLr 0CLr 4.8UCLr 10.130510管制圖R4648505254LCLr 47.39CLr 50.16UCLr 52.93管制圖X22三、QCC改善途徑(十一個步驟)階 段主 要 步 驟計劃 (Plan)1.選定主題 2.選題理由 3.設定目標 4.擬定推進計劃實 施(DO)5.把握現狀 6.解 析 7.提出對策 8.實 施確認(Check)9.確認效果處 置 (Action)10.標準化維持效果 11.反省與今後的課題23四、結論:1.真正的品質管制並不像安裝機器一樣,可以安裝 在工廠中。2.品質管制是慢慢建立起來的,它像一棵樹似的， 會逐漸地生長。3.品質管制的觀念和原理必須要徹底弄清礎,才能 生根。4.你要自己建立適用的品質管制技術與制度。5.品質管制若要成功,您必須要能管制正確程序,照 著這樣的程序謹慎執行。24
