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1、精益生产培训资料 来自资料搜索网 (海量资料下载 企业的三大利润源泉 产资料 动力 发展趋势：可挖潜力越来越小 企业的三大利润源泉 企业的第三利润源泉：物流 背景：发达国家工业企业中物流成本占企业总 成本的 10而中国企业物流成本平均占企业总成本的 30%左右。潜力巨大。近阶段，已经成为许多企业挖掘利润的源泉。 业问题的一角 物流掩盖下的企业管理问题 工作安排 品 质 生产组织 生产安排 作业标准 人员安排 组织流程 信息管理 工作流程 生产方式 物流冰山 冰山暗礁 物料组织 企业管理中对物流的 6适时） 适量） 适料） 适人） 适法 ） 适地） 企业中的七大浪费 to of 技术为企业解决现
2、场系列管理问题提供了系统工具和方法。 解决问题方法 基础工业工程起源与内容： 基础工业工程起源于 19世纪末泰勒的科学管理，创立了时间研究和工作研究，其后，法约尔，布尔吉雷斯夫妇等一大批管理学家完善了其内容体系，形成基础 基础 间研究、作业研究以及物流设施与规划。 基础 基础 5谁去做，寻找作业者） 是什么作业、用什么方法） 何时做） 何地或什么位置做） 为什么这样做） O 怎样做） 需花费多少 钱） 基础 5 作，时间等）改进生产作业，提高生产效率的有效做法。具体涵义如下： E(必要）的操作、搬运等活动； S( C(之更有效； R( 安排人员，安排作业顺序与地点等 I（ 基础 十大动作经济原
3、则 双手的动作应同时而且对称 尽量采用低级动作（ 1级：手指动作； 2级：手腕动作； 3级：小臂动作； 4级：大臂动作；5级：肩、腰、胯动作） 尽可能使动作轻松而有节奏 工具便于拿取 零部件便于拿取 基础 十大动作经济原则 有良好的姿势和适当的声光条件 尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 尽可能将两种或两种以上的工具合并为一 手指分别工作时，各指负荷应按其本能分配； 工具及物料尽可能事前定位。 动作研究 (工位 作业 基本作业 动素 ) 基础 十大动作经济原则 精益生产方式简介 精益生产方式起源 精益生产方式起源： 起源于 20世纪 60年代的日本丰田汽车公司， 所以，又名为丰田生产方式
4、。 起源背景： 市场变化迅速，消费者需求多样性，要求企业能够迅速适应市场变化，建立在大批量生产基础上的生产方式已经不适合市场需求。丰田公司建立了以销售为起点，一个流为特点，以看板管理为指令，彻底消除无效劳动为核心的一种快速的小批量混合流水生产方式，极大的提高了企业的市场响应速度，后来，这种生产方式被称为精益生产方式。 生产技术：是生产所必须要的人，机，料，法，是固有技术。其实质是解决企业制造出产品的问题。 制造技术：是充分合理，有效运用生产技术，达到企业各方面都达到最佳效益。其实质是管理，解决企业如何管理利用资源，有效生产产品的问题。精益生产方式特别强调制造技术，认为 “ 企业的利润寄寓于制造
5、技术之中 ” 精益生产方式简介 识别两大技术 以人中心。 精益生产方式强调以人为中心，要求尊重人，识别人，培育人，用好人，留住人。 两大支柱： 准时化 自动化 精益生产方式简介 中心与支柱 生产组织不同 产为起点，推动式管理 ； 销售为起点，拉动式管理 ） 量制造，大批量多品种轮番生产，作业计划为指令；库存零库存，多品种混合流，计划为指导，看板为指令 ） 货制，设中间仓库； 取货制，不设中间仓 ） 序作业，成批流； 平行作业，一个流 ） 金周转 6年，在制品储备 2周； 资金周转 100年，在制品储备 2小时 ) 精益生产方式简介 与传统方式的比较 劳动组织不同 物为中心，见物不见人； 以人为
6、中心，人的素质第一 ） 调专业分工，专业单纯化； 多能化轮换作业 ） 人停机自己找人解决问题； 以工人为主体，辅助部门服务到一线 ） 散式，一字型； 序在制品储备，松散协作； 强制流水，紧密协作 ） 率低，人工作业率 30%； 人工作业率 70劳动生产率提高 4 精益生产方式简介 与传统方式的比较 质量管理不同 调主体工序，忽视辅助、环节工序；要求主体、辅助与环节工序一体化优化 ） 调专职检查，事后检查为主； 强调工人自检自控，预防为主，源头品检，抓防失误装置 ） 查部门把关； 全员品质保证，开展全员无缺陷活动 ） 精益生产方式简介 与传统方式的比较 设备管理不同 故维修多，预防维修少； 以
7、修后交付使用，不追究故障原因； 实行零故障管理，抓真因，防再发 ） 调利用率； 强调可动率，稼动率 ） 精益生产方式简介 与传统方式的比较 其它管理不同 成本管理不同 工装管理不同 新产品开发不同 精益生产方式简介 与传统方式的比较 内部需要： 外部需要 求企业精干、精简高效 求企业反应敏捷。 精益生产方式自身的优势，决定它是企业生产方式的一种必然选择。 精益生产方式 企业生产方式的必然选择 为什么需要变革 问题引出 工单号 数量 投入时间 产出时间 周期时间 最优周期 流通效率207144 7850 10:30 24 日 9:30 11 小时 0%205133 14400 8:00 31 日
8、 8:30 时 6小时 05128 14400 8:00 28 日 12:00 28小时 6小时 07194 40000 18:00 23 日 8:00 38小时 时 29%207177 40000 21:30 21 日 16:00 时 26%207150 14400 8:00 20 日 17:30 小时 18%207147 14400 17 日 8:00 17 日 20:30 小时 48%207146 14400 15:00 20 日 3:00 36小时 6小时 17%合计 274 0205133号工单的跟踪分析： 100%20%40%60%80%100%实际时间 理论时间 H 为什么需要变
9、革 问题引出 为什么需要变革 问题引出 库存构成状况推移 ： 05001000成品 01 30半成品 84 145 428 270合计 46 001999 2000 2001 2002方法 内页和封面的库存超市 销售 文具部 内页、封面库存 成品库存 客户 印刷部 印刷部 文具部 销售 客户 “超市” 拉动 部工作改善思路一（物流改善） 成品库存 方法 间断流为连续流 材料 在库 A 在库 在库 B 在库 成品 C 孤 岛 作 业 材料 C B A 成品 连 续 流 动 部工作改善思路一（物流改善） 工作改善思路一（物流改善） 200 2年 7月 25日上壳机（楼梯口 楼梯口切纸机办公室 办公
10、室骑马钉机（骑马钉机（三面切书机(三面切书机（热收缩膜机（打孔机打孔机打孔机圆角机折页机(折页机（圆盘包本机(圆盘包本机(线圈机十字包本机（文具部现状图折页机（折页机（锁线机（皮壳机（进封面进内页方法 流水线式产品中心 工作改善思路一（物流改善） 折页机(热收缩膜机（办公室 办公室切纸机自动烫金机冲孔机冲孔机圆盘包本机(圆盘包本机(骑马钉机（骑马钉机（圆角机线圈机冲孔机折页机（折页机（三面切书机（楼梯口自动烫金机楼梯口十字包本机（三面切书机(附件折页机（上壳机（锁线机（进封面皮壳机（进内页改善方案 方法 间断流为连续流 方法 流水线式产品中心 现状 :物流通道管理不规范 ,不严格 ,占道作业 ,通道堵塞现象严重，造成人员、物料等严重阻滞，物料的回流，现象严重。 改变方式：重新做好物流通道规划，并制订相应的管理措施，严格执行。 部工作改善思路一（物流改善） 方法 工作改善思路一（物流改善） 现状：物流搬运指数低，搬运效率低，手抱，人抬，直接堆地导致二次搬运现象多。 改善方法：在部分工序间，使用必要的物流工具（如小推车）等，杜绝物料、半成品，成品直接堆地现象，提高物流搬运指数和效率。 方法 高物流效率。 nts
