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1、2017/3/19 1 5来自资料搜索网 (海量资料下载 2017/3/19 2 目 录 一 、 5 二、 5 三、 52017/3/19 3 一、 5日本工业成功的 2大法宝 5S 升人的品质 员参与 + 断循环 2017/3/19 4 一、 5为什么称之为“ 5S” ？ 来自日语： 整理 ）、 整顿 ）、 清扫 ）、 清洁 ）、 素养 ） 2017/3/19 5 一、 555 S 生产管理 品质管理 企业形象 员工满足 高效率 里 没有牢固基础的大厦，经不起大风大浪。 2017/3/19 6 一、 5全员参与 生产过程控制 拉动生产 标准化作业 小批量 作场地布置 目视化管理 准 时 化
2、自 働 化 标 准 化 企业目标 持续改进 5S 工序内质量控制 班组管理 2017/3/19 7 二、 5理解： 整理 、 整顿 、 清扫（使干净） 、 清洁（保持前 3S，标准化） 、 素养（制度化） 2017/3/19 8 二、 5作用： 为什么 5 5这种环境不仅仅是干净了， 更重要的是现场规范化及一目了然了。 什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及 标识，工作的对错能一目了然。 使得每个人必须约束自己按规定去做。 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对 待每一件小事。 人的品质得以提升。 2017/3/19 9 二、 5作用： 医治工厂疑难杂症的良药 有病治病，无病强身，绝无副作
3、 用，请安心使用。 成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养 效能 对任何疑难杂症均有效 用法 后续说明 2017/3/19 10 二、 5 将工作场所任何东西区分为有 必要 的与 不必要 的 把 必要 的东西与 不必要 的东西明确地、严格地区 分开来； 不必要 的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 2017/3/19 11 二、 5整理的流程 分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理 改 善 维 持 整理的要点 在于制定可行、有效、合 理的处理基准 （ 1）“ 要 与 不要” 的判断基准 （ 2）“ 明确场所” 的基准 （ 3）“ 废弃处理 ”
4、的方法 2017/3/19 12 二、 5明确场所的基准 是指明确场所时的判断基准。 例： 使用次数 放置场所一年没用过一次的物品 废弃或特别处理平均 2 个月到 1年使用 1 次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均 1 2 个月使用 1次的物品置于工作场所1 周使用 1 次的物品 置于使用地点附近1 周内多次使用的物品 置于工作区随手可 取得的地方2017/3/19 13 二、 5开展整理时的注意点 （红牌作战） ; 整理之要求 确原则，大胆果断地将 不必要 的东西断然地加以处置。 开展 5此，不首先将整理彻底化， 5 需要反复不断地实施。 2017/3/19 14 二、 5整顿是什么？ 把
5、留下来的 必要 的东西依规定的位置分门别类 排列好 明确数量，进行有效的标识 目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 创造一个让人心情愉 快，无形中能提升自 身素养的工作环境 2017/3/19 15 二、 5整顿推行要领 1. 要落实前一步骤整理工作 2. 布置流程，确定置放场所 3. 规定放置方法 4. 划线定位 5. 标识所有物品（目视管理的重点） 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其他作业场所人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 对于放置地点与被放置物品，都要想办法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能
6、容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道； 2017/3/19 16 二、 5整顿的流程 设定整顿的对象场所 按 3要素 进行分析 按 3定原则 进行分析 整顿的实施 实施结果的评价 和改进 整顿对象的优先考虑场所 会出现较好效果的地方 在较短期间内可实施的地方 给顾客留下不好印象的地方 整顿对象场所例： 通道 工具架 零件架 柜子 工作台面 机器设备的周围 2017/3/19 17 二、 5整顿的 “ 3要素 ” 场 所 形成容易放回原处 的状态 方 法 标 识 整顿的“ 3定原则”： 定点、定容、定量 定点 ：放在哪里合适 定容 ：用什么容器、颜色 定量 ：规定合适的数量 2017/3/
7、19 18 二、 5清洁是什么？ 将工作场所内看得见与看不见的地方清洁干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 培养全员讲卫生的习惯 创造一个干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅 注意点： 责任化、制度化 2017/3/19 19 二、 5推行要领 建立清洁责任区（室内外）。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源，予以杜绝。 建立清洁基准 ,作为规范。 2017/3/19 20 二、 5清洁是什么？ 维持上面 3 “ 整理、整顿、清扫 ” 一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保， 也就做到了 “ 清洁 ” 的要求，也就是标准化。 目的： 维持上面 3注意点： 制
8、度化、定期检查 2017/3/19 21 二、 5推行要领 落实前 3 制订目视管理、颜色管理的基准； 制定检查方法； 制订奖惩制度，加强执行； 维持 5 各级主管经常带头巡查，带头重视。 2017/3/19 22 二、 5保持是什么？ 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 “ 5S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了 “ 身美 ” 的境界， “ 5S”就能够有良好的效果。 目的： 培养好习惯、遵守规则的员工 营造团队精神 注意点： 长期坚持 2017/3/19 23 二、 5推行要领 持续推动前 4 制订共同遵守的有关规则、规定； 制订礼仪守则； 教育训练（新进人员加强）； 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动）； 2017/3/19 24 二、 55个 素养 清洁 清扫 整顿 整理 2017/3/19 25 二、 55高层主管真正认识到 5长期地向各阶管理者、员工灌输 各阶干部带头遵守 5员工骨干（勉强 习惯 自然） 全体员工（勉强 习惯 自然） 52017/3/19 26 三、 52017/3/19 27 三、 52017/3/19 28 三、 5办公可视化 可视化标准 (案例见可视化工厂标准 )
