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1、武钢一炼钢软水站管道工程试试压压、冲冲洗洗方方案案编 制： 审 核： 批 准： 武武钢钢宏信置宏信置业发业发展有限公司展有限公司二二 OO 八年七月二十三日八年七月二十三日A2 武汉建设监理规范用表施工组织设计（方案）报审表工程名称：武武钢钢 CSP 工程一工程一炼钢软炼钢软水站系水站系统统工程工程 编号：致： 武汉星宇监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 管道试压、冲洗 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：武钢 CSP 工程一炼钢软水站管道试压、冲洗（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程
2、师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 一、编编制依据制依据1.1 依据中冶南方工程技术有限公司设计的武钢二炼钢易地改造水处理工程给排水管道施工图纸的施工说明。1.2 依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)。1.3 依据现场设备、工业管道工程施工及验收规范（GB50236-98）.1.4 依据给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。1.5 依据工业金属管道工程及验收规范(GB50235-97).1.6 依据现场实际情况。二、工程概况工程概况2.1 本工程位于武钢一炼钢,是为了满足武钢 CSP 工程需要,新建的一座
3、500th 的软水自备站.工艺管道有：原水管道 W1 清水管道 W2 软水管道 W3 压力为 1.2Mpa 和 0.6Mpa 压缩空气管道 PA 压力为 0.5Mpa 生活给水管道采用 PPR 管道，电热融连接,生活排水管道采用 PVC 管道.2.2 该方案主要阐述 2.1 中所有水管的压力试验和冲洗，水处理区域管道试压、冲洗顺序按照管道安装顺序分段进行，管道试压、冲洗定于 2008年 7 月 25 日完成。三、施工部署三、施工部署3.1 施工准备（1）技术准备：编制作业方案，并对各相关职能人员和施工作业人员做好施工前和施工过程中的技术交底工作。（2）现场准备：预先制作好试验所需的法兰、堵板、
4、连接管等。并安装好管口堵板、进出水管、闸阀、压力表，在管道的最高处安装好排气管和排气阀。（3）做好试压、冲洗材料准备，接好水源接点，污水排出管。管道试压、冲洗材料需用表：序号名称规格单位数量备注1电动试压泵台12钢 板20mmT1.8制作堵板3焊接钢管DN50m50接水源管4焊接钢管DN20m50连接管5橡皮管DN50m100排水管6闸阀DN50个107截止阀DN20个108水压表0-4MPa块29水压表0-2.5MPa块210水压表0-1.6MPa块23.2 管理组织结构图项目经理：付志勇四、施工措施管道安装完后使用洁净水作水压试验，分段进行，强度试验压力为管道工作压力的1.5 倍，且不得低
5、于0.4Mpa（见表1），严密性试验压力等于管道工作压力。1、水压试验1.1 水处理区域管道试压顺序按照管道安装顺序进行，先管廊内的管道，后厂区埋地管道，再厂区架空管道。1.1.1 管廊内的管道试压按照标高分排进行,将在同一列上的三排管道用DN50 焊管连接起来，中间安装截止阀控制。水源由施工临时用水接入，先试最高一层管道, 试压合格后打开第一层与第二层管道之间的截止阀，将水通过连接管送入第二层管道,进行第二层管道试压，依次试压第三层管道，试压后的水排入管廊内的积水坑，用排污泵送至厂区排水管网。1.1.2 厂区埋地管道、架空管道按照施工顺序进行试压。试压后的水排入厂区排水管网。项目副经理：叶平
6、质 检 员：胡 学 超技 术 员：陈 素 群安 全 员： 肖 庆 福施 工 员：许 斌 辉施 工 员：李 爱 民施 工 员： 俞 汪 洋1.1.3 试压前安装好进出水管、加压泵，每根试压管道的最高处安装排气管。进水管采用 DN50 焊接钢管，排气管采用 DN20 焊接钢管，用 DN20 截止阀控制。1.2 管道水压试验前应具备以下条件：1.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量合格。1.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。1.2.3 试验压力表已经校验，并在周检周期内，其精度不得低于 1.5 级，表的刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不
7、得少于两块。1.2.4 管道已经加固，待试管道与无关系统已用盲板隔开。管道实验压力 表 1管道编号管道说明工作压力 （MPa）强度实验压力 （MPa）W1-01原水去过滤进水W2-01过滤出水（清水）去清水箱0.609W2-02清水箱去清水泵，过滤器反洗泵进口W2-03清水泵出水纳满室床进水W2-04过滤器反洗泵出水过滤器反洗进水0.609W3-01纳满室床出水去软水箱W3-02软水箱去软水泵进口0.609W3-031#软水泵出水去用户W3-042#软水泵出水去用户12175W3-053#软水泵出水去用户W3-06软水箱出水母管去稀盐液泵进口0609W3-07盐液泵去纳满室床再生液进口及树脂清
8、洗塔软 水进口W3-08盐液泵出水去溶盐池、盐液池上进水、溶盐池 下进水0.61.65PA-01未减压的压缩空气去稀盐液池PA-02- DN125减压的压缩空气去过滤器PA-02- DN50减压的压缩空气去纳满室床及树脂清洗塔0.5075NaCI-01溶盐池出液去浓盐液泵进液口NaCI-02浓盐液泵出液口去浓盐液池NaCI-03浓盐液池 A 出液去稀盐液池 A 进口NaCI-04浓盐液池 B 出液去稀盐液池 B 进口NaCI-05稀盐液池出液去盐液泵进口NaCI-06盐液泵出液去纳满室床再生液进口NaCI-07盐液泵出液回稀盐液池RS-01纳满室床树脂出口去树脂清洗塔树脂进口 RS-02树脂清
9、洗塔树脂出口去纳满室床树脂进口0.6091.3 管道水压试验应缓慢升压。灌水时，打开各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压，待达到试验压力后，稳压10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟，以压力表指针不降，沿管线检查无渗漏现象为合格。1.4 试验结束后，及时拆除盲板，排尽积水。排水时要缓慢进行，试验完毕后及时填写“管道系统试压记录”。2、管道冲洗、管道冲洗管道试压合格后，进行管道冲洗。管道冲洗分段进行，顺序同管道试压顺序。采用洁净水冲洗，在系统最低点排出，冲洗水排入区域排水管网，管廊内管道冲洗水用排污泵提升至区域排水管网。2.1 冲洗时，宜采用最大流量，
10、流速不小于 1.5m/s。2.2 冲洗排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60%。排水时不得形成负压。2.3 冲洗水应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。2.4 管道冲洗合格后复位时，应及填写“管道系统吹扫及清洗记录”。五、五、质质量措施量措施5.1 管道试压符合工业金属管道工程及验收规范(GB50235-97)和设计蓝图的要求，强度试验压力为管道工作压力的1.5 倍，严密性试验压力等于管道工作压力。5.2 技术措施：水压强度试验时，压力应缓慢升高，当升到试验压力的 50%时进行检查，如无泄露及异常现象，继续按照试验压力的 10%逐级加压，每一级稳压 3 分钟，达到强度
11、试验压力后稳压 10 分钟，沿线进行检查，目测管道无变形、无渗漏，压力不降低为合格，然后将压力降至设计压力，稳压 30 分钟，以压力不降，无渗漏为合格。5.3 注意事项在管道试验前对即将试验的管线进行一次全面的检查，凡不符合设计要求和不合理之处加以整改。管道试压过程要求甲方、监理以及施工单位对试压结果进行确认，并认真填好管道试压记录，请各相关人员签字。六、安全措施六、安全措施6.1 管道试压前对所有参加人员进行详细的施工安全技术交底。6.2 施工现场配置专职安全员和巡检人员，设置安全护栏，严禁非试验人员进入该区域。6.3 压力试验采用的压力表的量程必须为试验压力的 1.5 倍，而且在检测有效期内，不得使用未经检测的压力表。6.4 管道试压前应检查支架的紧固性和管道堵板的牢固性，确保无问题方可试压，管道试验应按施工方案进行，不可操之过急，无关人员要远离试压、冲洗区域。6.5 管道试压、冲洗时，统一指挥，保持通信畅通。6.6 管道冲洗时，排污口应专人负责，闸阀应缓慢开启，严禁排水口对人，一旦发现污水四溢，应及时报告并关闭阀门。
