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1、仓储管理培训部门：物流管理模块 讲授老师：潘国庆二00七年10月25日 学习目标 明确仓储的概念、意义； 掌握仓储管理的任务和基本要求 ； 掌握仓储作业的操作流程； 提高对仓储管理的认识；一、仓储概念仓储管理是企业物流中一个十分重要的环节，是企业 针对存货收发存与产供销各环节的特点，事先制定的一套 相互牵制、相互稽核、相互验证的内部监控管理，是企业 整个内控中的重点和中心。“仓”称为仓库，是存放物品 的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器或特定的场 地等，具有存放和保护物品的功能。“储”表示收存以备 使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物 品是也称为储存。仓储”就是利用仓库存放、
2、储存未及时 使用或将使用物品的行为。概括仓储二字可以说仓储就是 在特定的场所储存物品的行为。二、仓储管理的意义 科学的仓储管理是顺利实现社会再生产过程的必要条件 科学的仓储管理可以保持物品的使用价值 科学的仓储管理可以创造时间效用，极大地获取“第三 利 润源” 科学的仓储管理可以优化物品流通中的各节点，提高库 存的信息反馈作用总之，仓储管理的意义就是解决生产与消费在空间、时 间以及品种、数量等方面的矛盾。 三、仓储管理的任务仓储管理的基本任务就是满足客户需求，科学合理 地做好物品的入库、保管、出库等工作，为客户创造价值 ，为企业创造利润。具体来说，仓储管理包括仓储资源的 获得、经营决策、商务管
3、理、作业管理、仓储保管、安全 管理、人事劳动管理、经济管理等一系列管理工作。我们仓库管理的理念：精细管理、优化库存、快速 反应、配套有序、适时控制我们仓库管理的任务：最大化的服务支持生产，保 证物料组织顺畅，生产有序，生产任务按时完成。四、仓储管理的原则仓储管理在实施保管保养过程中应按照科学合理的原则 来实现高效的仓储管理，具体有如下一些原则： 先进先出 面向通道进行保管 椐据出库频率选定位置 实施有效的分区分类存放 即三定三分原则（定点、定 容、定量、分区、分层、分架） 椐据物品重量和形状等因素来安排物品的保管位置 ABC管理原则五、仓储管理的技术作业流程A、物料的定义： 物殊物料-指易燃易
4、爆、有毒、易氧化腐蚀、化学药 品、具有潜在危险的需要在特定环境下保存的以及具有存 放期限规定的物料。 易损件物料-指质量不稳定、运输或生产过程中受力 后容易损坏，或生产过程中一旦发生误操作不容易恢复质 量特性的物料以及工艺控制难度较高的物料。包括：塑料 件、泡沫件、风轮风叶、包装纸箱、标贴件、接线座等。五、仓储管理的技术作业流程A、物料的定义： 恰时物料-指体积较大、占用面积较多且质量较稳定 ，供应商位于公司周边范围，可满足生产进度和节拍小批 量、多批次供货的物料。 储备物料-采购周期较长、市场供应紧俏或受生产能 力所限无适量储备将无法满足旺季生产需求的长线物资。 包括压缩机、两器、铜管、铝箔
5、、电子芯片以及进口件等 。五、仓储管理的技术作业流程名词解释 MRP的定义：MRP为material requirement planning 的缩写，意思是物料需求计划 MRPII的定义：MRPII为manufacturing resource plan-ning的缩写，意思是制造业资源计划 ERP的定义：enterprise resource planning 的缩写 ，意思是企业资源计划； JIT的的定义：JIT为just in time的缩写，意思是只 在必要的时间以必要的数量生产必要的物料五、仓储管理的技术作业流程B、物料的收货标准 C、物料的接收流程五、仓储管理的技术作业流程注意事
6、项： 不得超需求收货；特殊物料收货略；易损件3比例； 注意单货同行，对单对实数，并注意实物数量的清点； 标识标签必须符合公司要求，每箱物料上必须有标识注 明物料编码、型号规格、名称、数量及日期，品质状态栏 必须有未检、合格、不格或回用字样的标签； 实际点数与送货单数量不符时可签实收，实收必须要求 供方业务员在送货单上签名确认； 急用的物料报检时一定要在单据上注明“急”字样，并 注明报检时间，密切跟进，不要影响生产。五、仓储管理的技术作业流程D、物料的配领和配送 物流配料组安排专人负责打印领料单。 配料组领料员持领料单到仓储组找相关仓管员按单领用作业需求的物 料，双方当面点数签字交接，注意事项：
7、按单领料，检查物料编码、名 称型号、数量、物料是否有合格标签（特殊情况回用、代用）。 领料过程中如发现异常的情况（送错货或没实物的情况）应即时反馈 给直接主管与信息组负责人协调或安排调整排产计划。 领料员将实物领好后放在配料区按作业号对实物进行集成、配套。 物流配送员在配料区按排产顺序将集成、配套好的实物运送到分装区 ，由分装员根据当天作业与领料单需求核对无误后，在分装区用标准容 器、定量分装，同时保证每个分装容器都有编码标识，按作业整齐、有 序摆放在分装区指定位置。物流送料员根据当天作业，从分装区领取作 业物料，定量（按照容器定量）的送往总装生产线。五、仓储管理的技术作业流程注意事项：物料数
8、量清点管理 仓管员必须严格清点外协厂送货时的数量，配送员领料 时只点散件或尾数，对包装完整、标识清楚的物料则只点 箱数。配送员与车间物料交接时也只点散件或尾数，对包 装完整、标识清楚的物料则只点箱数。生产过程中打开包 装发现整箱物料数量短缺时，配送组长或仓库主管应第一 时间通知仓管员和进货检验员到当场确认，如证实则及时 补充短缺数量，由部品检验员和采购主管组织后续处理。五、仓储管理的技术作业流程E 、帐务的处理收料:发料:实物流供方送货实物点数签收库存减少实物点数发放领料帐务流库存增加ERP采购订单接收库存增加实物流帐务流ERP系统WIP发料库存减少五、仓储管理的技术作业流程F、不合格品的处理 第一种情况：来料不合格品 直接退给供应商 第二种情况：厂内不合格品车间填写厂内退货通知单清理生产下线的物料是否外协厂责 任现场工艺判定检验会签退仓库仓库退给供应商YES：仓库 补发实物NO:实物交给仓库，开单补领，不合格品月底车间统一申请报废处理不合格品月底车间统一申请报废处理五、仓储管理的技术作业流程F、不合格品的处理退货具体流程指引六、仓储安全及相关管理制度谢谢
