供应链信息规划-总体

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1、供应链信息规划供应链信息规划 供应链信息化现状及问题分析 未来业务需求 未来信息化规划全景 未来信息化系统建设、改造实施方案供应链信息规划 供应链信息化现状及问题分析 未来业务需求 未来信息化规划全景 未来信息化系统建设、改造实施方案承 运 商代理商专卖店大客户精品店供 应 商制造厂销售机会 供应商管 理系统客户管理运输管理 系统运输计划销售订单ATP生产定单采购订单 管理系统专卖店 Mini-ERP预测渠道协同预测、库存采购计划SCM-供应 商协同订单确认销售预测采购 计划生产 计划订单 确认ERP销售管理 系统生产管理 系统ERP系统自建系统SCM 系统CRM订单 确认综合计划系统联想信息

2、化现状图信息化现状分析(1)综合计划系统是所有系统的神经中枢，是整个供应链信息化的核心系统，刚刚上线,系统应用水平有待提高(2)EC系统能支撑现有业务模式下的业务应用,但存在集成问题，性能问题，扩展性问题。(3)采购业务系统目前正在实施VMI叫料，OMS订单管理,但存在与采购计划系统SC,采购执行系统OMS之间集成的问题, (4)ATP目前支持基于工厂的定时确认,不能支持物料预留、实时确认.不支持针对DC的订单确认。(5)制造信息系统目前可以勉强支持现有业务,存在的问题三厂不能协同,支撑制造各生产环节子系统集成度不够,大量的手工操作.部分业务环节缺乏必要的系统支持信息化现状分析(6)配送系统，

3、只能在生产下线后，安排装车计划，不能支持按生产计划提前安排配送，与综合计划系统之间缺乏必要的集成（7）商机管理，CRM系统应用情况不理想，且未考虑销售机会与综合计划系统之间的系统集成。（8）供应商管理系统，只能支持供应商考评，认证等基本功能，未来需要增强综合计划系统SCM-问题分析1、历史数据可参考性差2、预测没有协同，得不到最终客户的销售信息3、新产品BOM不能提前维护4、销售预测不能直接指导生产综合计划系统SCM-问题分析1、当天发生的订单响应不及时2、生产排线规则不满足复杂应 用需求综合计划系统SCM-问题分析1、计划系统的采购计划和实际采购偏差大2、供应商反馈准确性、及时性差当前CRM

4、和PDM系统对SCM系统的影响 SCM系统无法取到CRM的最终客户的信息；不能有效管理商机信息，指导预测调整 对于仍处在研发状态的产品，无法在R3中提前创建BOM， 不能满足采购要求，当前PDM系统也无法提供该功能。综合计划系统SCM-问题分析销售订单管理系统EC-问题分析 系统已经出现承载能力瓶颈 集成故障严重影响系统稳定 系统功能扩展性出现难以适应业务需求的趋势EC系统分析,承载能力瓶颈Internet代理端代理端磁盘阵列Web Server负载均衡双机热备DB ServerEC系统（北京 ）平均日 订单量 2000- 3500张非线性分 布最大流 量小于 1000张/HCPU占用 率20

5、%CPU占用 率70%常规状态下EC系统分析,承载能力瓶颈Internet代理端代理端磁盘阵列Web Server负载均衡双机热备DB ServerEC系统（北京 ）暑促峰 值8106 张/全天非线性分 布最大量 3126张/HCPU占用 率45%CPU占用 率100%峰值状态下EC系统分析,集成关系复杂（点对点集成模式）生产处理系统（后端）代理大客户BtoB客户SAPSDFICO信息发布系统商务管理引擎 （产品目录、订单管理）CTO区域价格返款订单状态管理电子商务系统（前端）代理注册权限管理PRC ECPPMMDOAIT141方案电汇信用帐务管理TIBCOATPMRPII商务人员运输配送BB

6、S特配咨询EC系统目前功能扩展问题：独立扩展生产处理系统（后端）代理EC大客户ECIT141EC权限订单管理（订单创建及查询）产品维护CTO帐务管理（电汇、返款、信用、帐务信息查询）DOA代理注册商务信息发布特配咨询个性化信息管理Sales Pool 管理商务信息发布汇率管理方案维护特价管理海外EC功能相似系统重复 建设相同功能模块在不同 系统中重复建设制造信息管理系统MES-问题分析支撑制造各生产环节子系统集成度不够,大量的手工操作.部分业务环节缺乏必要的系统支持三厂不能协同（包括母盘制作、工艺、评测、质量。）制造信息管理系统MES-问题分析CTO订单数量激增导致工单数量激增 一张CTO订单

7、中可以包括不同的产品 生产下线的成品直接发货生产计产计划车间车间作业业成品入库库返线线召回材料准备备质量管理工程管理目前的手工排产及叫 料方式无法实现4000个 工单/天按单生产处理工单费用成倍增 加，达到现在的40倍， 约88,000元/月制造信息管理系统MES-问题分析CTO订单数量激增导致工单数量激增 一张CTO订单中可以包括不同的产品 生产下线的成品直接发货生产计产计划车间车间作业业成品入库库返线线召回材料准备备质量管理工程管理备料周期加大，导致 不能准时交货 领料单处理费用成倍 增加，达到现在的40倍 ，约40万/月 母盘供应能力受到严 峻考验制造信息管理系统MES-问题分析CTO订

8、单数量激增导致工单数量激增 一张CTO订单中可以包括不同的产品 生产下线的成品直接发货生产计产计划车间车间作业业成品入库库返线线召回材料准备备质量管理工程管理工艺路线固定不灵活 条码规则容量有限 生产线更多的切批 缺乏按订单进行监控 管理的系统模式制造信息管理系统MES-问题分析CTO订单数量激增导致工单数量激增 一张CTO订单中可以包括不同的产品 生产下线的成品直接发货生产计产计划车间车间作业业成品入库库返线线召回材料准备备质量管理工程管理生产下线成品不能直 接发货目前的配送系统 系统不支持 缺少以生产计划及排 产信息为基础的配送计 划系统制造信息管理系统MES-问题分析CTO订单数量激增导

9、致工单数量激增 一张CTO订单中可以包括不同的产品 生产下线的成品直接发货生产计产计划车间车间作业业成品入库库返线线召回材料准备备质量管理工程管理没有返线工艺路线支 持逆向流程以及与正向 流程区别开来制造信息管理系统MES-问题分析CTO订单数量激增导致工单数量激增 一张CTO订单中可以包括不同的产品 生产下线的成品直接发货生产计产计划车间车间作业业成品入库库返线线召回材料准备备质量管理工程管理工程文档按机型管理 工单数量增加导致工 作量增加，如何进行工 程技术知识共享以提高 工作效率制造信息管理系统MES-问题分析CTO订单数量激增导致工单数量激增 一张CTO订单中可以包括不同的产品 生产下

10、线的成品直接发货生产计产计划车间车间作业业成品入库库返线线召回材料准备备质量管理工程管理QA检验模式需变革 产品族谱追踪能力不 足的弱点更加恶化，轻 则加大返线召回成本， 重则降低客户满意度制造信息管理系统MES-问题分析 综合计划系统SCM对制造业务的影响不同的事业部用不同的FP模型运行商用台式电脑事业部将向CTO模式过渡消费电脑事业部则还会继续以BTS、BTO的模式运作计划员需要协调不同事业部的需求以及制造厂产能的约束计划员需要掌握全面订单信息才能进行快捷的沟通与决策FP一天运行2次，甚至有可能达到一天运行多次FP一天运行4次的时候，每个运行周期的时间为2小时每一个运行周期内需要完成制订生

11、产计划、制订生产排产、制订叫料计划、分拣配餐的所有工作，时间短，工作量巨大 制造信息管理系统MES-问题分析 综合计划系统SCM对制造业务的影响 执行生产计划环节 计划系统需要更加准确及时的执行层数据 FP一天多次运行对执行效率要求非常高，手工的方式 几乎不可能完成制造信息管理系统MES-问题分析 VMI采购业务模式对制造的影响材料准备环节仓储部门的主要工作将逐渐转化到催促供应商准时到料、到料后进行票据交接和帐务处理、进行准确高效的配餐 要求叫料必须要准确及时，否则一旦出现问题，又需要从3PL处重新领料，周期长（目前北京3PL的运输时间为2.5小时），造成生产停线目前VMI物料的叫料系统正在实

12、施之中，但针对JIT物料的叫料处理有待完善订单确认系统ATP -问题分析系统性能问题，目前日常情况下一天运行4次，每次约1小时，促销高峰时，订单量急剧攀升时运行时间超过4小时。现有系统目前支持基于工厂的定时确认,不能支持按销售区域DC的订单确认，不能实现订单实时确认，不能进行产品预留。订单确认信息不能指导配送系统，提前安排配送计划。供应链信息规划 供应链信息化现状及问题分析 未来业务需求 未来信息化规划全景 未来信息化系统建设、改造实施方案未来业务需求 短链零售业务模式，建立区域DC，并实现从工厂 到DC，从DC到店面的二级配送 直供业务模式，并实现从工厂到大客户的直接配 送 显示器分开发货销

13、 售 订 单交付计划叫料计划HUB上下限HUB存货HUB存货销售预测销售预测采购计划采购计划生产计划生产计划订单确认订单确认RDCRDC补货补货 预测预测配送计划配送计划生产 排程 配送在途补货需求物料需 求确认物料需求预测物料需求确认生产计划分库配送计划Sale out / 销售订单Netted 区域预测配送计划可分配库存补货需求分库库存供应商HUBRDC店面 客户短链零售模式下的计划管理1、店面通过EC系统直接向联想下单 2、中央ATP系统针对每个店面所对应的DC，按照DC实际库存量、在途信 息做实时确认 3、DC到店面的配送可以根据ATP确认指 令由店面或当地承运商执行销 售 订 单交付

14、计划叫料计划HUB上下限HUB存货HUB存货销售预测销售预测采购计划采购计划生产计划生产计划订单确认订单确认RDCRDC补货补货 预测预测配送计划配送计划生产 排程 配送在途补货需求物料需 求确认物料需求预测物料需求确认生产计划分库配送计划Sale out / 销售订单Netted 区域预测配送计划可分配库存补货需求分库库存供应商HUBRDC短链零售模式下的计划管理1.综合计划系统计划到DC 2.工厂按照DC库存水平生产和补货 3.根据工厂对HUB物料的消耗，供应HUB库存对工厂补货 4.每个DC对应的工厂相对固定，但要考虑单一工厂供货问题。 5.显示期直接配送到DC店面 客户叫料计划HUB上

15、下限HUB存货HUB存货销售预测销售预测采购计划采购计划生产计划生产计划订单确认订单确认配送计划配送计划生产 排程 交付计划物料需 求确认物料需求预测物料需求确认生产计划客户销售预测Netted 预测可分配库存供应商HUB客户商机销售订单销售订单交付计划直供模式下的计划管理1.综合计划系统计划到客户 2.工厂按照客户实际订单安排生产。 3.根据工厂对HUB物料的消耗，供应商HUB库存对工厂补货 4.每个客户对应的出货工厂相对固定，但要考虑单一工厂供货问题。 5.显示期直接配送到工厂供应链信息规划 供应链信息化现状及问题分析 未来业务需求 未来信息化规划全景 未来信息化系统建设、改造实施方案供应

16、商协同SC VMI仓储管理 系统配送管理 系统TM研发管理PDM CRM承 运 商代理商专卖店大客户精品店供 应 商制造厂销售机会 供应商管 理系统客户管理运输计划销售订单ATP生产定单采购订单 管理系统采购订单专卖店 Mini-ERP预测渠道协同预测、库存采购计划订单确认销售预测采购 计划生产 计划订单 确认销售管理 系统生产管理 系统ERP系统新建系统改造系统订单 确认综合计划系统3PLPRCERPEAI供应链信息规划WMSMESOMSSMSECSCMDP、MP、FP、DFSCM-供应链执行系统、计划系统供应链信息系统与公司其他系统之间的关系ATPEAI供应链信息规划 供应链信息化现状及问题分析 未来业务需求 未来信息化规划全景 未来信息化系统建设、改造实施方案销 售 订 单交付计划叫料计划H