《奇友制造专业知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《奇友制造专业知识（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、沙发与工艺2006-5-20沙发 与工 艺沙发工艺流程图开 料钉 架打 底开胶（棉）贴 胶裁皮电 车扪 皮安 装包装来料木制工序（包括开料、钉装、打底） 开料用料与检验标准 木方：主要选用烘干杂木方，木材进厂检验干 湿度在14-16度之间，其规格有4*3*200公 分、6*3*200cm、12*3*200cm、5*5*200cm 加工时两面刨光。 夹板：选用优质国产（深圳）桦木夹板，夹板 进厂检验厚度为12mm，误差允许在+1mm， 样板不得有空心板或胶水不够出现开裂现 象，其规格为12*1.50*2.20mm。二、各工序用料及检验标准沙发与 工艺检验方法 1、目测 2、卷尺量 3、对照模板检
2、验标准 1、用料的品种、规格、材质符合质量要求。二、各工序用料及检验标准沙发与 工艺2、实木、板料规格尺寸符合设计（样板）要求， 长度误差为+2mm，宽度和厚度误差为+3mm。3、异形件应符合设计要求，同样板吻合。4、所有木料不得有虫蛀、霉烂、贯通树脂木、死 节子、斜纹料等材料。5、开好的材料应平直光滑，厚薄均匀、长短一致 。板料不得有空心板或胶水不够而出现开裂现象。二、各工序用料及检验标准沙发与 工艺钉装用料与检验标准枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。 螺丝：国产通用螺丝 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板二、各工序用料及检验标准沙发与 工艺检验标准 木方与木方、木方与夹板、夹板与夹
3、板之间相互联接必须吻合 、牢固、平整，不许外露钉头。木方与木方、木方与夹板 之间枪钉不得少于2-3个，不得少钉或漏钉。 沙发扶手、靠背、底座的高低、大小必须一致，左右对称；支 撑木牢固，无松动变形。 拆装沙发的连接孔位必须对称，孔位大小、位置必须正确，不 可互换。二、各工序用料及检验标准沙发与 工艺钉装油饰件无损伤。 木架边缘要求圆滑的部位磨圆滑，无毛刺、无弯曲变 形现象。 成形的木架总长度、宽度和高度尺寸误差+5mm，靠背 斜度+2度，对角线误差10mm。二、各工序用料及检验标准沙发与 工艺打底用料与检验标准n弹簧：采用合资蛇形弹簧，其特点为张力 强、回弹力好、不易变形。n松紧带：采用宽度为
4、cm的国产松紧带。n检验方法n目测、尺量、手感沙发与 工艺n检验标准n蛇形弹簧和松紧带的间距符合规定要求。n松紧带的紧张度符合设计要求。n手压弹簧无响声，松紧带的两端必须钉两 排枪钉，每排不少于5个。n不许枪钉外露。打底用料与检验标准沙发与 工艺开胶工序用料与检验标准 海棉二贴胶工序用料与检验标准品种规格密度 +2kg/m2颜色使用到产品部 位 橙高弹60*80*1英尺38kg/m2橙座、扶手绿高弹60*80*1英尺34g/m2绿座、扶手软黄高弹60*80*1英尺36g/m2黄座、靠背灰超力60*80*1英尺32g/m2灰座、扶手兰超力60*80*1英尺27g/m2兰座、扶手、木 架 特软白6
5、0*80*1英尺25g/m2白靠背粉红超60*80*1英尺22g/m2红靠背、木架沙发与 工艺目测、尺量、手感、样板对照检验方法检验标准n应按设计或样板的规定要求选用相应的海棉品种、 型号、规格、数量准确。n切割成型的半成品的形状、尺寸大小符合样板要求 ，尺寸误差在+2-5mm。n切面垂直、平整。n用胶粘合的海棉部件粘贴牢固，两表面平坦、无皱 折。沙发与 工艺喷胶：采用广州化学研究所提供的无苯环保 喷胶。贴胶工序用料与检验标准检验方法 目测、尺量、手感、样板对照沙发与 工艺n内木架规格、形状、尺寸应符合样板要求，材 质无缺陷，结构牢固，弹簧手压无响声。n根据坐垫、靠背和扶手等不同部位，正确使用
6、 不同品种、型号的海棉部件n海棉密度要求：坐垫在25kg/m3以上；靠背、扶 手在20kg/m3以上。检验标准沙发与 工艺n造型美观、饱满，线条流畅，圆弧适度；对称 部件对称一致，符合样板要求。n胶水喷涂均匀，粘贴牢固，需填补之部位应填 平整。n不许用枪钉代替胶粘。检验标准沙发与 工艺真皮：采用国产或合资头层真皮。 仿皮：采用国产A级仿皮（PCC），具有色泽匀均 ，不样色等特点。 布料：主要有涤沦料、仿麻料、纯棉料、棉涤混 合料等。检验方法 目测、手感、对照样板裁皮工序用料与检验标准沙发与 工艺检验 标准n所有的皮、布料等，其型号、规格、颜色、花纹图案必 须符合产品规定要求。n整批（或整套）沙
7、发用料的型号、颜色、花纹图案，必 须一致，不允许深浅不一，差异明显。n裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮 痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、 破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允 许有少量上述疵点。沙发与 工艺n选用的模板必须正确、标准。n划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致， 误差+1mm。n对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。n剪口整齐，车缝牙位标记清晰。检验 标准沙发与 工艺n主要用料：线、魔术贴、拉链、橡筋带等 。n检验方法n目测n尺量四电车用料与检验标准沙发与 工艺n各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。n车位线路均匀、流畅、无
8、皱折、弯曲起凸现象，针距均 匀一致，无重针、跳针现象。n车位线宽度：布料3分线路；皮料（含仿皮）4分线路。 针距：缝线46步/时；压面线45步/时。n弧线部位要求弧度圆滑；直线部位顺直；皱折部位要求 皱折均匀、自然对称；光亮部位要求光亮平坦。n检验标准沙发与 工艺n需压双线的部位，双线应平坦、均匀、顺直、流畅，两 线针距应一致，两线之间的距离应平行，无跳针、松线 现象。n各种面料的颜色、花纹应符合设计要求，批（或整套） 面料颜色、花纹一致，无明显色差，对称部位的花纹、 图案对称。n各部件上无皮疤、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、刀 伤、污点、破损、浮淤等疵点显露在重要的表面上。n完工的缝制品应符
9、合样板尺寸要求。n检验标准沙发与 工艺扪皮工序n扪皮工序用料与检验方法n主要用料：枪钉、无仿皮、公仔棉、喷棉等检验方法n目测n尺量n手感n样板对照沙发与 工艺n枪钉打得均匀一致、牢固、钉头无外露，密度符合规 定要求。n布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、 脱订等现象。n车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱 得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮 。n绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。n须加填海棉、喷棉的地方应装填饱满。n底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。检验标准沙发与 工艺安装工序用料与检验 方法 n主要用料：五金配件、螺丝、外架等。检验方法n目测n尺量
10、n手感n对照样板沙发与 工艺n安装孔眼位置正确、平直、连接牢固。n外架与内架皮面，皮面与皮面之间吻合良好、紧密、 缝隙均匀、无皱折。n两只扶手前后出沿一致，左右对称、高低一致。n沙发脚安装牢固、平整、落地平稳，脚钉应钉牢，不 得漏钉。n检验标准沙发与 工艺n商标安装牢固，位置一致。n拆装沙发的连接孔位准确一致，连接方便、牢 固。n同一型号（套）沙发的各个单位的同一部位， 其高低、前后方向、尺寸应基本一致。n检验标准沙发与 工艺包装工序用料与检验标准n主要用料：气泡珍珠棉、见坑纸、编织袋等。n检验方法n目测n对照生产指令单据沙发与 工艺检验标准n产品是否有合格证，未经检验和不合格件均不 得包装。
11、n包装前应将线头、划线痕迹、字迹污物、灰尘 杂务等清理干净，放齐五金配件。n包装外表应整洁完好，唛头标识清晰，字迹端 正、整齐、内容正确。沙发与 工艺三、常规沙发基本尺寸：座高：是指座垫前离底下的高度，一般设计为 3843cm.座深：是指座垫前延到靠背之间的距离，一般设 计为5255cm。座宽：是指座垫之间的内空，一般设计为6080cm 。总高：是指沙发最高点到地上的距离，一般设计 为8289cm。沙发与 工艺总深：是指沙发最前到最后点之间的距离， 一 般在93105cm.长度：是指两个扶手最外缘之间的距离，一 般 单位在80130cm,双位在150180cm， 三位在190230cm.三、常规沙发基本尺寸：沙发与 工艺
