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1、数控车床概述数控车床概述 第二章第五节教学目标：2.5.3内圆锥 面加工编程示例知识与技能目标： 通过任务的完成，使学生能够编写出内圆锥孔的加 工程序，提高实际操作水平。 过程与方法目标： 通过讨论、自主探究等方法，培养学生发现问题， 解决问题的能力。 情感态度与价值观目标：培养学生的责任意识，使学生养成精益求精一丝不 苟的敬业精神。重难点：2.5.3内圆锥 面加工编程示例重点： 内圆锥面的加工程序。难点： 内圆锥加工的工艺分析任务一、确定内圆锥面加工的加工工艺2.5.3内圆锥 面加工编程示例如图所示零件，已知材料为45钢，毛坯为 55*40棒料，编写零件的加工程序。2.5.3内圆锥 面加工编
2、程示例工艺分析：该零件有外圆柱面、圆锥面台阶孔、倒角等加工表面，外 圆表面的粗糙度要求较高，应分粗、精加工。孔的最小 尺寸 为22可用钻孔-粗镗孔-精镗孔的加工方式加工。由于内孔 、外圆尺寸均有尺寸精度要求，且毛坯较短，故采用外圆定位 装卡零件完成各表面的加工。尺寸计算：2.5.3内圆锥 面加工编程示例确定加工工艺：1、用三爪自定心卡盘装夹，外伸25mm；2、对刀，设置编程原点O在零件右端面中心；3、粗、精车50外圆、倒角；4、调头，用卡爪垫紫铜片夹持50外圆处，外伸22找正 夹紧；5、手动车端面至定长，对刀；6、手动钻中心孔，内孔。7、粗、精车45外圆、倒角。8、换不通孔镗刀，粗、精镗内锥面
3、及22内孔。2.5.3内圆锥 面加工编程示例选择刀具：1、A3中心钻头，20钻头,置于尾座；2、选硬质合金90度偏刀加工外圆、端面、倒角 ，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位 ；3、选硬质合金不通孔镗刀加工孔，刀尖半径 R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位；2.5.3内圆锥 面加工编程示例确定切削用量：加工内容背吃刀量进给进给 量主轴转轴转 速粗车车50、45外圆圆20.25500倒角2/10.1500精车车50、45外圆圆0.50.1800钻钻孔-95精镗镗22内孔、内锥锥面10.15500精镗镗内锥锥面22内孔0.50.1800G40 G97 G99 M03
4、S500; T0101; G42 G00 X51.0 Z2.0; G01 Z-20.0 F0.25; G00 X53.0 Z2.0 X45.98 S800; G01 Z0.0; X49.98 Z-2.0 F0.1; Z-20.0; G40 G01 X55.0; G00 X200.0 Z100.0;M30; 2.5.3内圆锥 面加工编程示例任务二、编写内圆锥面的加工程序：G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G42 G00 X55.0 Z2.0; G90 X52.0 Z-16.0 F0.25;X49.0 ; X46.0 ; G00 X43.02 Z2.0; G01 Z0.0
5、; X45.02 Z-1.0 F0.1;Z-16.0 S800;X47.98;X49.98 W-1.0; G40 G01 X55.0; G00 X200.0 Z100.0;2.5.3内圆锥 面加工编程示例编程：G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G42 G00 X55.0 Z2.0; G90 X52.0 Z-16.0 F0.25;X49.0 ; X46.0 ; G00 X43.02 Z2.0; G01 Z0.0 ; X45.02 Z-1.0 F0.1;Z-16.0 S800;X47.98;X49.98 W-1.0; G40 G01 X55.0; G00 X200.0 Z1
6、00.0;G41 G00 X18.0 Z2.0 S500 F0.15; G71 U1.0 R0.5; G71 P10 Q270.0 U-0.5 W0.05; N10 G00 X30.0 S800; G01 Z0.0 F0.1;X22.02 Z-22.67 ;Z-26.0 ;X10.0;Z2.0; N270 G70 P10 Q270; G40 G00 X200.0 Z100.0; M30;2.5.3内圆锥 面加工编程示例编程：2.5.3内圆锥 面加工编程示例任务三、编写如图所示零件的加工程序：已知材料为45钢，毛坯为40*40棒料，编写零 件的加工程序： p58 2.132.5.3内圆锥 面加工编程示例课后作业：p58 2.13
