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1、聚乙烯燃气管道技术部宝硕管材公司简介河北宝硕管材有限公司是上市公司宝硕股份的核心子公 司，其最早前身为保定塑料厂管材车间，已有50年从事 PVC管材研究与生产的历史ISO 国际认证1998年通过国际ISO9001质量体系认证 ，2002年在行业内首家通过ISO14001环 境管理体系认证。我公司拥有国内外先进PE挤出生产线11条， 年产量4万吨。需要提的是生产用模头，模头为 篮式多孔网挤出模头，这种模头根据PE(PPR)料 粘度很大的特点设计，机头压缩比小，就会消除 合料线，挤出温度较低，挤出量较大。生产出的 管强度高，承压能力强。彩条共挤机通过适配器进入适配环，连到模 头上挤出彩条。有两个库
2、区（保定和杭州），货源充足，到 货及时。先进设备及库存充足发展历史p1933年英国ICI公司首先发现了聚乙烯(PE)。 p国外自1956年铺设第一条聚乙烯燃气管道以来， 到70年代，在欧洲和北美，聚乙烯管道在燃气领 域得到迅速的推广应用 p欧洲的PE燃气管道普及率极高，如英国、丹麦等 国均超过90%，法国1998年新敷设燃气管道几 乎100%采用聚乙烯管道。p目前，PE管材在美国燃气市场占有率达到99%。 发展历史p我国燃气用PE管研究、生产和应用始于上世纪80 年代初期，最早使用PE管输送燃气是1982年在 上海。p据有关部门统计，2007年的PE管道工程应用总 量为70万吨以上，其中燃气用
3、埋地PE管道的总量 近15万吨。 聚乙烯燃气管材依据的标准聚乙烯燃气管道执行：pGB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分： 管材pGB 15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分： 管件pGB 15558.3-2008燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3部分： 阀门pGB 26255.1-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件 第1部分： 公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件 pGB 26255.2-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件 第2部分： 公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件 聚乙烯燃气管材依据的标准pISO
4、 4437-2007燃气用埋地聚乙烯(PE)管道.米 制系列.规范 PE 管材、管件p执行标准：p GB15558.1- 2003p GB15558.2- 2005 pGB15558.3-2008p原料：PE80、PE100p产品规格：p 20mm 630mm产品性能项目管材管件颜色黄色或黑色带黄条 黑色或黄色外观管材的内外表面应清洁、 光滑，不允许有气泡、明 显的划伤、凹陷、杂质 、 颜色不均等缺陷。管端头 应切割平整，并与管轴线 垂直。管件内外表面应清洁、光滑 ，不允许有缩孔（坑）、明 显的划伤、杂质 、颜色不均 和其他表面缺陷尺寸长度、平均外径、壁厚及 偏差、不圆度电熔管件承口尺寸、插口
5、管 件插口端尺寸、鞍形旁通的 尺寸产品性能项目管材管件 静液压强度 20100h、 80165h、801000h断裂伸长率 350%纵向回缩率 3%（110）氧化诱导时 间20min产品性能项目管材管件 耐候性 （黄色）接受3.5GJ/m2老化能量后， OIT（给水OIT 10min）、HS （80165h）、断裂伸长率仍 合格 电阻偏差最大值：标称值（ 1+10%）+0.1 最小值：标称值（1- 10%）产品性能项目管材管件熔体流动 速率偏差小于混配料的20%电熔熔接 强度脆性破坏33.3%对接拉伸 强度要求为韧性破坏鞍型旁通 冲击强度试验温度在（02）、重锤质 量为（250020）g、下落
6、高度为 （ 200010）mm、应无破坏无 渗漏产品性能项目管材管件耐快速裂 纹扩展p C，FS1.5MOP p C，S4MOP/2.4- 0.072 耐慢速裂 纹增长80165h液压试 验 压力降dn63，P0.0510- 3MPadn63， P0.0110-3MPa产品特点p耐腐蚀。聚乙烯为惰性材料，除少数强氧化剂外 ，可耐多种化学介质的侵蚀。无电化学腐蚀，不 需要防腐层。 p不泄漏。聚乙烯管道主要采用熔接连接（热熔连 接或电熔连接），本质上保证接口材质、结构与 管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化 。产品特点p高韧性。聚乙烯管是一种 高韧性的管材，其断裂伸 长率一般超过500%，对
7、 管基不均匀沉降的适应能 力非常强。也是一种抗震 性能优良的管道。可以采 用止气夹具施行抢修。产品特点p聚乙烯管具有优良的挠性。聚乙烯的挠性是一个 重要的性质，它极大地增强了该材料对于管线工 程的价值。聚乙烯的挠性使聚乙烯管可以进行盘 卷，并以较长的长度供应，不需要各种连接管件 。产品特点p聚乙烯管道具有良好的抵抗刮痕能力，可应用于非开挖 施工技术，无论是铺设新管或旧管道的修复或更新，刮 痕是无法避免的。刮痕造成材料的应力集中，引发管道 的破坏。管材抵抗刮痕的能力，与管材的慢速裂纹增长 (SCG)行为关系密切，研究证明，PE80等级的聚乙烯管 具有较好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力。PE100
8、聚乙 烯管材料则具有更加出色的抵抗刮痕能力。PE管材用于非开挖工程p良好的快速裂纹传递抵抗能力。管道的快速开裂 是指在管道偶然发生开裂时，裂纹以几百米/秒的 速度迅速增长，瞬间造成几十米甚至上千米管道 破坏的大事故。快速开裂是一种偶发事故，但其 后果是灾难性的。 实际使用中尚未发现聚乙烯燃 气管的快速开裂。p聚乙烯管道使用寿命长，可达50年以上 产品特点p耐磨性好。PE管道的耐磨性为钢管的4倍，在泥浆输 送领域同钢管相比，PE管道具有更好的耐磨性，这 意味着PE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性 。见下表材料质量损失 （mg）体积损失 （mm3）材料质量损失 （mg）体积损失 （mm3） P
9、E1002021铁962123PE802223聚丙烯163180钢1081138PVC-U33224470倾斜角磨损试验（泥浆喷射速度14m/s）产品特点p连接可靠:聚乙烯管道系统之间采用电熔、热熔方式连接 ，接头的强度高于管道本体强度；聚乙烯管道与其它管 道之间采用钢塑过渡连接，连接安全可靠、施工方便快 捷。p低温抗冲性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-20 40温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲 击性好，管子不会发生脆裂破坏。管道的施工-适用范围温度：适用于工作温度在-20+40 管径：dn20dn630 （认证：dn32dn450） 应用领域：适用于室外埋地管道严禁用于建筑物内
10、地上燃气管道 和建筑物外架空燃气管道20管道的最大允许工作压力 燃气种类最大允许工作压力PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6天然气0.500.300.700.40液化 石油气混空气0.400.200.500.30气态、含少量冷凝液0.200.100.300.10人工煤 气 不含冷凝液0.400.200.500.30含少量冷凝液0.200.100.300.20管道施工-连接 p聚乙烯燃气管道管材、管件的连接应采用热熔对 接连接或电熔连接；与金属管道或管道附件连接 ，应采用法兰或钢塑过渡连接。法兰连接接头处 宜设检查井。管道施工-注意事项 p管材表面划伤深度不应超过管
11、材壁厚10%p公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连 接pPE80、PE100等不同级别、不同熔体流动速率的 聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及 焊接端部标准尺寸（SDR）不同的聚乙烯管道连 接时，必须采用电熔连接。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤 固定：用辊杠或者支架将管 垫平，保证两管在同一水平线 ，固定在焊机上。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤对口：调整同心度，利用夹具校 正管材不圆度，并且留有足够的 焊接距离。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤铣削：铣削足够厚度，使焊接端面 光洁、平行，确保对接面间隙 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚 的10%。重新装夹具时必须重新铣 削端面。管
12、道施工-热熔对接焊的焊接步骤测量拖动力：每次焊接时必 须测量并且记录拖动压力（ P2）。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤加热加压翻边：放置加热板，调 整焊接压力（P1）。当加热板两 侧焊接处圆周卷边凸起高度达到 规定值（0.5+0.1en）时，停止 加压。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤降压吸热：降压至拖动压力（P2）或 在确保加热板与焊接端面紧密帖合的 条件下，开始吸热计时。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤取走加热板：吸热时间到达后 迅速使加热板与管材分离，尽 快抽出加热板。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤加压对接：立即贴合焊接面，迅 速将压力升至焊接压力（P3）， 严禁高压碰撞。管道施工-热熔对接
13、焊的焊接步骤保压冷却：在压力下冷却。管道施工-埋地敷设p管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线和警示带。1 警示带1） 警示带宜敷设在管顶上方300500mm处，但不得 敷设于路基或路面里；2） 直径不大于400mm的管道，可在管道正上方敷设一 条警示带；直径大于400mm 的管道，应在管道正上方平 行敷设二条水平净距100200mm的警示带；3）警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，宽度 100mm或150mm，颜色应为金黄色，且警示带应与管 道一样，具有不低于50年的寿命。2.示踪线由于聚乙烯管道是绝缘体，因此常规的电磁法无法探测 到管道的位置和深度。为能采用常规方法进行探测，要求在 敷设
14、聚乙烯管的同时，敷设一条金属示踪线。对示踪线的基 本要求是：示踪线要与聚乙烯管道在同一位置，用常规仪器 能探测到；寿命与聚乙烯管道相同，不低于50年。管道施工-埋地敷设管道施工-试压p压力试验前管道吹扫p管道压力试验 强度试验气密性试验管道施工-试压p管道系统吹扫应满足下列要求：1 管道安装完毕，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹 扫前编制吹扫方案；2 吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施。吹扫时应设 安全区域，吹扫出口处严禁站人；3 吹扫压力应不大于管道系统设计压力；4 吹扫气体流速宜不小于20m/s；5 每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来 确定，不宜超过500m；管道施工-试
15、压6 调压器、凝水缸、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不 得与管道同时进行吹扫； 7 吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录； 8 当目测排气有无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木 靶板检验，5min内靶上无铁锈、麈土等其它杂物为合格 ； 9 吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它 作业。管道施工-维修p管道维修的方法：1. 补丁法2.电熔套筒3.法兰连接 4.快速抢修接头 管道施工-维修p注意事项：对运行的管道系统进行维修前，应关闭修理管段 上、下游分段阀门或采用挤压阻断方法切断气源 。用湿润的带状导体缠绕在管道上和一头接地， 消除静电，并驱散现场积聚的燃气。管道施工-
16、维修管道施工-维修p挤压阻断操作应符合下列要求：1.管道挤压阻断时要选择尺寸合适的专用挤压工 具，挤压压杆的闭合限制档必须在位，并且能根 据管道直径、壁厚或SDR确定正确尺寸；2.管道应放置在挤压工具中心位置，上、下压杆 应垂直于管道，压杆距离管道中最近的接头、管 件净距不应小于3倍管道外径，最小不得小于 250mm；管道施工-维修3. 压杆以25mm/min50mm/min的速度挤压管道至 下表规定的挤压间距；挤压阻断操作的挤压间距管道公称外径dn（mm ）挤压间 距（mm） 2501.6en250 dn 6301.8en管道施工-维修4. 用档位锁锁定压杆，保持规定的挤压间距；5. 管道修理完毕，应缓慢松开压杆，自然复圆压 扁的管材。在自然复圆后，必要时，可采用机械 复圆和在挤压阻断处安装环形夹子增强；6. 不应在同一位置再次进行挤压阻断。总 结1、燃气管道的应用情况2、管道的标准及性能特点3、聚乙烯燃气管道的优势4、管道施工
