阳极系统焙烧要素控制

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资源描述

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1、焙烧系统焙 烧(流程 ) 设备人 员 (6人)其它生产物资 (库存充足)焙烧块 调度指令(部门负责人应到场处理)重点协调(车间主管应到场处理)正常关注填充焦动力能源 生阳极解组机烟气净化系统 重油站编组机多功能天车炉面架焙烧炉 堆垛天车焙烧 系统多功能天车堆垛天车组装车间外销焙烧设备流程焙烧设备流程成型生块动力能源电蒸 汽 压缩空气水重 油 焙烧 系统流 程 解 组重 油 循环水编 组编 组烟气净化炉 面 焙烧 系统生 阳 极库存量:1000块库存量:10003000块库存量:30005000块焙烧 系统填 充 焦库存量:50吨库存量:50100吨库存量:100吨焙烧 系统重 油库存量: 50

2、 吨库存量:50200 吨库存量: 200 吨焙烧 系统编组流程编组流程控制要素存在问题问题责责任人执执行人协调协调 措施编组输编组输 送系 统统故障,影响输输送阳极部负责负责 人机械班班长长督促故障处处理编组编组 机组组故障,不能编组编组阳极部负责负责 人机械班班长长督促故障处处理堆垛垛天车车故障,不能输输送碳 块块阳极部负责负责 人机械班班长长督促故障处处理成型生阳极库库存1000块块 生阳极外观质观质 量阳极部负责负责 人成型车间车间 主任督促生产产 工艺艺控制焙烧 系统解组流程解组流程控制要素存在问题问题责责任人执执行人协调协调 措施多功能天车车故障,影响出炉解 组组阳极部负责负责 人

3、机械班班长长督促故障处处理解组组机组组故障,不能解组组阳极部负责负责 人机械班班长长督促故障处处理阳极输输送系 统统故障,影响输输送阳极部负责负责 人机械班班长长督促故障处处理焙烧 系统净化流程净化流程控制要素存在问题问题责责任人执执行人协调协调 措施净净化风风机故障,不能提供燃 烧烧系统统所需负压负压阳极部负责负责 人机械班班长长督促故障处处理预预除尘尘器故障,影响负压负压阳极部负责负责 人机械班班长长督促故障处处理冷却喷喷淋塔故障,烟气不能降温阳极部负责负责 人机械班班长长督促故障处处理电电捕焦油器故障,影响烟气净净 化阳极部负责负责 人机械班班长长督促故障处处理焦油清理定期清理系统统内结

4、结 焦阳极部负责负责 人机械班班长长督促安排人员员 清理焙烧 系统重油流程重油流程控制要素存在问题问题责责任人执执行人协调协调 措施卸油卸油点故障,影响卸 油速度阳极部负责负责 人机械班班长长督促处处理故障蒸汽保温系 统统故障,影响重油温度 不能正常输输送阳极部负责负责 人机械班班长长督促处处理故障卸供油泵泵故障,影响重油输输 送阳极部负责负责 人机械班班长长督促处处理故障供油管道故障,不能输输送阳极部负责负责 人机械班班长长督促处处理故障焙烧 系统炉面流程炉面流程控制要素存在问题问题责责任人执执行人协调协调 措施多功能天车车故障,影响装出炉阳极部负责负责 人机械班班长长督促处处理故障重油站系

5、统统故障,不能供应应重 油阳极部负责负责 人机械班班长长督促处处理故障蒸汽保温系 统统故障,影响重油温度阳极部负责负责 人机械班班长长督促处处理故障烟气净净化系 统统故障,不能提供所需 负压负压阳极部负责负责 人机械班班长长督促处处理故障焙烧 系统循环水流程循环水流程控制要素存在问题问题责责任人执执行人协调协调 措施水池水位水位1.2m阳极部负责负责 人机械班班长长督促处处理供水泵泵故障,不能供水阳极部负责负责 人机械班班长长督促处处理故障供水管路故障,影响供水阳极部负责负责 人机械班班长长督促处处理故障焙烧 系统焙烧炉设备故障焙烧炉设备故障故障类别类别表现现情况处处理办办法处处理时间时间责责

6、任人设备设备 自身故 障炉壁开裂、变变形筑炉工维维修出炉后24小时时 内完成铸轧铸轧 部火道竖缝竖缝 加宽宽筑炉工维维修出炉后24小时时 内完成铸轧铸轧 部火道下陷、坍塌大修出炉后36小时时 内完成铸轧铸轧 部焙烧 系统烟气净化系统设备故障烟气净化系统设备故障故障类别类别表现现情况处处理时间时间责责任人电电气故障自动动跳闸闸,导导致电电机停止运行、停负压负压4小时时电电气班班长长机械故障漏油、轴轴承异响、进进出阀门阀门 关不严严4小时时机械班班长长操作故障电电工误误断电电源导导致停风风机 操作工误误关闸导闸导 致停电电机1小时时当班班长长焙烧 系统炉面架设备故障炉面架设备故障故障类别类别表现现

7、情况处处理时间时间责责任人电电气故障燃烧烧控制系统统与中控失去联联系 控制模块电块电 气故障不工作 加热热器电电气故障导导致重油温度无法正常控制4小时时电电气班班长长机械故障密封件破裂漏重油 快速接头连头连 接处处漏油 燃烧烧器漏油或喷喷油不正常 烟道阀阀开关不灵活2小时时机械班班长长操作故障系统统移动动未按正常顺顺序操作 清理结结焦不及时时,升温曲线线上下波动动 负压负压 不正常没及时处时处 理1小时时当班班长长焙烧 系统编、解组机设备故障编、解组机设备故障故障类别类别表现现情况处处理时间时间责责任人电电气故障光电电开关失灵 电电机不工作4小时时电电气班班长长机械故障油缸不工作4小时时机械班

8、班长长操作故障误误操作损损坏设备设备4小时时当班班长长焙烧 系统重油站设备故障重油站设备故障故障类别类别表现现情况处处理时间时间责责任人电电气故障各仪仪表显显示不正常1小时时电电气班班长长机械故障油泵泵运行异常1小时时机械班班长长操作故障切换换油泵泵的控制1小时时当班班长长焙烧 系统编组流程生块检验生块填充堆垛天车 上生块输送线送至 编组机编组编组装炉装炉焙烧 系统按照按照生阳极外观检验生阳极外观检验 标准标准对阳极进行复检对阳极进行复检填充料填至碳碗的填充料填至碳碗的 2/32/3处处7 7块块/ /组交错排列,碳组交错排列,碳 块上下间距错位不大于块上下间距错位不大于 30mm30mm火道

9、墙与碳块距离大于火道墙与碳块距离大于 50 mm50 mm,填充料要,填充料要 捣实捣实解组流程多功能天车吸料出炉多功能天车吸料出炉 至解组机至解组机解组机解组解组机解组解组输送机送至转运站解组输送机送至转运站堆垛天车对焙烧块下线库存 焙烧 系统吸出的料通过螺吸出的料通过螺 旋输送机入斗提旋输送机入斗提 后进料仓后进料仓解组时产生的粉解组时产生的粉 尘经过除尘器收尘经过除尘器收 拢后可外卖创收拢后可外卖创收烟气净化流程焙烧烟气焙烧烟气净化预除尘器净化预除尘器冷却喷淋塔冷却喷淋塔电捕焦油器电捕焦油器排烟风机排烟风机 ( (一运一备)一运一备)经环形烟道经环形烟道烟囱焙烧 系统除去大量可吸附粉尘除

10、去大量可吸附粉尘将烟气降温到将烟气降温到 9010090100吸附烟气中的焦油、吸附烟气中的焦油、 硫份等硫份等, ,使排放达到使排放达到 环保要求环保要求炉面流程多功能天车装炉多功能天车装炉排烟架排烟架( (预热区预热区) )加热架加热架( (加热区加热区) )冷却区冷却区加热加热3 3个周期,个周期, 28h/28h/周期周期 由重油站系统供油由重油站系统供油多功能天车出炉多功能天车出炉焙烧 系统预热预热3 3个周期,个周期, 28h/28h/周期周期冷却冷却8 8个周期,个周期, 28h/28h/周期周期循环水流程储水池供水泵供水管路冷却塔解组除尘系统 引风机编解组液压站 用冷却水净化风

11、机 冷却水焙烧 系统加压泵站供水重油流程重油库向重油站 供油重油站向炉面系统重油站向炉面系统 供油供油炉面系统用油炉面系统用油火车或汽车卸油 至重油库焙烧 系统通过蒸汽 伴热管对 将重油 保温在 7090, 确保重油 的流动性。重油库向煅烧供油重油库向煅烧供油焙烧烧 作业业人员员出勤率不足60%; 发发生人身伤伤害事故出勤率80%出勤率80焙烧 系统焙烧部分生产物资供应焙烧部分生产物资供应控制要素存在问题问题责责任人执执行人协调协调 措施锯锯末库库存库库存1吨阳极部负责负责 人物管部负责负责 人督促到货货碳碗纸纸模 库库存库库存5000个焙烧 系统焙 烧烧 块块库存量:1000块库存量:100

12、03000块库存量:30005000块焙烧 系统作业人员发生事故n阳极部负责人n生产管理部负责人n安全总监n注:n1、如人员受伤严重,则立即通知小车司机派车去现场, n 同时通知上述人员赶赴现场;n2、通知医务室准备处理伤者;若是夜间,则电话联系医 n 生。n3、事故汇报流程go焙烧 系统事故汇报流程焙烧 系统阳极焙烧电源系统阳极焙烧电源系统阳极10KV配电室1焙烧变压器2焙烧变压器1#、2#段母线重油库配电室污水站配电室加压泵房配电室循环水配电室二级配电室多功能天车 配电箱堆垛天车 配电箱焙烧 系统压缩空气系统压缩空气系统焙 烧 炉 面解 组 机碳 块 转 运 站烟 气 净 化 系 统空压站

13、送过来的压缩空气 压力0.6Mpa焙烧 系统循环水流程储水池供水泵供水管路冷却塔解组除尘系统 引风机编解组液压站 用冷却水净化风机 冷却水焙烧 系统加压泵站供水重油系统重油库焙烧 系统重油站重油站供油泵供油泵加热器加热器供油泵供油泵炉面重油支管炉面重油支管加热架加热架煅烧用油煅烧用油焙烧炉火道焙烧炉火道压缩空气系统压缩空气系统烟 气 净 化 系 统重 油 站重 油 库煅烧蒸汽焙烧 系统伴 热 管油 罐炉面 下伴 热管伴 热 管油 罐卸 油 点蒸汽系统煅烧供汽焙烧 系统重油库的重油罐供油泵供油泵重油各卸油点重油管道的伴热管重油站的重油罐重油站的重油伴热管烟气净化的电捕除尘器炉面重油支管伴热管阳 极 生 产 控 制 系 统生块组装系统煅烧系统焙烧系统煅后焦成型系统熟块阳极组软水站回转窑余热锅炉成型机混捏系统焙烧天车编解组机中频炉线上设备阳极导杆废糊料处理 净化系统重 油沥 青石油焦库存导热油系统电解 系统调度指令(部门负责人应到场处理) 重点协调(车间主管应到场处理)正常关注

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