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1、传动轴的数控车削加工说教材第1章 数控车削的编程和实训基础第2章 轴套类零件加工程序的编制第3章 成形面类零件加工程序的编制第5章 CKA6150数控车床的操作第4章 螺纹加工程序的编制第6章 数控车削编程与操作入门实训第7章 数控车削编程与操作中级实训对教材的处理学习任务一 阶梯轴 零件加工学习任务三 套筒类 零件加工学习任务四 成形面 零件加工学习任务五 连接件 零件加工学习任务二 传动轴 零件加工数控车削编程与实操基础学习任务本课内容GOO、G01、 G41、G40、 G42圆柱加工、圆 锥加工、刀具 半径补偿G90、G71、 G70、G04、 G72循环指令、 切槽指令内圆柱面、 内圆
2、锥面、 内沟槽加工G02、G03、 G73、G40、 G41、G42成形面循环指 令螺纹加工循环 指令G92、G76广州市交通运输职业学校学习内容传动轴的数控车削加工广州市交通运输职业学校对学习对象的分析知识能力能应用基本的外能应用基本的外 圆编程指令和基圆编程指令和基 本机床操作、基本机床操作、基 本对刀方法本对刀方法学习态度对数控技术有 较浓的兴趣学习能力对图形的理解 能力较强学习能力广州市交通运输职业学校学习目标广州市交通运输职业学校1 .正确描述传动轴的加工工艺过程； 2 .解释外圆车削循环指令G90、G71、G70 ；选择合适的指令编写轴的外圆车削程序 ； 3 .在教师的指导下，安全
3、规范操作，加 工该轴； 4.正确检测工件并进行质量分析; 5.为加工数控车削外圆加工提出合理的建 议。学习重点和难点学习重点 学习难点 根据零件技术要求选择加工指令，编写车削加工程序； 安全规范操作机床，加工出工件。 分析工艺，编制程序。广州市交通运输职业学校学法教法任务引领法做中学小组合作法广州市交通运输职业学校学习场地及设备数控车床 25台； 刀具25套 量具25套；数控模拟实验室广州市交通运输职业学校气压传动 系统组成行程控制气压传动 系统组成行程控制传动轴的 数控车削车床加工数控 编程加工工艺分析检测 评价教学设计思路广州市交通运输职业学校教 学 流 程第一部分 学习准备第二部分 制定
4、与实施工作计划4课时课时认识传动轴零件分析加工工艺过程编制加工程序指定工作计划编写加工工艺文件机床加工工件解释循环指令模拟检查程序广州市交通运输职业学校1、教师展示传动轴的实物，引导学生观察分析轴 的结构。 2. 提供零件图。一、学习准备广州市交通运输职业学校认识传动轴零件学生：每组1个零件，根据实物和参考图纸讨论零件 的功用、结构，进行技术要求分析。认识传动轴零件广州市交通运输职业学校一、学习准备序号表面类型数量常用加工方法1外圆52槽4车、铣3平键槽2铣4倒角2车5平面6车、磨、铣传 动 轴 的 表 面 类 型请选填：外圆、平面、端面、内孔、倒角、工艺槽、平 键槽、花键槽、成形面、外螺纹、
5、内螺纹1分析 表面2分析加工 方法车、磨3确定主要表面 的加工方法4确定毛坯 尺寸认识传动轴零件分析加工工艺过程广州市交通运输职业学校 一、学习准备1分析 表面2分析加工 方法3确定主要表面 的加工方法4确定毛坯 尺寸主要 表面外圆1外圆2外圆3外圆4外圆5参考资料外 圆尺 寸减速器传动轴零件图公 差等 级IT6自由尺 寸公差IT6IT6机械设计手册单行本（第2册机械制图 极 限与配合 表面粗糙度）P2-76表2-2-2“标准公差 数值” 表面 粗糙 度Ra 0.8mRa 6.3mRa 1.6mRa 0.8m减速器传动轴零件图经 济加 工方 法粗车 精车 磨粗车 精车粗车 精车 磨粗车 精车
6、磨机械设计手册单行本（第2册）P2-80表2-2 -6“各种加工方法所能达到的公差等级”、表2-2 -7“不同公差等级加工成本比较”和P2-206表2-4- 7“不同加工方法可能达到的表面粗糙度”IT6Ra 1.6m粗车 精车 磨认识传动轴零件分析加工工艺过程广州市交通运输职业学校 一、学习准备1分析 表面2分析加工 方法认识传动轴零件3确定主要表面 的加工方法4确定毛坯 尺寸尺寸零件基本尺 寸毛坯尺寸参考资料直径36mm机械加工工艺设计实用手 册P646表8-8“易切削钢轴 类零件毛坯直径的选用”长度160mm机械加工工艺设计实用手 册P645表8-6“轧制圆棒料 切断和端面加工余量”40m
7、m162mm分析加工工艺过程广州市交通运输职业学校 一、学习准备填写 工艺 过程 卡片本学习任务的加工内容数控车须后的尺寸零件尺寸工序尺寸广州市交通运输职业学校认识传动轴零件分析加工工艺过程填写加工工艺文件一、学习准备主要 表面外圆1外圆2外圆3外圆4外圆5参考资料外圆 尺寸减速器传动轴零件图磨削 加工 余量0.20.20.30.2机械加工工艺设计实用手 册P647表8-11“半精车后 磨外圆的加工余量及公差”磨前 尺寸 公差IT8IT8IT8IT8IT8机械加工工艺设计实用手 册P647表8-11“半精车后 磨外圆的加工余量及公差”零件 尺寸加工 余量工序 尺寸广州市交通运输职业学校分析加工
8、工艺过程填写加工工艺文件一、学习准备学生根据任务学习卡上指引，填写工序卡片广州市交通运输职业学校分析加工工艺过程填写加工工艺文件学生根据任务学习卡上指引，填写刀具卡片一、学习准备教 学 流 程第一部分 学习准备第二部分 制定与实施工作计划第三部分 检测与评价4课时课时1课时认识传动轴零件分析加工工艺过程编制加工程序指定工作计划编写加工工艺文件机床加工工件解释循环指令模拟检查程序广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划广州市交通运输职业学校完成传 动轴的 数控车 削加工编写工 艺文件编写 程序统计 成本人员 分配软件模 拟检查机床模 拟检查计算加 工时间 进行指 令分析确认加 工工艺 装备
9、采购 毛坯师师生共同 参与循环指令的用途：分层车削当切削量较大，40的毛 坯能一次车削到25吗?广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划认识外圆车削循环指令循环指令：用一个或 几个程序段制定刀具 做反复切削动作。广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划简单简单 固定循环环指令 G90外圆圆粗车车 复合循环环指令 G71精加工 循环环指令 G70应应用特点语语法特点广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划简单简单 固定循环环指令 G90O0001; G40 G97 G99 M03 S300; T0101; M08; G42 G00 X40.0 Z2.0; G90 X35.0 Z
10、-30.0 F20；X30.0;X25.5； G00 X25.0 Z2 S800; G01 Z-30 F40 F10;X40.0 G40 G00 X41.0; G00 X100 Z100; M30;G90沿一段直线走刀；每次走 刀都要改变X方向坐标语语法特点粗车循环精车124356789101112广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划外圆粗车复合循环指令 G71 精加工循环指令 G70O0001; G40 G97 G99 M03 S600; T0101; M08; G42 G00 X(I) Z(I); G71 U d R e ； G71 P 1 Q 2 U u W w F60； N1
11、 GOO X(A);G01 Z(B) F20;X(C);X(D) Z(D);Z(E)；X(F);X(G) Z(G); N2 X(H); G00 X(I) Z(I) S800; G70 P 1 Q 2 ; G00 X100 Z100; M30;G71/G70语语法特点粗、精车循环 语句段12 43567891011121314151617181920只需把最终走刀轨迹写入循环语句段，粗精加工可以用同一段 循环语句，自动生成刀路广州市交通运输职业学校 二、 制定和实施工作计划简单简单 固定循环环指令 G90外圆圆粗车车 复合循环环指令 G71精加工 循环环指令 G70车削单段外圆应应用特点车削较复
12、杂的多段外圆语语法特点沿一段直线走刀；每次走 刀都要改变X方向坐标只需把最终走刀轨迹写入循环语句段，粗精加工可以用同一段 循环语句，自动生成刀路广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划学生：学生进行小组讨论，正确选择本任务 所需的程序语句。广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划（加工零件左端各级外圆及端面） O1620； G00 X100 Z100； T0101； M03 S650； G00 X42 Z2； G71 U1 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0 F80； N10 G00 X13.008； G01 Z0 F40； X28.158 Z-1； Z-52； X
13、30.158； Z-72； X36； N20 Z-88； G00 X100 Z100； M05； M00 ； M03 S1000 T0101； G00 X42 Z2； G70 P10 Q20； G00 X100 Z100； M05； M30；（加工零件右端各级外圆及端面） O1621； G00 X100 Z100； T0101； M03 S800； G00 X42 Z2； G71 U1 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0 F80； N10 G00 X28.2； G01 Z0 F40； X30.2 Z-1； Z-28； X16.10； N20 Z-76； G00 X100 Z10
14、0； M05； M00 ； M03 S1000 T0101； G00 X42 Z2； G70 P10 Q20； G00 X100 Z100； M05； M30；小组讨论 互相检查广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划教师：抽查学生程序的编写情况，把具有典型错误的程序进 行投影，并让学生讨论分析。并对存在的安全问题着重 指出。 学生对程序进行计算机模拟加工，验证程序的正确性。集中讲解电脑模拟广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划1. 填写传动轴数控车削任务学习卡； 2. 确认加工工艺装备（机床、刀具、毛坯、 量具）的完好性；广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划教师： 进
15、行上机前的短会：简要强调操作规程和安全问题； 学生： 按照需要领取毛坯和刀、量具； 在学生操作和加工过程中监控其规范操作和安全措施。广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划学生： 1.检查机床、输入程序 、模拟调试程序；广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划学生： 2.装夹工件，安装刀具，对刀； 3.检查对刀；广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划学生： 4.加工工件；广州市交通运输职业学校二、 制定和实施工作计划教 学 流 程第一部分 学习准备第二部分 制定与实施工作计划第三部分 检测与评价4课时课时1课时认识传动轴零件分析加工工艺过程编制加工程序指定工作计划编写加工工
16、艺文件机床加工工件解释循环指令模拟检查程序广州市交通运输职业学校学生： 1.学生根据零件图，小组内比较评价加工出来的 工件； 2. 列出不合格的尺寸； 3. 讨论分析原因及解决的办法。广州市交通运输职业学校三、 评价反馈广州市交通运输职业学校三、 评价反馈1.自我评价主观性 评价客观性 评价发展性评价广州市交通运输职业学校三、 评价反馈2.小组评价广州市交通运输职业学校过程性 评价三、 评价反馈终结性 评价3.教师评价广州市交通运输职业学校三、 评价反馈板书设计一、 学习准备 观察分析轴。填写工艺过程卡片。解释外圆车削循环指令。 二、 制定工作计划 小组讨论，达成共识。 三、实施计划 填写加工工艺文件（工序卡片、刀具卡片）； 编写加工程序； 模拟运行检验； 加工前确认； 加工工件。 四、检测与评价传动轴的数控车削加工教学反思气压传动 系统组成气压换向阀 的应用行程控制压力控制气压传动 系统组成气压换向阀 的应用行程控制本次学习任务，是根据企
