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1、现代设备管理与日本的全员生产维修现代设备管理与日本的全员生产维修设备管理发展历史回顾 事后维修（第一代）兼修阶段 分工淡化 坏了操作工维修工 才修专修阶段 分工清楚 不坏作，你维修 不修设备管理发展历史回顾 预防维修阶段（第二代）计划预修制 强调计划性 维修（前苏联） 强制计划 过剩预防维修制 强调预防性 维修（美国等） 检查计划 不足现代设备管理与日本的全员生产维修现代设备管理与日本的全员生产维修设备管理发展历史回顾l 生产维修阶段（第三代）事后维修 预防维修 纠正维修维修预防 设备管理发展历史回顾 各种方式并行阶段（第四代）综合工程学 强调寿命周期（英国） 强调多部共管全员生产维修 强调全
2、员参与（日本） 强调基础保养设备综合管理 强调系统综合（中国） 强调兼容并蓄 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载从预知维修到状态维修 预知维修通过检测、连续数据采集系统和计算 机软件来记录和评估设备状况，预测故 障，决定维修策略的程序和方法。最早向以时间为基础的维修（TBM)模 式挑战的概念！检测手段落后计算机落后 预测准确性不够。 从预知维修到状态维修 状态维修基于设备的检查和检测，通过计算机 处理数据，掌握和评估设备状态、预测 故障，进行维修决策的管理方法。是预测维修的发展和延续。是预测维 修的更完善形式。 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载从预知维修到状态维修 CBM（III
3、）：初级，费用最低。离线、简单手提数据采集器，辅之以人 工巡回点检，计算机分析处理数据。 CBM（II）：中级，费用中等。在线与离线相结合，效果中等。 CBM（I）：高级，费用较高。设备配备永久性在线监测系统，计算机 智能检测、报警，专家系统决策。从预知维修到状态维修 状态维修技术振动监测分析：适用于机械转动设备；油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；红外成像分析：适用于不均匀发热设备；电路测试技术：适用于电子线路、元件其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射.TPM 重要名词术语释义 TPM（Total productive maintenance) 全面生产维护TPM是以设备综合效率为
4、目标， 以设备时间、空间全系统为载体 ，全体人员参与为基础的设备保 养、维修体制 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载TPM 重要名词术语释义 可动率：对设备进行保养、点检，要使 机械处于使用时马上就能用的状态。 设备寿命周期费用：它是指设备在预期 的寿命周期内，为其论证、研制、生产 、使用、保障及退役处置和材料回收所 支付的一切费用的总和。以可靠性为中心的保全：它是按照最小的保全资源的消耗保持 装备固有可靠性与安全性的原则，应用逻 辑决断的方法确定装备预防性保全要求的 过程。 自主保全 ：生产运转部门承担的防止设 备劣化的活动被称为自主保全。 故障 ：设备失去了规定的功能。qPM小组推进
5、PM活动的第一线的小集团 称为PM小组。自我保全一般是以该PM小 组为核心而展开的。qPM领导常因企业的不同而有各种各样 的用法，但一般常用于以下情况。（1）PM小组的领导。（2）为推进自我保全而特别推 选的负责人。有专职的，也有兼职的。 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载 自然劣化它是指虽然使用方法正确，但 随着时间的推移，设备发生了物理性变化 ，初期的性能开始下降。比如，虽按适当 的量和周期给规定部位加油，但设备的物 理性能仍渐渐老化。强制劣化它是指未按应有的方法作业， 人为地促使了劣化。比如，应加油处未 加油，或虽加油却量过少或周期过长。 保全它是对系统、器械、部门等维持使用或
6、运用可能的状况，或者为了恢复故障、缺陷等 进行的所有处理或者活动。分为狭义的保全和广义的保全两大类，前者是 指为了防止设备的劣化，所进行的清扫、加油 、点检等日常化保全活动，比较传统化和消极 化。如恢复原状活动。后者是指为了维护设备 性能所需要的活动，包括日常保全，改良保全 和保全预防，比较革新化、积极化。 预防保全(PM) 为了维持设备的健康状态，为 了不出现故障，防止劣化的日常保全，为 了测定劣化的定期检查或者设备诊断，早 期复原劣化所进行的整备就是预防保全。改良保全针对如何延长机械部品的寿命及故障 发生周期或缩短故障修复时间而采取的设备制 造改良对策的技术，是对定期保全周期短，预 防保全
7、劣化周期短或变动大的，事后保全故障 次数多的，或者故障的修理费用大等情况而进 行设备改良改善的做法。*保全预防(Maintenance Prevention)在重新计划、设计设备的阶段中 导入保全情报或新的技术并考虑信赖性、 保全性、经济性、操作性、安全性等进行 减少保全费或劣化损失的活动，最终是不 需要进行保全的设备为目的。所以让新一 代设备少发生故障或即使发生故障修理也 容易，同时也改造或使用方便的设备等方 面的保全技术需要反馈到设计部门，这种 保全叫做保全预防。计划保全(SM: Scheduled Maintenance)它是通过设备的点检、分析、预知，利用 收集的情报，早期发现设备故障
8、停止及性能低下的状 态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极的运 用其活动中收集资讯的保全技术体系，提高设备的可 靠性、保全性和经济性以确立以MP（保全预防）设 计支援及初期流动管理体系。 设备监测利用相关的监测仪器全面地、准确地把 握设备的磨损、老化、劣化、腐蚀的部位和程度， 以及其他情况而采取的一种预防性措施。它是实施 状态保全的基础。v设备点检为了维持设备所规定的性能，按 照设备的规定部位，通过人的五官和监测 仪器，判别有无异状或性能是否良好的检 查，根据规定标准使设备异状和劣化能早 期发现、早期预防、早期治疗。点检分日 常点检和定期点检两种。日常点检是以人 的五官为主进行检查，而定期
9、点检则除了 以人的五官检查外还要用仪器测定。此外 ， 两者的检查标准和检查周期以及执行人员 也不同。 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载三位一体点检制由3个方面的点检人员，进行不同 内容的点检组成的统一的点检体制。3个方 面包括岗位操作工人的日常点检、专职点 检人员的定期点检、专职工程技术人员的 精密点检。 定期点检为进行预防保全，在一定的时间 间隔内所进行的设备点检。这种点检根 据设备点检保全规程进行，一般由设备 保全部门承担。 精度检查它是对设备的几何精度和加工 精度有计划地定期进行检测，以确定设备 的实际精度，为设备的调整、修理、验收 和报废更新提供依据。 解体检查将设备拆卸后进行
10、的全面检查。 一般在修理、改造前进行。其内容为：检查零部件的磨损、失效情况，按检查结 果确定其修换件明细表。修改、补充材料明细表等，落实有关修理技术工艺文件。日常润滑检查主要内容是：操作工人在班前检查加油试 车时，察看润滑装置及润滑系统是否完善、畅 通，发现缺陷应立即排除；维修工和润滑日常 巡回检查时，有重点地查看主要润滑部位是否 缺油，协助操作工排除润滑缺陷和故障。 大修工作量最大的一种计划修理。以全面恢复 或大部分部件解体，修复基准件，更换或修 复全部不合格的零件、附件，翻新外观，全 面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精 度和性能。 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载中修计划预修制
11、度的修理周期结构中介于 大修与小修之间的一种修理。其修理内容 为：部分解体，更换或修复部分不能用到 下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨 ，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精 度或满足工艺要求。修后应保证设备在一 个中修间隔期内能正常使用。 小修工作量最小的计划修理，是指调整、修复或更换修理间隔期内失效的或即将失 效的零件或元器件的局部修理工作。设备老化一个拟人化的概念，是对设备陈旧程 度的形象化表述。当某设备的使用达到经 济寿命年限、技术上已被先进的新型设备 所代替、社会上已不再生产原型号设备时; 该设备可视为已严重老化。企业解决设备老化的途径有： 进行设备技术改造，即用新技术、新器件改造老
12、 设备，使其局部更新，延长技术寿命; 适时更新经济上、技术上已不宜于修复或改造的老旧设备。设备报废企业生产设备中，凡因严重磨损、 腐蚀、老化，致使精度、性能、动力达不到 工艺要求者；能耗高或污染严重超过国家规 定者；发生事故严重损坏者；专用设备无法 修复、改造或虽能修复、改造但经济上不合 算的，按规定手续提出申请，经鉴定、批准 后予以报废。 设备事故它指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额 者。设备事故分为一般、重大和特大3类。 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载 设备日常点检由设备操作工人按规定标准，以五 官感觉为主，对设备各部位进行技术状态 检查，以便
13、及时发现隐患，采取对策，尽 量减少故障停机损失。 日常保全操作者对所操作设备每日（班）必须进行的保全。其内容为班前加油、擦拭 、调整、班中的检查、调节、班后的清 扫、归位等工作。日常保全可以防止故 障、推迟劣化，延长设备寿命，减少事 故发生。二级保养以维修工人为主、操作工人参加的定期维修， 其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修 复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损 的部件。保持设备完好及正常运行。一级保养以操作工人为主，由维修工人辅助，按计划对设 备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆 卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、 油线；调整各配合间隙；紧固各部位。电气部
14、分由 维修电工负责。一级保养简称一保。根据不同设备 及运行条件定期进行。设备三级保养设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二 级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三 个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保 养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管 理相结合的有效保养制度之一。 保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、 油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要 求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、 油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属 结构件及机体清除掉腐蚀介质的侵蚀及锈迹。q润滑“
15、五定”五定：定人（定人加油）；定时（ 定时换油）；定点（定点给油）；定质（ 定质选油）；定量（定量用油）。q润滑“三过滤”润滑油在进入油库时要经过过滤，放入润滑容器时要经过过滤。加入设备时 也要经过过滤。合称润滑三过滤。 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载一、走近TPM 20世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是，一 、二次世界大战相继爆发，使许多国家和人 民饱受战争的苦难。喜的是，它对于工业发 展和管理的进步起了巨大的推动作用。随着 工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工 作业，它克服了手工作业引起的品质不稳定 ，无法大批量生产，成本高等缺点。尤其是 50年代，美国的制造加工业对机械装备的依 赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也 与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率 的进一步提高。一、走近TPM 二战后，日本在向美国学习的过程中，将美 国
