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1、荏原机械（中国）有限公司马增强2008年12月8日机械检查技能培训第二课五、机械加工 1.钻床加工：选择钻头应考虑因素 .钻头类型:钻头类型的选择取决于工件材料,被加工孔的位置、生产批量以及经济性。 .钻头的尺寸：取决与被加工孔的尺寸。 .钻头的夹持方法：夹持方法影响钻头结构的选择，应考虑柄部构造、被加工孔的长度及其它因素。 .钻头的材料：取决于被加工零件的材料及切削用量。 .钻头工作部分的硬度：高速钢钻头60-65HRC。高碳工具钢：59-64HRC 1.1钻头的分类序号类型 1中心 钻A型不带护锥 的中心钻 B型带护锥 的中心钻 R型弧型中心钻 2麻花 钻直柄麻花钻 锥柄麻花钻 硬质合金麻
2、花钻 3扩孔 钻直柄扩孔钻 莫氏锥柄扩孔钻 套式扩孔钻 4惚钻直柄锥面惚钻 锥柄锥面惚钻 带导柱直柄平底惚钻 带导柱锥柄平底惚钻 带导柱直柄90C锥面 带导柱锥柄91C锥面绞孔直径与绞孔余量的关系2.绞孔绞刀是具有一个或多个刀齿用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀 具经铰削加工后的孔可获得精确的尺寸和形状。铰刀按使用方法分手用和机用两种；按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种；按装夹方法分带柄式和套装式两种；按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种； 3.车床加工：机床分类和分类代号类别车床钻床镗床磨床齿轮 加工螺纹 加工铣床刨插床拉床锯床其他代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝
3、铣刨拉锯其车床型号包含:分类代号见上表 通用特性字母表示：高精度、精密、自动数显等。 组系代号：用数字表示，位于类代号或通用特性代号后。（例如车床类 包含仪表组、单轴自动、立式等） 主参数：用折算数值表示，位于系代号之后。 之后依次为主轴数或第二主参数、重大改进顺序号、其它特性号、企业号 3.1车床的用途： 车床是让工件旋转，通过做直线运动的刀具进行加工的机械。 车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床，在车床上开可以 用钻、绞刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用 于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工 厂中使用最广泛的一类机械。 车床依据用途和功能区
4、分为多种类型： 普通车床：主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手动操作，生产效率低，适用于单件、小批量生产。 转塔车床和回转车床：具有能把多把刀具的转塔刀架或回转刀架，能在工件的一次装卡中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。 自动车床：能按一定的程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。 多刀半自动车床：有单轴、多轴、卧式和立式之分，单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3-5倍。 仿型车床：能仿照样板或
5、样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状比较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10-15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 立式车床：主轴垂直于水平面，工件装卡在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动，适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。 铲齿车床：在车削的同时，刀架周期的做径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的城乡齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 专门车床：用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床。 联合车床：主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可以进行镗、铣、钻、等加
6、工，具有一机多能的特点。3.2车床的大小和构造车床的大小是用在机械上能回转的最大直径表示。以下为普通车床的各部分名称。1床身 2床头变速箱 3卡盘 4拖板及拖板箱 5刀架 6丝杆 7尾座转塔车床是具有能装多把刀的转塔刀架的车床。转塔刀架可以转位过去大多 呈六角形故转塔车床旧称六角车床。在转塔刀架上能装多把刀具各刀具都 按加工顺序预先调好切削一次后刀架退回并转位再用另一把刀进行切削 故能在工件的一次装夹中完成较复杂型面的加工。机床上具有控制各刀具行程 终点位置的可调挡块调好后可重复加工出一批工件缩短辅助时间生產率 较高。 3.3车床的静态精度检查方法车床的静态精度的检查方法:工作机械的精度检查是
7、不加以动态作用力的状态下,检查各部件的制造精度的方法.日本国家标准JIS B 6201有规定.实施工作机械的精度检查,首先由精密水平仪测定过工作机械,必须是水平安装,理由是一般的因工作机械在水平状态下使用,检查时也在相同状态下进行。 六、铸铁件的制造 1.溶化 1.1溶解炉冲天炉：是通过焦碳和炉料，从送风口送风，使焦碳燃烧，炉料通过高温焦碳熔化。热效率高，能溶解连续加入大量的炉料，作为一般铸造溶解炉被广泛应用。坩埚炉：用耐火粘土和石墨混合作成的炉体，坩埚炉在炉中加入炉料。在周围用焦碳、燃气、石油等加热溶解炉料。电炉：有亚弧炉、低频感应炉、高频感应炉。因电炉操作简单，无杂质的溶入。能获得高质量的
8、铁水，加热成本高的缘故，用于高级铸铁、铸钢、非铁金属。另外，为获得高温（3000度）以上溶解高熔点材料时使用。 1.2炉料配比要生产符合要求的铸件，配料是必须的。特别是铸铁含有许多铁以外的元素，这些给铸铁的性质带来很大的影响。铸铁主要元素C、Si、Mn、P、S，其中P、S在灰铸铁中属于有害元素。 2.造型铸造分：湿型砂机器造型、自硬树脂砂、水玻璃砂、干型和表干型、实型铸造（消失模铸造、气化模铸造）、负压铸造。 2.1铸型铸型有用砂制作的砂型，有用金属制作的金属型。砂型是通过模具在砂中形成一定形状的内腔。金属型的型体是金属的,制出有固定形状的内腔,能重复使用,但制作费用高,且不能使用于高温铁水中
9、,一般用于铝合金铸造中。 2.2木型、模型是制作铸型的原形，是按照图纸要求的形状、尺寸进行制作。木型材料使用最多，重量轻易组装，制造容易价格便宜，可长期保存。还有金属模型、石膏模型、蜡模型等。设计模型主要考虑以下工艺参数：尺寸公差、机械加工余量、铸件收缩率、拔模斜度、非加工壁厚的负余量、反变形量、工艺补正量、分型负数等2.3型砂粘土砂是由砂子（硅砂、锆砂、人工砂）、粘土（或彭润土）、水及附 加物按一定比例混制而成，主要参数：含水量、透气性、紧实率。 3.浇注和后处理 3.1浇注浇口：铁水的注入口，前端作成易浇注的漏斗型，被浇注的铁水通过浇道快速注入型腔。浇注方法有顶注式和底注式。冒口：是在铸型
10、内人为设置的储存金属液的结构体，用以补偿铸件形成过程中能产生的收缩，起到防止铸件产生缩孔、缩松并兼有排气、集渣、引导充型作用。冷铁：制作壁厚不同的铸件时，为使冷却速度一定，为促进壁厚部分冷却，在铸型中埋入的金属快。冷铁表面光洁、无油污和无氧化层。 3.2后处理落砂：机械落砂分振动落砂、滚筒落砂。水力清砂、电液压清砂、电化学清砂。铸件浇冒口、飞边、毛刺的去除。分锯割、打磨、冲切等方法。表面清理抛丸处理（钢丸通过强大离心力的作用下打到铸件表面上，从而达到对铸件表面处理的效果）4.铸造不良常见不良有：错箱、偏芯、涨箱、砂眼 、渣眼、机械粘砂、化学粘砂、缩孔、 气孔、白口(硬度)、硬伤、压塌、欠铸 、
11、冷隔、毛刺； 4.1错箱：铸件的一部分与另一部分在分型 面处相互错开。其特征：铸件的上型与 下型在分型面上发生位移。 4.2偏芯：由于型芯在金属液作用下漂浮移 动，铸件内孔位置偏错，使形状、尺 寸 不符合要求。特征：由于芯子的位置发 生不应有的变化，而引起的铸件形状与 尺寸与图样不符。 4.3涨箱：由于金属液的浮力使上型或砂芯 局部或全部抬起，使铸件高度增加的现 象。特征：铸件分型面处有厚大飞边， 其厚度与铸件增加的高度一致。4.4砂眼： 铸件内部或表面带有砂粒的 孔洞。特征：在铸件内部或表面有 充塞着砂粒。4.5缩孔：在铸件厚断面内部，两交界 面的内部及厚断面和厚断面交接处 的内部或表面，形
12、状不规则，孔内 粗糙不平，晶粒粗大。特征：缩孔 分为热节缩孔、冒口径缩孔、内浇 道缩孔、轴线分散缩孔、凹角缩孔 、砂芯缩孔、移砂缩孔。4.6毛刺：由于砂型（芯）受热膨胀 导致开裂成缝，金属液渗入缝中 所形成的刺状金属突起物4.7压塌：砂型或砂芯的局部砂块在 机械力的作用下掉落，使铸件表 面的相应部位形成金属突起，其 外形与掉落砂块相似。铸件其它 部位往往会出现砂眼或残缺。4.8硬伤：铸件受机械撞击而破损， 残缺不完整的现象七、钳工作业在钳台上以手工工具为主，对工件进行各种加工的方法称做钳工 ，它具有设备简单、操作方便、适用面广等特点。 1.划线作业 1.1用于划线的工具工具字典里,记录有用于划
13、线作业的主要工具。长度和角度的基准类有：高度尺、钢尺、直角尺等；直接绘划工具：划针、划规、划卡、划针盘和样冲等夹持工具：方箱、千斤顶、V形铁等。 2.1取基准的方法原则上是把图纸的中心线作为基准。有已加工的面时，以此面为基准。如工件上有孔时，把孔的中心作为基准。进行壁厚加工划线的时候，看整体的平衡调整顶针，进行平均加工余量。有长、短边的工件，先划长边的，再划短边的线就容易划也准确。 2.2用划针划线用划针时注意以下几点：针尖用油磨石研磨成锥形。划针要向划线的方向倾斜15度角，由定规板落实固定（顺着定规边 缘划线）。施加在针尖的作用力，在黑皮和硬材料上要重，加工面和软材料上 要轻。划竖线从下往上
14、划。划垂直线时使用直角尺。划线是一次性清楚地划出。 2.4求圆心的方法（1）使用划卡的方法把划卡如图示那样接触工件的端面，打开到大约半径划34条外周的弧线，用打孔器对弧线中心打点。 （2）使用划针盘和直角尺的方法如图示用划针盘、直角尺在放在V型铁上的工件大概中心的位置，各90度的旋转划4线。接着划对角线，在中心（交叉点）上打点。（3）使用中心规方法如图那样使用中心规，划2次交叉点既 是中心。 （4）中空的圆筒的求中心方法工件是中空的圆筒时，用木片等填充，用 划卡找中心。孔径小时，直接打入钢板，卡规的弯角如图示常常固定在一定的深度处。2.5各种划线作业 （1）角度的划线如3.11图示将材料固定在
15、支撑垫铁上,45、60度的情况用V型铁，其他的角度用分度头支出角度，用顶针保持这个角度。（2）键槽的划线键槽的划线如图3.12所示顺序进行。另外，如图3.13有筋的工件中，考虑强度键槽划在筋部。（3）不同高度的平面间的划线如图3.14 为划A孔的线，根据勾股定理，圆规的开口C=a2+b2，以此划圆，把圆4等分，求A孔的中心。（4）球面的划线用由游标卡尺或千分尺测出球的直径。并将划针盘的针到球直径的1/2，如C，D那样在V型铁块上倾斜45度，在球面上划A-A，B-B，线，以下的划线以此2线为基准进行方便。 （5）利用样板在对件数多和重复进行的工件上划线，使用样板方便。样板如图3.16所示例子那样
16、，划孔、键槽、角度线等，它的应用范围广泛。2.6划线的区分使用 （1）一次划线和2次划线在铸件上有黑皮表面用白涂料进行最初的1次划线，以它的加工面为基准用蓝涂料进行的划线叫2次划线。一般铸件要进行2次划线。 （2）虚拟划线虚拟线是因为加工时如果线加工掉了，有能作为测量基准的辅助线，在加工线稍微远离一点划线，为区别两者，不在虚线上冲眼。 2.7样冲和它的冲眼方法如图3.18，样冲的尖端角是60度，有磨损的不要用。开始轻打样冲，确认是否与划线一致，如果正确用12分力度重打。要让所划线就算消失了也能知道形状。而在划线上冲眼的器具叫样冲（记号冲子）；还有打在打孔的中心的叫中心冲子。样冲如图3.19所示，曲线部分缩小间隔，另外，在划线的交点一定要打。冲眼要根据冲眼痕迹留与不留如图3.20那样分开冲眼，A是普通冲眼法,样冲子痕迹只留下半圆。想留下痕迹的如图（B），另外
