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1、张冲 13938314631编制防砂施工方案一、基本数据井别、开钻日期、完钻日期、完井日期、人工井底、套管数据、水泥返高、油补距、套补距、联入、水泥返高、固井质量、油层套管外径、钢级、厚度、深度等二、目前井内情况目前生产情况、如生产方式、参数、产液量、含水、含砂、累计出砂量、静压、采取过哪些措施、原井管柱结构等编制防砂施工方案三、施工目的及要求对该井进行砾石充填防砂 四、施工准备 1、设备器材准备：XJ 型修井机及其配套设 备、水泥车、挡砂皮碗、罐车、消防器材、 填砂漏斗。 2、井下工具准备：通井规、 套管刮削器、 FZ18-35型防喷器、N80油管。 3、砾石设计：1）砾石粒径选择，2）充填
2、砾石 用量，3）筛缝尺寸，4）主筛管长度与处径 选择，5）光管选择，6）携砂液用量，7）洗 井液用量。编制防砂施工方案五、油层及环境保护措施 1、施工用液必须是与地层相配伍的液体。 2、各种工序必须符合质量标准要求，对地层 无伤害。 3、施工参数要合理，下井工具要清洁无杂物 。 4、施工液体回收处理。 5、严格执行HSE标准要求。 六、施工步骤 1、搬上设备：搬上XJ 修井机及配套设备、 值班房、15m3储液池，油管桥摆放，井场 ，做好开工验收准备。编制防砂施工方案2、压井：用与地层相配伍的修井液压井，至 进出口排量、液性一致，出口液体无气泡， 停泵后，出口不外溢为合格。 3、起抽油杆：起出井
3、内抽油杆，认真检查有 无损坏和弯曲。 4、安装防喷器：卸井口，安装与套管四通型 号相匹配的防喷器。试压合格。 5、起原井管柱：起出井内生产管柱，并对起 出管柱、工具认真检查，彻底清洗。 6、探冲砂：下油管底带笔尖探冲砂，有砂冲编制防砂施工方案砂至人工井底，洗井至出口含砂量小于 0.2%为合格，核实砂面深度后起出井内冲 砂管柱。 7、通井：下油管底带 mm通井规，控制下 放速度通井至人工井底，用修井液反洗井至 出口含砂量小于0.2%为合格，起出井内通 井管柱。 8、刮削：下油管底带 mm套管刮削器，控 制下放速度通井至人工井底，用地层水反洗 井至出口含砂量小于0.2%为合格，起出井 内刮削管柱。
4、编制防砂施工方案9、换井口：卸原井口装置，装相应型号的井 口装置，并重新丈量油补距。 10、地层预处理：下光油管至油层顶界以上 10m，用与地层相配伍的清洁液体，下洗井 至合格，下替挤薄膜扩展剂；抑砂剂全部挤 入地层，关井反应24h，起出管柱。 11、下防砂管柱：自下而上依次为：托砂皮碗 +73mm金属绕丝筛管+反扣接头+扶正器 +73mm短节或73mm油管+反扣接头+扶 正器+73mm金属绕丝筛管+反扣接头+扶正 器+盲管73mm油管+反扣接头+信号筛管 +73mm油管带吊卡坐于井口。 编制防砂施工方案充填工具、（下设计长度的48mm油管入 井内73mm油管内，并将吊卡坐在井内 73mm油管
5、接箍上。下丢手悬挂器与 48mm油管对接，上紧后上提，缓慢下放， 使丢手悬挂器的外尺寸与井内73mm油管接 箍对接上紧。按设计要求下入其余73mm油 管至设计井深。装好井口采油树）。 12、充填砾石：打开进出口闸门，开泵循环洗 井两周，向井内投入33mm钢球，待球入座 ，以300-400L/min排量向井内注入5-10%的 砾石携砂液，以200L/min排量向井内注入顶 替液，以500L/min排量反洗井至出口水质编制防砂施工方案清洁，向井内投入42mm钢球，待球入 座，向井内正注清水憋丢手封隔器，压力15 -20MPa，重复憋压2-3次，起出井内管柱。 13、下入生产管柱投产。 七、施工质量
6、标准及技术要求 1、通井规尺寸要符合设计要求，通井深度防 砂油层低界以下50m。 2、刮削深度达到设计要求。 3、施工容器及入井管柱严格清洗干净。 4、液体入井前要经过严格过滤，含固相颗粒 尺寸要小于2um。编制防砂施工方案5、井架要正，三点成一线，水平位移不得大 于20mm。 6、砾石充填直径应大于地层砂粒中什的5-6倍 。 7、筛管缝隙宽度等于充填砾石最小直径的1/2 -1/3。 8、主体筛管长度大于油层厚度2-3m。 9、下绕丝筛管必须操作平稳，下放速度不得 大于5m/min。 10、顶替砾石砂浆泵压不得超过11MPa。 11、施工用注必须计量准确。 12、加砂均匀，中途不得停泵。编制防砂施工方案八、注意事项 1、高空作业要遵守安全规定。 2、起下油管要遵守操作规程。 3、要遵守井场用火、安全用电规定。 4、遵守环保规定。 5、不得靠近高压施工管汇区。 6、施工泵压不得超过设计压力。九、管柱结构图 1、画出原井管柱结构示意图 2、根据设计画出完井管柱结构示意图
