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1、情境3 数控车削加工螺纹类零件任务三 数控车削加 工圆柱内孔螺纹 任务二 数控车削 加工螺柱零件 任务四 数控车削 加工梯形螺纹 任务一 数控车削加 工圆柱外螺纹零件 情 境 导 入知 识 目 标1.掌握G54对刀方法。 2.掌握加工零件的工艺规程制定内容。 3.掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的 应用。 4.掌握千分尺、游标卡尺、螺纹塞规、螺纹环规、 百分表、公法线千分尺的使用。 5.数控车削螺纹误差分析。 6.掌握数控机床车削加工梯形螺纹加工工艺。 7.相应的知识链接库。技 能 目 标1.能正确分析圆柱外螺纹零件、螺柱零件、圆柱内 螺纹零件、梯形螺纹零件的工艺性； 2
2、.能合理选择刀具并确定螺纹切削参数； 3.能正确选用、使用通用工艺装备； 4.能正确进行普通外螺纹零件、内孔螺纹零件、梯 形螺纹零件的质量检测。任务1 数控车削加工圆柱外螺纹零件 工 作 任 务1. 零件图样如图所示 2. 工作条件1）生产纲领：单件。2）Q235A的40mm棒料3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数 控车床。4）时间定额：编程时间30min；实操时间30min。 工 作 任 务3. 工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规
3、定，做到工作地整洁 ，工件、工具摆放整齐。工 作 任 务工 作 任 务4. 工序卡数 控 编 程1）建立工件坐标系。把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件 坐标系编程。 2）基点与节点计算。编程时，要考虑螺纹公差和36轴段公差要求。 3）程序编制。编程并填写加工程序单基点12345X坐标值18.7218.7233.980535.980535.9805Y坐标值2-28-30-31-46说明：1.牙底直径：d底=d2h牙深=19.8-20.54131=18.73mm2.360-0.039mm轴段取平均值35.981mm编程。模拟加工的结果如图所示。模 拟 加 工数 控 加 工质 量 检 验
4、1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并 进行螺纹修整； 2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。 3）应用G04指令，槽底暂停2s，确保加工质量。清 场 处 理（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境 保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的 油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加 或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电 源。1螺纹的种类知 识 链 接三角形螺纹 梯形螺纹 矩形螺纹 锯齿形螺纹不同牙型的螺纹2车螺纹的进刀方式径向进刀 斜向进刀 轴向进刀 知 识 链 接编写如图所示零件程序,并在数控车床上加工出来。迷 你 测 试任 务 小 结进行数控车
5、削加工圆柱外螺纹零件学要 经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控 加工、质量检验、情场处理这六个步骤 任务2 数控车削加工螺柱零件 工 作 任 务1. 零件图样如图所示 2. 工作条件1）生产纲领：单件。2）六方形铝型材（内孔也已成形），长 度为62mm，材料为L4。3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数 控车床。4）时间定额：编程时间30min；实操时间30min。 工 作 任 务3. 工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作
6、地整洁 ，工件、工具摆放整齐。工 作 任 务工 作 任 务4. 工序卡工 作 任 务数 控 编 程1）建立工件坐标系。把工件的左、右端面回转中心作为编程原点， 并以此为工件坐标系编程。 2）基点与节点计算。 3）程序编制。编程并填写加工程序单模拟加工的结果如图所示。模 拟 加 工数 控 加 工质 量 检 测1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并 进行螺纹修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。3）应用G04指令，槽底暂停2s，确保加工质量。清 场 处 理（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环 境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的 油擦板。 （3）检查润滑油、冷
7、却液的状态，及时 添 加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电 源。机夹式螺纹车刀及其安装1）机夹式螺纹车刀2）螺纹车刀在数控车床中的安装知 识 链 接1操作练习加工如图所示工件（毛坯为六方体型材， 13mm内孔在加工前已成形），试编写其数控 车加工程序并进行加工。迷 你 测 试2相关理论题（1）数控机床加工M201.5的外螺纹，如何分配 其分层切削的背吃刀量？（2）如何采用G32指令进行双线螺纹的加工？迷 你 测 试任 务 小 结进行数控车削加工螺柱零件学要 经过工艺分析、数控编程、模拟加 工、数控加工、质量检验、情场处 理这六个步骤。 任务3数控车削加工圆柱内孔螺纹 工 作 任
8、 务1. 零件图样如图所示。 2. 工作条件1）生产纲领：单件。 2）毛坯：35mm52mm的硬铝，加工前 先钻出20mm，深度为28mm的预孔。 3）选用机床为FANUC 0i系统的CK6140型 数控车床。 4）时间定额：编程时间30min实操时间30min。工 作 任 务3. 工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁 ，工件、工具摆放整齐。工 作 任 务工 艺 分 析4. 工序卡工 艺 分 析数 控 编 程1）建立工件坐标系。把
9、工件的左、右端面回转中心作为编程原点， 并以此为工件坐标系编程。 2）基点与节点计算。 3）程序编制。编程并填写加工程序单模拟加工的结果如图所示。模 拟 加 工数 控 加 工质 量 检 测数控车床加工螺纹过程中产生螺纹精度降低 的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系统滞 后效应和加工程序不正确也是造成螺距误差的原 因。1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度， 并进行螺纹修整；2）用螺纹塞规检查螺纹精度；3）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。清 场 处 理（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境 保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的 油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态
10、，及时添加 或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电 源。1、加工操作中的注意事项2 数控车床常见故障及其处理（1） 数控车床常见操作故障（2） 故障常规处理方法知 识 链 接1. 加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写 其数控车加工程序并进行加工。2. 车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理 论中径值大了0.55mm，如何计算第二次螺纹切削的 Z向偏置量？迷 你 测 试任 务 小 结进行数控车削加工螺柱零件学要 经过工艺分析、数控编程、模拟加 工、数控加工、质量检验、情场处 理这六个步骤。 任务4数控车削加工梯形螺纹 工 作 任 务1. 零件图样如图所示2. 工作条件1）生产纲
11、领：单件。 2）毛坯：50mm82mm的45钢棒料，加工 前先钻出20mm，深度为30mm的预孔。 3）选用机床为FANUC 0i系统的CK6140型数控车床。 4）时间定额：编程时间30min；实操时间30min。工 作 任 务3. 工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁 ，工件、工具摆放整齐。工 作 任 务工 艺 分 析4. 工序卡工 艺 分 析数 控 编 程1）建立工件坐标系。把工件的左、右端面回转中心作为编程原点， 并以此为
12、工件坐标系编程。 2）基点与节点计算。 3）程序编制。编程并填写加工程序单模拟加工的结果如图所示。模 拟 加 工数 控 加 工质 量 检 验1）左端内螺纹，用螺纹塞规检查其精度； 2）用三针测量法检查螺纹中径。 3）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。清 场 处 理（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环 境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的 油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添 加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电 源。1数控车削梯形螺纹加工工艺1) 梯形螺纹在数控车床上的加工方法2) 梯形螺纹中径的三针或单针测量法3) 计算Z向刀具偏置值2使用G76注意事项3梯形螺纹公差简介1）公差带位置与基本偏差2）梯形螺纹公差带大小及公差等级知 识 链 接1. 分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。迷 你 测 试2加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写 其数控车加工程序并进行加工。 3车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理 论中径值大了0.55mm，如何计算第二次螺纹切削 的Z向偏置量？迷 你 测 试任 务 小 结进行数控车削加工圆柱内孔螺纹 零件学要经过工艺分析、数控编程、 模拟加工、数控加工、质量检验、情 场处理这六个步骤。 情 境 小 结通过这四个章节的学习，掌握了 制作个种螺纹的方法，而且能够更加 熟练的应用数控机床。
