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1、洗涤与浓缩设备洗涤与浓缩设备第一节 概 述浆料洗涤的目的：把蒸煮过程中的一些非纤维性的可溶性物质，用水或稀废液使其溶出，并与纤维分离，从而获得干净的纸浆。纸浆的洗涤过程也是废液的提取过程。提取较高浓度的废液，以便于从废液中回收化学药品或废液的综合利用（回收碱、制粘合剂等）。浆料浓缩的目的：（1）提高浆料浓度，便于贮存。（2）稳定浆料浓度，适应下一工序的要求。 （3）节省输送浆料的动力消耗。（4）浆料浓缩过程也是对浆料的辅助洗涤过程。一、洗涤与浓缩设备的分类按设备出口浓度的大小和洗涤原理进行分类：（一）低浓洗涤浓缩设备 特点 ：利用滤网内外液体的液位差进行过滤脱水。一般进浆浓度在1以下，出浆浓度
2、在10以下。这类设备主要用于浆料的浓缩，很少用于浆料的洗涤。（二）中浓洗涤浓缩设备特点：利用液位差、真空或压缩空气在滤网内外所产生的压力差进行浆料的洗涤或脱水浓缩。一般进浆浓度14，出浆浓度1017。这类设备主要用于浆料的洗涤，也可用于浆料的浓缩。（三）高浓洗涤浓缩设备特点：利用机械挤压作用在滤网两侧产生较高的压力差进行浆料的洗涤或脱水浓缩。一般进浆浓度在3以上，出浆浓度在35左右。 这类设备可用于浆料废液的提取和洗涤，也可用于浆料的浓缩。（四）置换洗涤设备特点：浆料洗涤时间长，同时受到洗涤的浆料比较多，洗涤过程中扩散作用进行得比较彻底，用洗涤液置换浆料中的废液。这类设备主要用于浆料的洗涤。二
3、、洗涤指标与洗涤效果评定（一）洗涤指标 表示浆料洗涤干净程度的指标： 1、洗净度（1）以洗涤后浆料所带的液体中含残碱量或残酸量（Na2Og/L或H2SO4g/L）表示。（2）以洗涤后每吨风干浆所带走的残碱量（Na2Okg/t风干浆）表示。2、废液固形物提取率洗涤后每吨绝干浆所提取的送回收系统的废液中固形物含量与蒸煮后每吨绝干浆所带废液中固形物含量之比。每吨绝干粗浆洗出液中固形物含量（t）固形物提取率 100每吨绝干粗浆所带废液中固形物含量（t）黑液提取率：木浆9098；草浆8595。固形物提取率的高低是衡量洗涤工段设备性能、操作状态和生产管理水平的重要指标。二、洗涤效果评定洗涤效率 ：浆料通过
4、洗涤系统后提取出来的固形物与洗涤前浆料液体中所含固形物含量之比。G0G1 G100100G0 G0式中：G0洗涤前浆料液体中所含固形物数量；G1洗涤后浆料液体中所含固形物数量；G 洗涤后提取液体中所含固形物数量；洗涤效率越高，说明浆料洗涤越干净。第 二 节 低 浓 洗 涤 浓 缩 设 备一、园 网 浓 缩 机园 网 浓 缩 机园网浓缩机用于浆料的脱水浓缩，提高浆料浓度。其过滤脱水动力是靠网笼（转鼓）内外的液位差，其次是靠压辊与网笼之间的挤压力。一般进浆浓度0.21.0，出浆浓度36。 圆网浓缩机主要由网槽、网笼、进浆箱、压辊、调压装置、刮刀、出浆箱、白水箱、传动系统等部分组成。浆料浓缩过程：当
5、浆料由进浆箱进入网槽后，由于网笼内外液位差的推动作用，使滤液（白水）通过滤网流入网笼内部，从非传动侧排水口流经白水调节箱排出。而浆料纤维被留在网面上形成浆层。网笼旋转，浆层被带到压辊下方，进一步压去水分。同时，浆层粘附在压辊上，然后被刮刀刮落至出浆槽。圆网全周分成五个区段：（1）AB段：开始脱水上浆段（2）BC段：浆层主要形成段（3）CD段：继续脱水上浆段（4）DE段：淋水段（5）EA段：再生段影响圆网浓缩机生产能力的因素：（1）过滤压差；即网笼内外液位差 。液位差大，生产能力大。 （2）圆网转速；提高转速会加快网面的生产周期。但转速过快，网面浆层受离心力加大，会导致浆层减薄，并不易向网内脱水
6、，出浆浓度降低，生产能力反而下降。因此，圆网转速要适当。适宜线速度2530m/min。 （3）进浆浓度； 进浆浓度大，出浆浓度高，生产能力大。 （4）浆料滤水性能；滤水性好的浆料（木浆），生产能力大。滤水性差的浆料（草浆），生产能力低。 根据安装形式，圆网浓缩机分为左、右手机，即Z型、Y型。 根据运行方式，圆网浓缩机有顺流式运行；逆流式运行。（一）圆网浓缩机的结构1、圆网笼空心主轴上，装有多个辐轮 ，在辐轮周边上平行主轴的方向装8mm的铜棒，在铜棒上绕上3mm的铜丝。然后在网笼上包上812目的内网，根据浆料的性质和要求再包上4080目外网。在边辐轮上有一凸缘环，与网槽侧壁上的园环相配合，用密封
7、带包住，起到密封浆料的作用。圆网笼空心轴两端装有轴承，轴承座安装在网槽两侧壁的支承板上。在传动侧轴端装有大齿轮，以传递动力使网笼转动。新型的网笼采用不锈钢焊接片条式结构。片条采用双面倒角，脱水效果好。网笼在使用过程中扰动现象减轻。网笼有较高的刚度和强度，辐盘间距大，重量轻。 不 锈 钢 焊 接 片 条 式 圆 网 笼 （局部）2、网槽钢板焊制成的弧形槽，网槽两侧为铸铁侧板。在非传动侧的铸铁侧板上有一开孔并连接滤液（白水）液位调节箱，通过调节白水箱中堰板的高度来调节网笼内白水的液位，白水通过调节箱排出。在网槽底部有一排污口，供停机时清洗网槽排污使用。有的网槽在进浆侧装有一挡浆板，其作用是阻挡来浆
8、对网笼浆层的直接冲刷，使来浆沿挡浆板进入槽底。3、压辊、刮刀及调压装置压辊的作用：挤压网面上的浆层，进一步脱除水分，提高出浆浓度。压辊为包胶辊，无传动装置，由网笼带动。压辊轴承安装在杠杆摇臂上，压辊的位置可以沿摇臂移动。在杠杆摇臂末端装有螺杆弹簧调压装置。可调节压辊对网笼的线压力。4、传动装置圆网浓缩机一般采用三级减速传动。 （二）圆网浓缩机的操作注意事项（1）在运转过程中，经常注意网槽内的浆位，防止浆料溢出（进浆量大、滤水量小），防止发生糊网现象（压辊压力小、液位差小等）。（2）发现滤液中（白水）纤维含量过大（一般为0.06 0.08 g / l），应检查密封带和网面。（3）压辊两端应与网笼
9、中心的距离相等，并保证压辊的线压力一致。二、网 式 浓 缩 设 备网式浓缩设备用于浆料的浓缩、废纸脱墨浆的洗涤及白水纤维回收。（一）弧网形浓缩机滤网用不锈钢板压制成波形长缝，网缝宽度0.050.25mm多种规格，缝长50mm，可根据浆料浓度和纤维长短来选择，网缝呈横向交错排列，箱体用不锈钢板焊接。进浆浓度0.11.0，出浆浓度45。工作原理：利用泵送使浆料切向喷入弧形网面，依靠离心力和重力分离纤维和水分。并借助分离出来的纤维的滚动和水的冲刷作用来清洗网面，起到自净作用。第 三 节 中 浓 洗 涤 浓 缩 设 备一、侧 压 浓 缩 机侧 压 浓 缩 机 侧 压 浓 缩 机侧压浓缩机可以对浆料脱水
10、浓缩，也可以用于漂白后浆料的洗涤。侧压浓缩机主要由圆网、浆槽、压辊、压辊调隙加压机构、刮刀、挡水带、传动装置等组成。侧压浓缩机的液位差大（1.2 m左右），压辊线压力高（5060N/cm），出浆浓度高，每平方米生产能力高于圆网浓缩机一倍左右。侧压浓缩机的进浆浓度： 24 % ； 出浆浓度： 714 %侧压浓缩机的工作过程：浆料进入偏向一侧的顺流式浆槽，形成高浆位，利用网笼内外液位差产生的静压力，使浆料中的水分通过滤网进入网笼内并从网笼两端排出（无白水箱）。网面上的浆料随网笼旋转，进入网笼与压辊之间进一步脱除水分，浆料粘附在压辊表面，经刮刀刮入出浆槽。侧压浓缩机的主要结构：1、圆网笼网笼的主轴上
11、装有铸铁辐轮，包有不锈钢的滤板，滤板外面包有滤网。边辐轮的周边上车有一圈密封槽，用于嵌入橡胶板密封带以对网笼两端进行密封。网笼通过轴承支承在铸铁机架上，在传动侧轴端上装有大齿轮。2、浆槽浆槽用钢板制成，槽体上部接有进浆管。槽内进浆口前方装有挡浆板，其作用是消除进浆的冲击力，使浆流得到缓冲而平稳地进入浆槽，避免了浆流对网面的直接冲刷。浆槽底部外面装有一根进水管，通过两根支管进入浆槽内部，洗涤水用于稀释槽底浆料（易脱水浆料），防止堵塞并对浆料进行充分洗涤。在浆槽的底部还装有排污阀，清洗浆槽时用于排污。3、压辊压辊的作用是强化网面上浆层的脱水，提高出浆浓度。压辊为铸造空心辊，包有橡胶，压辊两端上车有
12、一圈密封槽，以嵌入密封板。压辊轴支承在摇臂轴承架中，在轴承架上端装有杠杆调隙加压机构。压辊的传动侧装有传动齿轮。4、杠杆调隙加压机构 摇臂轴承架为第一杠杆，第二杠杆与轴承架之间用一螺杆和螺母进行连接。调节螺杆，可以使压辊与网笼的间隙在240 mm范围内调节。通过改变重锤在第二杠杆上吊孔的位置，调节压辊对网笼的压力。5、刮刀压辊下方装有硬木制成的刮刀，其作用是刮落贴附在压辊上的浆料。6、橡胶板密封带（挡浆带）浆槽两侧侧板上固定园弧形橡胶板，橡胶板的内缘嵌入到网笼边辐轮密封槽中，前缘嵌入压辊的密封槽中，以防止浆料从两端泄漏。在浆槽底部末端，沿浓缩机全宽固定一条橡胶板，封住网槽与压辊间的缝隙，起到密
13、封浆料的作用。7、喷水管在网笼的上方设有一根喷水管，供清洗滤网用。8、传动系统二、真 空 洗 浆 机真空洗浆机主要用于蒸煮后浆料的洗涤，还可用于多段漂白过程中纸浆的洗涤。真空洗浆机的过滤动力主要是靠水腿管中滤液的液位落差产生的真空抽吸力，有时辅以真空泵抽吸。 真 空 洗 浆 机 组真空洗浆机洗涤蒸煮后浆料时，一般采用2 4台串联逆流洗涤，在每台洗浆机之间设有中间搅拌槽，可以使浆料与洗涤液均匀混合，扩散效果好。在洗浆机转鼓上方设有洗涤液喷淋装置，可以对转鼓表面上的浆层进行喷淋置换洗涤，在真空抽吸作用下，过滤分离废液。洗出的浆料干净，并可以提取较高浓度的废液，便于回收。真空洗浆机型式：1. 平面阀
14、鼓式真空洗浆机2. 圆锥阀鼓式真空洗浆机过滤面积（m2） ：10 110 m2； 生产能力：20 350（风干浆）t / d；进浆浓度（%）：1 1. 5 ； 出浆浓度（%）：10 15（一）鼓式真空洗浆机的结构主要由转鼓、分配阀、槽体（头槽、鼓槽、中间槽、尾槽）、洗涤液喷淋装置、卸料装置、水腿管真空系统、传动系统等部分组成。1、转鼓结构型式：铸造袋式结构；焊接袋式结构；焊接管式结构。 （1）铸造袋式结构的转鼓由鼓体、流通轴颈、空心轴颈、滤板、滤网等构成。鼓体采用铸铁铸造，鼓体内沿径向由隔板分隔成许多互不相通的小室，每一小室与流通轴颈的一个开口相通（排出滤液）。在鼓体表面铺盖6mm厚的不锈钢滤
15、板，滤孔孔径1012mm。滤板外包有512目的不锈钢内网，再包4060目塑料外网。 在操作侧流通轴颈端面上装有分配阀。在传动侧空心轴颈上装有传动齿轮。转鼓由滑动轴承支承。转鼓的小室通往分配阀的腔道比较宽大，滤液流动阻力小，适于洗涤浆料。但是铸造转鼓重量较大，动力消耗大。（2）焊接袋式转鼓采用钢板卷焊结构，转鼓重量轻。袋式小室隔板用钢板拼焊，滤液流通面积较大，滤液流动阻力减小。（3）焊接管式转鼓采用钢板卷焊结构。鼓面上分隔成若干个槽式小室，每个小室用一根不锈钢管与分配阀相通。2、分配阀（1）平面形分配阀主要由阀体、固定分配片、活动分配片、弹簧拉杆、止推轴承等部件组成。 阀体：用铸铁铸造，有四个不同角度的开口，构成四个区域。区真空过滤区；区真空洗涤区；区剥浆区；区自然过滤区 分配片：固定分配片（静片）有四个与阀体空室相对应的开口，固定分配片用螺钉固定在阀体的端面上，它不转动。活动分配片（动片）有与转鼓流通轴颈相同数目的开口，活动分配片用螺钉固定在流通轴颈的端面上，它与转鼓一起转动。 134阀体通过弹簧拉杆及转圈与转鼓轴颈相连，靠弹簧力的作用，使两
