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1、第二章 印后加工覆膜工艺讲解定义将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与 印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品 覆膜的作用和特点l经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料 薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽 度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到 防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄 膜不是100%透明，影响色彩。 l印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。 广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的 表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。 l粘合牢度取决于薄膜
2、、印刷品与粘合剂之间的粘合力覆膜工艺l基本工序l印刷品的覆膜前处理涂布黏合剂 调试覆膜设 备贴塑试验正式覆膜收卷分切l印刷品覆膜前处理l覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%- 70%之间，并保持较高的洁净度。l墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不 易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品 墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。l印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗， 黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。l印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如： 燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即 晶化，覆膜后易起泡。l印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜 的性能覆膜方法l常
3、用的覆膜方法可分为：l干式覆膜l湿式覆膜l预涂覆膜干式覆膜原理干式覆膜机1.放卷 部分2.上胶 涂布部 分3.干燥部分4.复合部分6.收卷 部分5.印刷品 输入部分工艺流程薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合定形人工或机械分切成品检验粘合剂配制机械或人工输纸印刷品表面处理l薄膜表面一般采用电晕处理l烘道温度分为三段，逐步增加l操作环境：l相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电l温度控制在18-23度l完善的挥发溶剂排放装置l环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入l有换气装置，以保证空气新鲜干式覆膜机主要机构l进卷装置l使得薄膜保持恒定张力l涂布装置l逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布l干燥
4、装置l由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组 成l复合装置l由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成l一般温度为60-80度，压力为10-18MPal收卷装置l印刷品输入装置l控制系统l驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置l电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控 制湿式覆膜原理湿式覆膜机印刷品 输入部分复合部分上胶涂布部分收卷部分放卷部分工艺控制l压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。l控制印品喷粉l喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象l保持印品清洁l控制印品变色l针对不同印刷品采用合理的黏合剂l控制纸塑脱离l满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量l控制产品变形预涂覆膜原理
5、干湿预涂膜三用覆膜机l一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜l工艺参数：l温度（8595摄氏度）l过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折l压力（1015MPa）l压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊 变形l速度（8-12m/s）三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不 同灵活掌握预涂覆膜的优点l覆膜工艺相对简单l黏合性能优异l不用溶剂l不用专门的覆膜设备l生产成本低l适用范围广l粘结性很好黏合剂涂布方法l逆向辊涂布l网纹辊涂布l直接涂布 / 间接涂布l刮刀涂布l单刮刀涂布l双刮刀涂布l热熔涂布l垂幕式涂布l辊式涂布l缝孔涂布l压延涂布l喷雾涂布l挤压涂布开机l涂布机构调节l调整热
6、压温度和滚筒压力l烘道温度调节l滚筒温度调节l覆膜l收卷分切覆膜检验l撕揭检验法l烘烤试验l水浸法l压折法l拉力测试法覆膜质量要求和检测标准l覆膜质量要求l印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持 不变l塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固l覆膜产品不准有气泡、分层和剥离l覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物 混入l覆膜产品不得卷曲l不能出现出膜和亏膜l覆膜质量检测标准l根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和 黏合剂应适当l覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度 好、无皱折、无起泡和粉箔痕l覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明 显卷曲l覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或
7、纸张现象l覆膜后放置6-20h，质量无变化l覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装 置要密封覆膜常见故障及排除方法l覆膜产品起泡 l涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡 l烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全l排风扇或引风机风量小，风速小，未安装引风管道，造成烘 道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥发l车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发不 完全。l涂胶层太厚，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿l调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完全l黏合剂或稀释中的溶剂挥发速度太慢，与覆膜机不相匹配， 造成溶剂挥发不完全l印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起
8、的起泡l印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化 聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为 48小时。 l起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶 剂溶涨或伸长而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无 分布规律。再仔细观察，没油墨的部位有起泡，大 多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没油墨的部 位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油 墨层干燥不完全引起的。l油墨助剂引起的起泡 l印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄 膜膨润而致起泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表 面的粘合性能(如燥油、撤黏剂等)，阻碍粘合剂向 纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不利于印 品的覆膜。 l黏合剂中的
9、水分引起的起泡 l印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易 起泡l纸张含水率过高而引起的起泡 粘合不良 l产生原因l粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误l稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基 不反应l印刷品表面有喷粉l印刷品墨层太厚l印刷品墨层未干或未干彻底l粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足l塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理而失 效l压力偏小，车速较快，温度偏低l相关排除办法l重新选择粘合剂牌号和涂覆量，准确配制；l使用高纯度（99.5%）的醋酸乙酯；l用干布轻擦；l增加粘合剂涂布量、增大压力；l先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增 加粘合剂涂布厚
10、度；增加烘干道温度等；l重新设定配方和涂覆量；l更换塑料薄膜；l提高覆膜温度和压力，适当降低车速。产品上有雪花点 l印刷品喷粉过多l上胶量太小 l施压辊压力不合适 l涂胶辊上有干燥的胶皮 l施压辊上有胶圈 l黏合剂中有杂质 搭边处黏结不实 l这种现象主要出现在厚纸覆膜中。厚纸在收卷 时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越 明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜产品往往就 会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结 不实。为提高覆膜成品率，此时应尽量减小搭 边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范 围内。 分切后产品卷曲l薄膜拉力过大l解决的方法：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制 动力。l收卷拉力太大l
11、解决方法：减小收卷动力轮的摩擦力。l环境湿度大l解决方法：控制好车间湿度。l干燥时间短 l解决办法：延长干燥时间。涂覆不匀l产生原因l胶槽中部分粘合剂固化；l压力小；l胶辊溶胀、变形；l塑料薄膜厚度公差大；l薄膜松驰。l相应排除办法l更换或增添粘合剂；l加大覆合压力；l更换胶辊；l更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜；l调整牵伸力。皱膜l产生原因l薄膜传送辊不平衡l薄膜两端松紧不一致或波浪边l胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚 筒挤压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动l电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等l拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱l薄膜上涂料层表面不干，也会引起
12、薄膜起皱l温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加 温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合l相应排除办法l调整传送辊；l更换合格薄膜；l调整涂胶量，增加烘干道温度；l调整两个辊筒；l应调整压力，使之正常；l提高烘干温度即可解决；l应采取风扇冷却、关闭电热丝或其它散热措施，尽 快使温度恢复正常。皱纸l车间的温、湿度控制不当。l相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过 程中纸张起皱现象，必须严格控制车间的温、湿度l环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧 边”，造成纸张起皱。l可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数， 并降低环境及覆膜温度；l辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张
13、起皱。l遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操 作；l胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，l应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；l拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起 皱l应适当调整拉力；l胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱l应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；l输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱l操作中必须认真，使输纸平服。产品发翘l产生原因l纸张（印刷品）过薄；l张力不平衡，薄膜拉得太紧；l复合压力过大；l温度过高。l相应排除办法l避免对薄纸覆膜；l调整张力；改变纸张运行丝绺方向；l减小复合压力；l适当降低复合温度。产品变成黑色l这主要出现在大面积印金及烫金产品上。这是 由于粘合剂
14、中化学性特活泼的元素和金粉发生 了化学反应。l解决办法：采用特种金墨或特种粘合剂，也可以先 覆膜后烫金。覆膜材料l主要包括：l黏合剂l塑料薄膜l纸张l应该根据工艺条件和特点、性能，进行合理选 择黏合剂l组成和性质l黏合物质l起黏合作用的物质l溶剂l溶解、分散黏合物质，调节黏合剂浓度的液体l选择溶剂时，要考虑其挥发速度l黏合剂辅助材料l改善黏合物质的性能l包括：增黏剂、增塑剂、固化剂、填充剂、抗氧剂、增 韧剂、防腐剂、消泡剂覆膜常用粘合剂类类型品 种干燥能耗稀释稳释稳 定性设备维设备维 护护污污染状 况溶剂剂型EVA树树脂类类粘合剂剂 丙烯烯酸酯类酯类 粘合剂剂 聚氨酯类酯类 粘合剂剂 聚酯类酯
15、类 粘合剂剂 丁苯橡胶类类粘合剂剂 异丁烯烯橡胶类类粘合剂剂较较低 较较低 较较低 中等 较较低 较较低好 好 好 较较好 好 好容易 容易 容易 容易 容易 容易较较大 较较大 较较大 较较大 大 大醇溶型丙烯烯酸酯类酯类 粘合剂剂 聚氨酯类酯类 粘合剂剂 聚酯类酯类 粘合剂剂中等 中等 中等好 好 较较好容易 容易 容易较较小 较较小 较较小水溶型EVA类类粘合剂剂 丙烯烯酸酯类酯类 粘合剂剂 聚氨酯类酯类 粘合剂剂 聚酯类酯类 粘合剂剂较较高 高 较较高 高不够稳够稳 定 不稳稳定 较稳较稳 定 不够稳够稳 定较较容易 较较容易 较较容易 较较容易小 小 小 小黏合剂对覆膜质量的影响l黏
16、合剂的黏合力对强度的影响l黏合剂与薄膜亲和性对强度的影响l黏合剂与纸的亲和性对强度的影响l黏合剂与油墨的亲和性对强度的影响l黏合剂厚度对强度的影响l胶层中残余溶剂过多的影响l黏合剂抗温性能差的影响l黏合剂耐溶剂性能差的影响l黏合剂的酸性影响黏合剂的配置l根据纸张品种、生产环境和温度、湿度等要求 配置塑料薄膜名 称代 号名 称代 号聚乙烯烯膜PE软质软质 聚氯氯乙烯烯膜BPVC低密度聚乙烯烯膜LDPE硬质质聚氯氯乙烯烯膜HPVC高密度聚乙烯烯膜HDPE聚偏二氯氯乙烯烯膜PVDC聚丙烯烯膜PP聚乙烯烯醇膜PVA未拉伸聚丙烯烯膜CPP聚酯酯膜PET双向拉伸聚丙烯烯膜BOPP拉伸尼龙龙膜NY聚氯氯乙烯烯膜PVC醋酸酯酯膜CAl双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)l最常用，气密性、耐热性、防潮、透明性好，无毒无味l聚丙烯膜(PP)l主要用于商品包装、书刊封面等l聚氯乙烯膜(PVC)l造价低廉，但易污染环境，不用于食品包装l聚酯膜(PET)l一般与聚乙烯、聚丙烯和铝箔制成复合材料，制作包装l醋酸酯膜(CA)l也可制成复合材料，复合后印刷色彩更鲜艳，用于食品包装覆膜用
