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1、第一部分 基础知识* SCA Packaging Asia GAT 2006一、印刷定义1、传统的印刷定义：使用印版，通过油墨在机诫压力的作用下，将图文转移到承印物上，达到大 量复制的工艺技术。（印刷机） 印刷四要素：印版，油墨，压力，承印物）2、现代的印刷定义：使用印版和其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。（喷 墨，静电复印等）二、印刷形式分类 通过印版特征而划分。1、平印：用平版施印的一种印刷方式。（珂罗版，铁皮印刷，胶印等。适合彩色网点印刷。）2、凸印：用图文凸起的版施印的一种印刷方式。（铜锌版，柔性版，不干胶机，橡皮版等。适合 大面积实地印刷。）3、凹印：用图文凹陷的版
2、施印的一种印刷方式。（塑料等。适合一般彩色网点印刷。）4、孔版（丝印）：用网状版施印的一种印刷方式。（丝网印，蜡纸油印等）5、其它类：喷墨，静电复印，光敏，热敏等。* SCA Packaging Asia GAT 2006凸印：雕刻木版活字版铅活字-柔版凹版：印章、碑拓雕刻版照相凹版平版：石版印刷金属版平版胶印* SCA Packaging Asia GAT 2006印刷色彩的实现色光三原色 （人眼永远看到的）红（R）绿（G）蓝（B）色料三原色 青（C）品红（M）黄（Y）印刷四色 黄（Y） 品红（M） 青（C）黑色（K）=+ +=* SCA Packaging Asia GAT 2006三维空
3、间坐标与明度的变化 CIE 色空间坐标图 CIE LAB LAB色空间是基于一种颜色不能同时既是蓝又是黄这个理论而建立。所以，单一数值可用于描述红/绿色及黄/蓝色特徽。当一种颜色用CIE L*a*b*时，L* 表示明度值；a*表示红/绿及b*表示黄/蓝值。 CIE LCH CIE LCH颜色模型采用了同L*a*b*一样的颜色空间，但它采用L表示明度值；C表示饱和度值及H表示色调角度值得柱形坐标。* SCA Packaging Asia GAT 2006 CIE LAB 盒状容差 颜色容差主要是针对样品和已知标准颜色测量值的比较，这样可判断样品与标准的接近程度。CIE LAB容差公式以标准为中心
4、，然后给予个别L*a*b*数值，正负（+/-）的误差范围L*= L*样品- L*标准（明度差异）a*= a*样品- a*标准（红/绿差异）b*= b*样品- b*标准（黄/蓝差异）Eab=(L*)2+(a*)2+(b*)2 1/2Eab值越少代表色差越少，相反地Eab值越大代表色差越大。此容差公式，可以简单直接显示颜色误差原因 + -L*偏浅 偏深a*偏红 偏绿b*偏黄 偏蓝 各种色差公式精确性比较CIELAB 75% CIELCH 85% CMC（2：1） 95%* SCA Packaging Asia GAT 2006 反射光谱曲线 三维空间坐标与明度的变化不同的物体表面呈现出不同的颜色这
5、是因为对不同的光波的反射率不同。离开物体后波长的表现形式是物体的光谱数据，光谱数据可以绘制成光谱曲线，光谱曲线可表示颜色中各特性的关系，通常我们称之为颜色的“指纹”。 * SCA Packaging Asia GAT 2006 L*a*b*产生 * SCA Packaging Asia GAT 2006 同色异谱当一对颜色在某光源下，呈现的颜色是相同，但在另外的光源下，其呈现的颜色是有差异，此现象为“同色异谱”。如果在日光下观察两样色样，这两个颜色之间的关系在蓝色区增强（高光部分），曲线靠近：而在白炽灯下，在红光区分布着更多的反射功率，两个色样曲线在此相差明显。所以，在冷色照明下两色样之间的差
6、别不这么明显；而在暖色照明下差别较大。* SCA Packaging Asia GAT 2006 网点 实地在印刷过程中，连续调和半色调图像都是由网点的疏密来进行调整表现的。而通过将CMYK四色的网点混合，则可以表现出无穷多的颜色。目前在印刷工艺中使用的网点主要有两种不同的类型：调幅网点（AM）和调频网点（FM）。调幅网点（AM）:它的网点密度是固定的，通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现了色调的过渡 网点形状 调频网点（FM）:大小是固定的，它是通过控制网点的密集程度来实现阶调。亮调部分的网点稀疏，暗调部分的网点密集。 网点角度 * SCA Packaging Asia GAT 20
7、06* SCA Packaging Asia GAT 2006之所以可以复制出层次、是由于我们把原稿上连续的调子以一定的方式分割成了一些面积大小不一的网点。色彩的复制-网点（平版胶印）* SCA Packaging Asia GAT 2006分色：把彩色原稿分解成各单色版的过程。+印前制版分色* SCA Packaging Asia GAT 2006所谓胶印，就是印版的图文部分和非图文部分利用水油相斥的原理，先用水辊，滚涂印版，这时非图文部分 着水，图文部分不着水。紧接着油墨辊，滚涂印版，这时图文部分着墨，非图文部分因为有水而不着墨，这时印版的 着墨图文转印在胶皮布上，胶皮布上的图文再转印在纸
8、张上。这是一色印刷的全部过程，多色印刷以此类推。胶印的四大基本原理:油水不相混溶原理.印版的选择性吸附原理.网点的成色原理和间接印刷原理. * SCA Packaging Asia GAT 2006印刷常见质量问题及主要质量控制(检查)点 印刷套印不准执行标准:1.精细产品允许误差0.10mm2.一般产品允许误差0.20mm3.正背套印允许误差：一般产品0.40mm；精细产品0.20mm 对于两个色块之间的漏白，由于反差强烈，标准会更严格* SCA Packaging Asia GAT 2006 印刷规矩检查办法(如何判定规矩)检查前规准确检查侧规准确规矩或纸歪不准危害: 后工序加工精度受到影
9、响的主要有：模切切牌烫铝UV丝网侧 规前 规 叼 口成品线* SCA Packaging Asia GAT 2006普通四色油墨在印刷后 4-8小时不干,图文容易擦掉.所以在检验时,需要注意印刷日期,必须超过4-8小时以后才可以挑拣,墨量越大,时间越长不干的情况下,进行搬运及检验,易造成刮花及划伤.且未干的油墨在在做后加工后易出现质量问题不干影响的工序:覆膜工序* SCA Packaging Asia GAT 2006 浮脏油墨颜料融化在润版水中另非图文部分被污染.被润版液带到版面上.* SCA Packaging Asia GAT 2006 污脏润版水不能保证版面上非图文部分不上脏,版面上的
10、脏污不容易除去.* SCA Packaging Asia GAT 2006 蹭脏(背面蹭脏)收纸堆的纸张背面被下面的纸张油墨沾污.* SCA Packaging Asia GAT 2006 叠印不良多色叠印时,后印的油墨不能很好的固着在前一色的油墨上,导致印刷不实.* SCA Packaging Asia GAT 2006 色差色偏* SCA Packaging Asia GAT 2006 堆墨油墨堆在橡皮布上、印版或胶辊上干结的现象。导致下墨不良。* SCA Packaging Asia GAT 2006 环状白班（印刷疵点、纸点）印刷时印版或橡皮部上有异物附着。* SCA Packagin
11、g Asia GAT 2006 亮光重影印张的反面再现出正面的无光印刷图象* SCA Packaging Asia GAT 2006 印刷鬼影不管窄（小）的实地在宽实地之前或之后，窄的实地部分从印版上夺走了相应与宽实地面积上较多的油墨，从而使纸张上的油墨出现突变叼口端印刷方向 * SCA Packaging Asia GAT 2006 网点过大（印糊）网点印刷时扩大值或百分比过高。* SCA Packaging Asia GAT 2006 油墨粉化油墨已经干燥但一经过摩擦既容易化成粉状脱落。* SCA Packaging Asia GAT 2006 粘花（粘背）纸垛里的纸张因为油墨 或上光后
12、压置导致相互粘和在一起。* SCA Packaging Asia GAT 2006 上光的种类按加工方式脱机上光、联机上光按上光油类型分亮光型和哑光型上光按面积不同分整版上光、局部上光红外上光工艺原理上光液的连结物是红外固化材料，设备采用红外灯管光源 照射，使表面固化干燥。 光油层印刷品为什么要进行局部上光从纸盒成型工艺考虑，摸切后纸盒一侧需要粘住或底 部粘住，用普通胶水很难将其粘牢，为了保证糊盒牢 度，故进行局部上光* SCA Packaging Asia GAT 2006 质量要求表面干净、平整、光滑、无花斑、无褶皱、无化油现象。上光后表面光层附着牢固，纸张之间自然摩擦不掉光。局部上光。上
13、光范围应符合要求，在规格线内，不应该有未上光部分，或规格线外有上光部分。纸张上光层和纸张无粘坏现象。印刷品上光层经过压痕后折叠应无断裂。UV上光依靠紫外光的照射，使UV涂料内部发生化学反应，完成固化过程。 1.光油层过薄、不耐磨（拿70克胶版纸中等力度5次摩擦就完全花）2.光泽不好，亮度不够 、表面发麻主要由于印刷时加燥油多或搁置时间过程，油墨晶化，导致上光油附着不良。3.湿回粘、热回粘(样品演示)4.干燥不好，表面发黏 、长时间放置会粘花、特别是在阴雨季节 。5.表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象6.上光油黏度过高或上光温度过低导致光油流平不好7.上光油涂布量过大8.局部上光位置不合格* SCA
14、 Packaging Asia GAT 2006钢带式连续压光机进料完成崩紧钢带Temperatur e温度Pressu re压力轧光工艺原理先用轧光专用上光油涂布于纸张上，再经过镀铬抛光钢带加热加压过程。经过这个过程纸张表面形成一层 非常光亮的涂层。硬质橡胶滚筒镀铬辊筒材料：水性压光油 压光温度: 95C - 120C光油层印刷品压光前压光后* SCA Packaging Asia GAT 2006表面易折裂（厚纸更明显） 主要原因： A、温度偏高，使印刷品含水量降低，纤维变脆。 B、压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差。 C、上光涂料后加工适性不良。 D、后加工工艺选择不合适。 * SCA
15、Packaging Asia GAT 2006膜面起泡在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过高，使上光膜层局部软化，这需适当降低压光的压力和温度；也可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离力。* SCA Packaging Asia GAT 2006涂层不均匀、有气泡、麻点等上光油表面张力值大，对印刷品表面墨 层的涧湿作用不好，应降低其表面张力值， 改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶 剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用 挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压 光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温 度低，使涂层干燥下彻底，溶剂挥发不完全 ，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表 面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有 效措施，如除去墨层晶化面的油质或进行打 毛处理，改善上光油对油墨的润湿作用，以 减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响 。 * SCA Packaging Asia GAT 2006压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部分变色压光后印刷品空白部份是浅色、浅色部份变色
