唐山建龙(钢铁)实业有限公司工艺技术培训教材-焦化工序(PPT 64页)

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1、焦化工序 技术处工艺室 2010年 11月 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 内容提纲: 一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品 炼焦工艺 外购洗精煤处理 焦炉 25冶金焦) 1025焦) 10焦粉 ) 粗煤气去化产回收工段净化 净煤气 运输处理 第 1 部 分 原 料 - 煤 料: 煤 通过上面的简单流程大家可以看出,煤炭是炼焦的主要原料,它也是我们日常生活中的重要能源之一,被誉为工业的“食粮”、黑色的“金子”,所以我们必须合理地利用煤矿资源。 根据成煤的原始物质条件不同,自然界的煤可分为三大类,即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最广,储量最大,而且在

2、煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置 。 我国人均重要资源占世界平均水平%86454026 耕地 铜 水 铝 石油 天然气资源品种占世界人均水平%煤的形成 大约三十多亿年以前 , 地球上就已经有单细胞低等植物存在了 。 在整个地质年代中的某些时期内 , 出于地球的气候温暖 、 潮湿 , 而且有丰富的矿物养料 , 因此植物生长得持别高大和繁茂 。 这些落群生长的陆生植物 , 构成丁成煤的物质基础 。 在漫长的地质年代里 , 地球的造山运动和地壳不断的变动 , 使有些落群生长的植物随着地壳下沉 , 后来慢慢地被水淹没 , 或者被山石覆盖 。 在多水缺氧的情况下 , 堆积在水中的植物残骸受一种 “

3、厌氧细菌 ” (不靠空气而靠夺取植物遗体里的养分而生成的微生物 )的作用 , 脱去不稳定的含氧物质 (一般以二氧化碳和水的形式除去 ), 使残留物的氧和氢的含量减少 , 碳含量相对增高 。 与此同时 , 植物残骸还受到其他生物化学作用 , 产生大量的腐植酸及沥青类物质 。 这种既合有植物残骸未被分解的族组成部分 (如根 、 茎 、 叶 、 树皮等 ), 又含有腐植酸 , 而且碳含量比植物残骸高 、 水分比较大的物质称为泥炭 。 在泥炭形成的过程中 , 往往出现植物生死交替和地壳不断变动的情况 。 如果地壳垂直下沉的速度与泥炭堆积的速度差不多 , 泥炭层就会不断地变厚;如果地壳垂直下沉的速度比泥

4、炭堆积的速度大 , 随着时间的推移 。 泥炭层的上面就会 被沙土覆盖而形成顶板 , 顶板预厚 , 泥炭受压力和地热的作用愈大 , 地热和压力的作用 , 使得大分子缩合和构化程度 提高 , C/ 久而久之泥炭全部转变成变质程度不同的煤 。 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 煤中除了一些稀有元素和矿物质外 , 其主要化学成分是 : 1) 碳 (C)是煤的主要组成部分 ,以氢 、 氧 、 氮 、 硫构成化合物的形态存在; 2) 氢 (H)是煤的第二重要组成 , 位于炭环原子网周围 , 它的含量随煤变质程度的加深而减少; 3) 氧 (o)是煤中的重要元素之一 , 是反映能力最强的元素 , 再煤中

5、存在的总量和形态直接影响着煤的性质 。 煤在变质过程中不断放出二氧化碳和水 , 故煤中含氧量随变质程度的加深而迅速降低 。 从泥炭到无烟煤 , 含氧量由 3040%逐渐降到 25%; 4) 氮 (N)是构成煤有机物的次要元素 , 主要由成煤植物的蛋白质转化而来 , 其含量通常在 5) 硫 (S)是煤中的杂质 , 通常分为有机硫和无机硫 , 总称全硫 , 煤含硫量一般在 下 , 但高的也可达 78%。 的物质组成 用的煤指标 煤的工业分析(水分、灰份、挥发份、固定炭)它们测定方法简便、迅速,所以较常用;除此之外还有硫份、 于评定煤质量好坏和变质程度。其中: a 硫份:洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分

6、在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为: 洗精煤硫分( %) = 洗精煤含硫分总量 (吨) 100%; 洗精煤产量(干基)(吨) b 叫粘结指数,表征烟煤粘结性的一种指标, 明结焦性越好; C 叫最大胶质层厚度, 般当煤的 0%左右时, 3%或者大于 50%时 d 叫最终收缩度,它表征煤料成焦后的收缩情况,在生产中有很好的指导作用; e 示膨胀度,它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体析出速度,同时与煤的岩相组成有密切关系,它是一个综合性指标,变动幅度大,对粘结性中等以上的煤,特别是当煤料偏肥时, 国煤的分类 分类指标: (1)干燥无灰基挥发分 (2)粘结指数 G (3)胶质层最大厚

7、度 y (4)奥亚膨胀度 b。 煤类的划分和编码 种类煤用两位阿拉伯数码表示。十位数系按煤的挥发分分组,无烟煤为 0,烟煤为 1 4,褐煤为 5。个位数,无烟煤类为 1 3,表示煤化程度;烟煤类为 1 6,表示粘结性;褐煤类为 1 2,表示煤化程度。 按中国煤炭分类表和图进行编码和分类。 煤炭分类见下表: 煤的分类 类别 符号 包括数码 分 类 指 标 G Y,b,% P% J/无烟煤 01,02,03 5 20 瘦煤 13,14 20 65 焦煤 24 50 65 28 65* 肥煤 16,26,36 =(85)* * 1/3焦煤 1/335 65* (85)* (220) 气煤 34 50

8、 60 37 35 1/2中粘煤 1/223,33 37 30 50 弱粘煤 22,33 5 30 不粘煤 21,31 50 褐煤 51 30 50 第 2 部 分 备 煤 工 艺 备煤工艺 备煤:对进厂的洗精煤进行处理,以达到炼焦要求,通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程是在备煤作业区来进行完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后,通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。 流程:洗精煤 (255 筛上物( 25过焦 3带式输送机及可逆配仓带式输送机进入 25下物( 250小时的产焦量,约 950t。 图片 8 焦炭及凉焦台 图片

9、9 筛焦楼及焦仓 金焦炭及标准 冶金 焦炭 1996 分 % 硫 分 % 焦末量 % 挥发分 % 0 0 焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色,并有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料,其真相对密度约 1 80一 1 95,堆积密度约 400一 520 C、 H、 0、 N、 S、 焦炭在炼铁中的作用: 1)骨架作用 2)提供热源 3)还原剂 4)渗碳剂 焦炭作用 第 4 部 分 化 产 工 艺 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约 80 入气液分离器,煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器,初冷器分上、下两段,在上段,用 23 化产循环水将

10、煤气冷却到 45 ,化产循环水升温到 40 ,然后煤气入初冷器下段与 16 制冷水换热,煤气被冷却到 22 制冷水升温到 23 ,冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压,加压后煤气进入电捕焦油器,捕集焦油雾滴后的煤气送往脱硫及硫回收工段。 初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出 ,分别进入各自的冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋,如此循环使用,多余部分由泵抽送至机械化氨水澄清槽 冷鼓、电捕 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕

11、焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽,用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存,当达到一定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽 , 焦油需外售时 , 用焦油泵送往焦油槽车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 左:初冷器 右:电捕焦油器 初 冷器 气液分离器 电捕焦油器 离心鼓风机 气液混合物 来自炼焦 冷凝液 机械化氨水澄清槽 冷凝泵房 油品库区 循环氨水槽 去炼焦 氨水 循环氨水 气相 煤气去脱硫工段 焦油 鼓工段流程图 剩余氨水槽 去蒸氨 剩余氨水泵 硫工艺 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后,煤气中 气经捕雾段除去雾滴后全部

12、送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了 溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生,再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽,再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。 在脱硫塔中的主要反应为 : S 蒸氨工艺 由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后,进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏,蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却,冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流,未冷凝的含 10%)氨汽进入氨冷凝冷却器,用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后,入废水槽,然后与洗脱苯工段来的粗苯分离水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。 脱硫塔 脱 硫 塔 再生塔 蒸氨塔 溶液循环槽 硫泡沫槽 压滤机房 煤气来自冷鼓 硫膏外售 煤气去硫铵工段 脱硫工段流程图 溶液循环泵

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