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1、 ()辽宁超维特生物能源有限公司30 万吨/年生物柴油项目请做出以下项目的环境风险评价请做出以下项目的环境风险评价3 建设项目概况及工程分析3.1 建设项目概况（1）项目名称：辽宁超维特生物能源有限公司30 万吨/年生物柴油项目。（2）项目性质：新建。（3）建设地点和建设期：厂址位于营口市西南，辽宁（营口）沿海产业基地内；建设周期为3 年。（4）项目投资：本项目总投资58500 万元，其中建设投资43500 万元、流动资金15000 万元。（5）操作时数与班制运转：装置年运行时数为8000h；总定员285 人，其中生产工人245 人，采用四班三运转工作制。（6）项目组成：本项目主要建设内容为3
2、0 万吨/年生物柴油装置以及相配套的公用工程和辅助设施。项目组成见表3-1。（7）产品方案：本项目产品方案见表3-2。3.1.2 平面布置本项目总占地面积为266800m2，厂区东西长约762m、南北长约350m；厂区内建筑面积126382m2。厂区内功能区划明确：厂区东侧为办公大楼、职工宿舍等辅助生活区；厂区南侧为主体生产装置区；厂区西侧为原料、中间和产品罐区；厂区西北侧为污水处理场、锅炉房等主要污染源排放和治理区；厂区北侧为供水、循环水场、空压站等公用工程区。营口地区常年主导风向为SSW，从平面布置上来看主要污染源污水处理场、锅炉房位于厂区主导风向的侧风向，厂区平面布置基本合理。平面布置及
3、污染源位置见图3-1。3.2 原辅材料供应及消耗本项目原辅材料消耗情况见表3-4。初榨棕榈油性质见表3-5。3.3 公用工程供应及消耗(1) 给水、排水新鲜水本项目生产、生活用新鲜水均来自市政管网，由自来水公司负责接到工厂边界，供水能力为100t/h。本项目供水系统分为生产、生活和消防三套供水系统，总用水量为30.1t/h。除盐水本项目除盐水用量为58.8t/h，其中锅炉用水52.8t/h、生产用水6.0 t/h；拟新建一套除盐水装置，设计处理能力为60t/h。循环水本项目循环水量为495t/h，拟新建一座600t/h 循环水场用于生产过程中的设备冷却。排水本项目排水分为生产废水、生产净下水和
4、生活污水三部分。生产废水有甲醇精馏塔排放的工艺废水、机泵冷却排放的含油污水、地面冲洗水；生产净下水有除盐水设施排水、锅炉排污水、循环排污水；生产废水、生产净下水与生活污水经厂区内新建的污水处理站处理后达标排入民兴河类水体区域。本项目水量平衡见图3-2。（3）供热本项目新建一座临时锅炉房，内设一台蒸汽锅炉，额定出口蒸汽参数为：蒸汽流量为60t/h、压力1.25MPa（G）、温度194。本项目蒸汽消耗量为49.6t/h，蒸汽凝结水回除盐水装置。（4）通风为满足厂区各装置工业用压缩空气和仪表用净化风的需要，新建一座空压站。空压站内设两台螺旋空压机、3 台微热空气干燥机，压缩空气总装机容量为3700m
5、3/h，其中工业压缩空气外供量为3000m3/h、仪表用净化风外供量为700m3/h。（5）储运 运输 本项目主要原料初榨棕榈油由鲅鱼圈港运入，采用铁路、汽车共同运输的方式运至储罐；其他辅料甲醇、氢氧化钠、盐酸运入及产品运出均采用汽车运输方式。 储存本项目建有原料、中间及产品罐区，罐区参数见表3-6。3.4 工艺流程本项目工艺流程由三个部分组成：(1) 合成反应(2) 柴油精制(3) 柴油精馏(1) 合成反应原料(初榨棕榈油)自罐区来，经蒸汽加热至60与甲醇经静态混合器充分混合后再与NaOH 混合，然后进入合成反应器1。混合物料在反应器内经加热盘管通蒸汽加热至72，反应压力控制0.18MPa，
6、在甲醇大量回流，搅拌器充分搅拌混合的环境下，反应时间控制3.5-4h，结束合成反应后，停蒸汽，盘管内注入循环冷水，迅速冷却至50，停止搅拌。静止沉降1-1.5h，反应物沉降分层后，粗甘油及生成水（含碱）去碱液分离罐，粗柴油到高位粗柴油中间罐。合成反应器1 混合进料后，合成反应器2 进料，然后进行合成反应，其他合成反应依次进行，循环操作，确保后面流程连续操作。反应方程式如下：（2）柴油精制50粗柴油自合成反应器1-6 至高位粗柴油中间罐 ，（自动液位控制）自流到柴油水洗塔（塔顶压力 0.1MPa、温度45），被来自中和塔饱和盐水充分洗 涤。混合液自流到柴油分液罐，上层精制柴油经泵打 至精馏系统，
7、下层富含甲醇、碱液的饱和盐水经泵送 至甲醇精馏塔（塔顶压力0.4MPa，温度120）。粗 甘油及生成水进入碱液分离罐，分层后，粗甘油自流 至甘油水洗塔，被新鲜水洗涤后，混合液自流到甘油 分液罐，精制后甘油（含20%水）出装置去罐区。经 甲醇精馏塔精馏后的甲醇循环使用，甲醇精馏塔塔底 液和碱液分离罐分离的碱液一起经泵至中和塔（塔顶 压力0.1MPa，温度45）；HCl 中和后的液体部分循 环使用，部分排放（W1）。（3）柴油精馏来自精制的柴油进入减压分子精馏塔1，该塔热源为 热载体加热炉（G2）提供270的热油，塔顶压力保持低 0.001MPa，温度控制在70以下，在大回流比（15:1）情 况下
8、，塔顶馏出富含维生素E 和胡萝卜素的柴油进入减压 分子精馏塔2（占进料30%左右），塔底馏出富含植物沥 青的柴油进入柴油精馏塔（塔顶压力0.002MPa，温度 80，占进料70%左右）进一步精馏，分离出生物柴油及 植物沥青，直接出装置至罐区。减压分子精馏塔2 进一步 将富含维生素E 和胡萝卜素的柴油在大回流比30:1 情况下 提纯，塔底分离的生物柴油与精馏塔分离出生物柴油混合 出装置，塔顶馏出占进料10%左右高含维生素E 和胡萝卜 素的柴油进入塔3 精馏，从而得到较纯维生素E 及胡萝卜 素混合液至下一套装置，分离出的柴油至罐区。3.5 物料平衡本项目物料平衡见表3-7，甲醇平衡见表3-8。3.
9、6 污染源分析及污染物排放情况（1）污染源分析 废气：主要是锅炉燃煤产生的烟气（G1）、热载体加热炉燃油产生的烟气（G2），主要污染因子为烟尘、二氧化硫；罐区、装置区无组织排放的甲醇（G3）。锅炉燃煤为大青煤，耗煤量79360t/a，煤质见表3-8。锅炉采用SPXWD350 型湿式脱硫、除尘喷雾旋流塔，除尘效率96%，脱硫效率60%。 废水：污水主要是甲醇精馏塔排水（W1）、机泵冷却水（W2）、地面冲洗水（W3）、生活污水（W4），清净下水主要为除盐水装置排水（W5）、锅炉排污水（W6）和循环排污水（W7），所有废水经污水处理站处理后达标排入厂址北侧的民心河。 固废：主要是锅炉燃煤产生的灰渣（S1）、污水处理场的污泥（S2）、生活垃圾（S3）。 噪声：主要为泵类、空压机、锅炉风机等。（2）污染物排放情况本项目污染物排放情况见表3-9。注：1*、甲醇精馏塔排水含NaCl 浓度16720mg/L，与机泵冷却水、地面冲 洗水、生活污水、清净下水混合后NaCl 浓度降至225mg/L，满足污水处理 站进水NaCl 浓度小于8000-9000mg/L 水质要求。2、 生活污水水量包括分 析化验大楼排水量。由表3-9 可以看出，本项目废气、废水排放浓度能够满 足相应的标准要求；固体废物得到有有序处置/处理。3.7 污染物排放汇总本项目污染物排放汇总见表3-10。
