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1、改善基础知识培训 七大浪费与浪费解决办法 来自资料搜索网 (海量资料下载 销售价格 成本 利润 成本决定于制造方法 ！ 为增加利润 成本要降低 （降低成本） (销售价格由客户决定 ) 原材料 工资 、消耗品 、 电费 等 设备投资 、 加薪 等 如何降低成本 销售价格 成本 利润 利润 销售价格 成本 彻底排除浪费来降低成本 作业方式不同花费也不同 （ 本来不必要的花费 现在变成必要的 ） 成本的构成 降低成本就是要降低这些 费用， 找到这部分浪费并进行 彻底的排除！ 各公司相同的花费 直接成本 加工费 其他 在制品的浪费 整的浪费 等等 浪费的认识 设计 不良 机械 故障 产品 不良 材料不
2、良 产能 不均 人员过多 在不必要时间生产不必要的产品 这种浪费是其他浪费产生的根源！ 原因是 好象在认真工作！但实际是在做多余做的产品。 1. 生产过多的浪费 材料的等待和操作的等待 。 原因 是 如果作业方式改善 1名人员对应 2个工位 能力就能提高 做本来不必要的多余工作也属等待的浪费！ 取 、 放 、 搬运 、 计数和重复搬运。 原因是 改为流水生产线生产可 消除工序间的移动 和重复搬运的浪费 从制品放置架移到作业放置台上，从仓库到现场搬运均属于浪费！ 烘箱前暂时保管 烘箱前取制品 进烘箱 出烘箱送往下工程 搬运 搬运 搬运 4. 加工方法造成的浪费 平时无意中做的工作是真的必要吗？
3、原因是 浪费的显现化和其 对策是必要的！ （ 是不是必要的 工作 ？） 设备的运行中会产生附加价值，而能多产生一点点附加价值的地方有很多 ! 无效的距离 其它如 ： 返工 夹、取间隔纸 5. 库存、在制品的浪费 生产过多的情况，或者工序能力不平衡的情况 体制不好的话，用库存补偿！ 这个时候象 魔盒 一样，但其实质是 被隐藏的问题是最不好的浪费 原因是 必须考虑怎样减少各 工程间的停滞以及如何恰当的供给 一贯品半成品在库 美的家用空调顺德工厂 11 库存量过大，资金积压越多。 积、寻找等动作。 因为有地方所以即使有 库存也没关系 ！ 因为有库存和在制品生产 计划就好安排了 这种库存品一定会卖掉
4、所以没关系！ 这种想法全部 都是不好的！ 换种想法， “ 库存 在制品不好 ” 这种认识的建立是非常必要的 ! 误认识 不管哪种理由存在的库存 、 在制品都是不好的 6 动作的浪费 不必要的动作 、 无价值的动作 、 迟缓的动作。 在制作产品的过程中，不产生价值的人、设备的动作是浪费。 除此之外寻找物品和制作不良的动作也是浪费。 原因是 要去掉赘肉 （ 浪费 ） 变成苗条的作业。 7 制作不良的浪费 材料不良 加工不良 不良品返工和投诉的对应 制作不良导致材料的浪费 、 生产性降低 、 检查人员需要很多 、 客户的信用丧失等。 原因 是 不良対策！ 从反复的为什么为什么中不断寻找原因。 不必要
5、工作的增加是最低级的浪费！ 看能否发现浪费的 3大法宝 “镜 ” ： 望远镜：整个流程 放大镜：整个工厂 显微镜：每个细节 看一个员工的工作是否增值，应着眼于物料！ f 除了使产品增值所需要的材料、设备 和人力资源之绝对最小量以外的一切 东西！ 何非必要的东西！ 发现浪费的 3大法宝 浪费与非增值 三现原则、三正原则 在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。 坐在办公室内判断现场问题、树立改善对策，会由于错误的判断而导致其它问题的产生，所以必须到现场观察现实，展开活动。 三 现 1、 到 现 场； 2、 看 现 物； 3、 掌 握 现 状。 三 正 正品（正确的品种，规格）， 正量（适
6、当的数量）， 正位（指定的位置）。 识别浪费小结 以只制造优良品的姿态，利用优良的工具以及设备、资材，特别是明确作业 方法的条件。仅仅依靠检查是无法提高品质的，应从 4保证优良品生产的 4个条件 优良品生产都要满足优秀的 4M 好人 （ 好机器（ 好资材（ 好方法（ 好方法和坏方法事例 润滑油用量适当 不知道多少？ 螺纹胶涂 不可能测量！ 坏的作业指示方法 好的作业指示方法 有润滑油象绿豆粒那么大 罗纹胶用量大小如火柴头 识别浪费小结 1. 通过三正与 6 什么？在哪里？有多少发生？ 使每个人都容易了解为什么（！）在那里发生这样的问题？并使在现场发生问题（浪费）时始终使其 显露出来。 2. 通
7、过 产线平衡）分析 每个人处理其作业量所需要的时间差有多少？整个生产线的作业量不平衡的程度如何？通过这些分析 找出左右完成产品所需要的时间的瓶颈工艺。 3. 通过动作分析 通过细致观察和研究作业量的多少，处理时间上的分散，执行作业的动作等，找出问题的潜在原因， 分析其真实的原因，以改善在作业中未被使用而流失的作业量的不平衡时间的利用。 4. 通过分析工艺物质流动 关于物质的搬运和供给的方法、形态、时间安排等，观察所发生的不合理要素，以分析由此导致的工 艺作业者的非正规作业，改善由于物质流动的不合理而带来的被丢弃的时间的利用。 使问题暴露出来，以数据分析个人实际作业与 且了解诱发作业量处理时间
8、差的潜在原因。（动作分析及工艺物质流动分析） 识别浪费小结 消除浪费的七大改善手法 改善 (大手法有哪些 ? 名 称 目的 改善人体动作的方式 ,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率 ,不要蛮干 . 如何避免做错事情 ,使工作第一次就做好的 ,精神能够具体实现 . 借着质问的技巧来发掘出改善的构想 . 研究人体双手在工作时的过程 ,藉以发掘出可资改善之地方 . 研究探讨操作人员与机器工作的过程 ,藉以发掘出可资改善的地方 . 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系 ,藉以发掘出可 资改善的地方 . 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 . 又称动作改善法 ,简称为 “ 动改法 ”
9、,是 : 省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则 此原则以最少的劳力达到最大的工作效果 ,其原为 吉尔博斯 (先提出 ,后经研究整理增删 之补充完成 . 1. 有关于人体动用方面之原则 ,共包含 8项 . 2. 有关于工作场所之布置与环境之原则 ,共包含 6项 . 3. 有关于工具和设备之设计原则 项 . 详细之 20项原则将在后面详加介绍 . 七大改善手法（ 1） 动改法 动作经济原则 ) 原则 1: 两手同时开始及完成动作 原则 2: 除休息时间外 ,两手不应同时空闲 原则 3: 两臂之动作应反射同时对称 . 原则 4: 尽可能以最低级动作工作 说明 : 欲使动作迅速而轻易
10、 ,唯有从动作距离之缩短 ,以及动作所耗体力减少上着手 其实际对策则为选取级次最低之动作 ,使动作范围缩小 工作时 ,人体之动作可分为下列五级 : 级別 一 二 三 四 五运动曲轴 指节 手腕 肘 肩 身躯人体运动部分 手指 + 手掌 + 前臂 + 上臂 + 肩动作范围 手指节 长度 手掌宽度 前臂长度 上臂长度 上臂+身躯弯曲速度 1 2 3 4 5体力消耗 最少 少 中 多 最多动作力量 最弱 弱 中 强 最强疲劳强度 最小 小 中 大 1） 动改法 原则 5: 物体之 ” 动量 ” 尽可能利用；但如需用肌力制止时 ,则应将其减至最小度 . 原则 6: 连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
11、. 原则 7: 弹道式运动较轻快 . 原则 8: 动作宜轻松有节奏 . 原则 9: 眼睛的视点应尽少变动并尽量接近 . 原则 10: 适当之照明；应有适当之照明设备 ,使视觉满意舒适 . 所谓合适的照明 ,其意义应包括 : 1 2且应避免闪光 . 3 原则 11: 工作抬椅高度适当舒适 原則 12: 盡量以足踏 /夾具替代手之工作 . 原则 13: 尽可能将二种工具合并 . 原则 14: 工具物料预放在工作位置 . 原则 15: 依手指负荷能力分配工作 . 原则 16: 手柄接触面尽可能加大 原则 17: 操作杆应尽可能少变更姿势 . 手手指 小 无 中 食 食 中 无 小能力順序 8 7 5
12、 3 1 2 4 6左 手 右 手七大改善手法（ 1） 动改法 七大改善手法（ 1） 动改法 七大改善手法（ 1） 动改法 为了消除动作中的浪费，以如下 4个观点为基准， 研究改善方法，做出好的方案。 为了经济化动作 1、有没有减少动作次数的方法？ 2、几个动作可否同时进行？ 3、可否减少动作的距离？ 4、是否存在更加简便的动作？ 七大改善手法（ 1） 动改法 动作经济 4原则 基本 原则 ） 减少动作次数 ） 同时使用双手 ） 缩短动作距离 ） 使动作变得轻松 动作 方法 有否寻找、选择、保持、空手 改变抓取、换手、思考、注意 不必要的动作及眼的动作 动作的组合、边搬运边加工 有否只用单手作业 两手相反同时拿取、放置 双手动作应对称且方向 两手同时开始作业，同时结束 有否不需要的大动作 在最合适的位置及高度进行操作 以最短距离进行操作 无需运动身体即可看见作业位置 作业 场所 材料及工具，按一定的方向放在前面 按作业顺序放置 放在容易操作的位置
