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1、一、制粒的意义1、提高饲料报酬:在制粒过程中,由于水分、温度、压力的 综合作用,使饲料的淀粉糊化、各种酶的活性增强,从而提 高了饲料的消化和吸收能力;另外通过高温高压的蒸汽调质 等手段,杀灭了饲料中的一些有害病菌和虫卵,减少了动物 患病的机会也改善了其肉质的品质。 2、避免动物挑食:因一般动物都有挑食的现象,而通过制粒 后能把原料中的所有营养物质均匀而全面地挤压在一起,成 块状或圆柱状,这样就避免了因挑食而造成的营养不平衡, 和部分物料残留造成的损失。 、运输更为经济方便:经制粒使饲料的散装密度增强40 左右,可减少仓容、流动性好便于管理,不会产生粘贴粘结 现象,便于输送分发,也避免了饲料分级
2、和粉尘对环境的污 染。二、环模制粒机的工作原理 在硬颗粒饲料生产线中,环模制粒机是关键的主要设备之一, 饲料从粉料状态到颗粒成形,要通过四个区域来完成: 1、物料经调速喂料绞龙输送入调质器,为了获得最佳制粒效 益(提高产量和质量),加入水或蒸汽进行调质后,由斜槽形 下料管,经环模罩,借助于重力及环模旋转产生的离心力,使 物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上(供料区)。 、在喂料刮刀作用下,物料均匀而连续不断地喂入,每个压 辊和环模形成的楔形空间(压紧区)。 、因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙,仅有0.1 0.3而且这种间隙是基本恒定的,就形成了一定的挤压力 (挤压区)。 、由于物料的喂入,和在
3、模与辊之间得强烈挤压下,物料被 压实后,挤入模孔中,并在模孔中成形为(成形区)。 物料被连续不断地喂入压制区,又被挤压成形,从模孔中被连续不 断地挤出,由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A),切成各 种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀,紧贴环模外壁,靠喂料 量来控制颗粒长(下图B)。度颗粒长度为直径的1.52.0倍。环模制粒机的工作区环模的四个区A畜禽料普通切刀B水产料专用薄型切 刀供料区压紧区挤压区成形区三、环模的构造和加工 环模的材料: 环模又称压模圈,主要选用镍碳合金钢(20CrMnTi)和马体氏不锈钢( 4Cr13)制成,合金钢材料的耐磨性和抗腐蚀性较差,不论何种材料环模 的孔
4、径,都会因磨损和腐蚀等原因逐渐放大,但放大的速度不同,因为合 金钢环模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蚀性,都没有不锈钢好,因此合金 钢环模的生产能力和颗粒品质都比不锈钢差,如:“颗粒表面光滑度稍差、 颗粒增粗过快、时产偏低、耗电偏高”等。 环模的构造: 一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构,主要有装配圈、键槽、 梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔 等组成。 加工工艺: 将钢材整体锻造或液压加工成毛坯,经正火处理后, 在车床上加工成形;进行制孔,结束后内壁眼孔再 做成4055的锥形导向口(见下图:); 经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽 后;再用高温渗碳或高温
5、真空淬火处理。无论何种材料经热处理后 都会有变形形象,因此必须通过精加工,做到标准尺度,再经过校验合格 后,清洗包装成品,在每一道工序中,都应该有严格的技术监督和质量检 查,严保各项指标都符合要求。 4055四、环模装机调试1、环模装机调试的必要性 由于环模是高价值的易损件,是制粒工序中最为重要的环节,使用好环模对于饲料场来说,是提高产量和质量,降低成本的重要环节。因此在使用环模时,应确保制粒机的工作状态良好,如果设备存在故障或某些部件磨损严重时,应及时维修或更换零部件,使制粒机能恢复到良好状态中来,是保证环模正常使用的前提。 环模装机时要规范操作,调整好环模与主轴的同心度、环模的平衡度,压辊
6、与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要!A . 抱箍型装配的机组 对于采用抱箍抱紧装配形势的机型来说,因它是由键来传 递扭矩,靠耐磨环定位,由抱箍抱紧而固定,所以抱箍等 零配件的磨损是至关重要的,安装环模时应该检查制粒机 的以下零部件: 1.抱箍, 2.耐磨环, 3.传动键, 4.压辊, 5.压辊轴, 6.调隙轮和锁紧螺丝, 7.各紧固螺丝, 8.喂料刮刀, 9.制粒机主轴间隙等情况。1、抱箍:抱箍安装时一定要有足够收紧力,否则将使制粒机产生振动,产能下降、严重影响环模和制粒机的使用寿命:“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂,增加制粒机主轴和空轴的轴承,以
7、及齿轴等零部键地负载,加快传动轮等零部件磨损”检查方法:(见图一、图二、图三、图四) 用卡尺测量传动轮和环模装配磨损的顶部,与抱箍装配的误差 尺寸;抱箍螺丝拧紧后,检查抱箍接头处应该有一毫米以上空隙; 抱箍斜面与环模法兰斜面接触;环模法兰顶端,与抱箍底部抱箍底部有间隙表明能收紧环模 抱箍不能收紧环模图三、抱箍接头处有间隙,是保证抱箍能收紧的前提。耐磨环(衬圈)的磨损 耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心,就是我们常 说地环模同心度不好,也将使制粒机产生振动产能下降、 严重影响环模和制粒机的使用寿命,也会造成:“环模导 向口打平或使环模开裂、碎裂;增加制粒机主轴轴承和空 轴轴承,以及齿轴等部键
8、的负载,使之磨损加快”; 检查 方法:(见图三) 用卡尺测量:磨损了有0.4时,应该更换; 把环模装在传动轮上,观察环模法兰与传动轮的相对 偏差; 环模和传动轮装配不对称环模下垂 上下左右推动环模不会有松动的感觉。衬圈磨损示意图传动轮耐磨衬圈环模传动轮中心线环模中心线环模下垂环模和传动轮装配不对称环模下垂3、传动键:传动键磨损,使环模运转时会有回转现象,增 加耐磨环,抱箍地磨损,会使环模键槽打破甚至开裂。4、压辊轴及两头衬套: 在安装压辊前,应检查压辊轴两头以及衬套地磨损情况;对于牧羊600类型的机组,要检 查压辊主轴是否松动;主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm,依保证环模于压辊之间的 间
9、隙能均衡稳定。衬套压板孔压板偏心轴衬套间隙6、调隙轮: 压辊于环模之间的间隙,是靠调隙轮来调整和固定的,如调隙轮齿槽磨损,锁紧螺丝有滑 牙等情况时应及时更换,防止因模辊间隙在生产中自行放大,而造成的产量下降、电流增 高、甚至堵机的发生。8、喂料刮刀: 喂料刮刀的磨损或安装的不规范,会使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后造成环模工 作面磨损不均匀(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是: 制粒产量下降; 颗 粒料的粗细差别很大;环模寿命降低;因此要经常检查喂料刮刀地磨损情况和调整角度 ,如磨损严重应及时更换。9、制粒机主轴间隙: 主轴间隙过大: 间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象,造成模
10、辊间隙难易恒 定,挤压区的压力不稳定,影响制粒效率,增加堵机的机会; 主轴间隙过紧: 间隙过紧会使主轴轴承烧坏,因此当收紧过主轴轴承后,机器运转时B、螺钉锥度型装配的机组 对于UMT600型机组来讲,由于它是靠环模法兰 的锥面于耐磨环锥面的摩擦力传动扭矩,也是靠 锥面来定位,所以把环模拧紧在传动轮上的螺杆 和耐磨环的磨损情况,是最关键的。因此装机时 必须检查以下内容: 传动轮的磨损情况:如果传动轮的耐磨环装配处 放大超过0.4mm时,应该更换或是加大环模尺寸 ,防止环模因收紧力不足而破裂。确保环模装机 到位后,环模的法兰端面与传动轮底部不接触, 而是锥面充分的接触,标准是:环模的法兰边凸 出传
11、动轮1.5mm为易,其它机型根据机械装配情 况而定。见下图:螺钉锥度型环模安装图传动轮环模端面与传 动轮底部接触压辊位置不正常螺钉锥度型环模装配正常紧固环模用的螺杆:不应该有滑牙、弯曲、缺损等情况,旋紧地扭矩要达到规定值,并且 要受力均匀,建议用扭力扳手。C环模与压辊的间隙调整 1、压辊的工作原理:环模运转对物料产生的离心力,使 物料紧贴在环模内壁运转,同时物料又对压辊壳产生了一 定的摩擦力,带动辊壳于环模内壁基本成线速等速运转。 因模辊之间的间隙仅0.10.3之间,由调隙轮和锁紧 螺丝的作用下,使间隙保持不变。所以压辊与环模之间就 形成了很大的挤压力,使物料被挤入模孔中成型。 2、模辊间隙对
12、制粒的影响:为了获得最佳的制粒效益, 调整好环模与压辊之间的间隙,是非常重要的。间隙过小 会加剧环模和压辊地磨损,增强压辊对环模挤压产生的内 应力减少压辊和环模的使用寿命,特别是环模喇叭口地磨 损,更为严重,理论上是0.10.3。调整方法: 3、怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.1 0.3这个范围呢?“在调整模辊间隙时,必 须保证环模工作面和压辊工作面上,干净无积料 的状态下进行,转动环模一周,有四分之一或三 分之一工作面,能带动辊壳运转便可,同时要保 证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。新环模的压辊间隙调整 新环模因加工时,内径喇叭口虽经磨销处理,但是 ,其表面仍未达到最佳制粒的工作
13、要求,而且环模 孔内的光滑度也未达到镜面要求,因此对物料产生 地阻力和摩擦力都比较大,为满足这一部分的工作 要求,间隙应稍调紧些,以增加更大的压力,保证 新模出料顺畅。可调整到环模转动一周,有四分之 三工作面能带动压辊运转即可。当环模生产810小 时后,再把间隙调整到正常状态(四分之一工作面 带动压辊壳运转)。注意:当模辊间隙调整好后, 禁止随意让制粒机在没有物料喂入的情况下,做不 必要的空转。否则会造成环模和压辊的不必要地磨 损!五、新环模的使用 新模必须配用新辊壳:压辊使用的正确与否,是影响环模 使用的最关键因素之一。我们在长期的生产和服务中发现 ,有很多的环模在使用中出现工作面不平整、出
14、孔率偏低 、产能下降,新环模产不出料等情况,其中大部分原因就 是因为压辊使用的不规范所致。 新环模的特点是:工作面平整,但是眼孔内的光滑度和导 向口内,都未达到正常制粒要求的光滑度,新环模的眼孔 对物料地阻力和摩擦力都比较大(特别是小孔径环模), 而旧的辊壳两头磨损都比较严重,物料容易从辊壳两头磨 损处滑入减压槽,造成新环模两边眼孔出料不畅或不出料 。故要求新环模必须要配用新辊壳使用。保证配套使用 100小时以上,确保新环模工作面受压均匀,眼孔出孔率 和抛光率达到要求。才能发挥出环模的最佳使用效能。环 模配用压辊原则上,是每个环模刚开始使用时必须单独配 用一付压辊,不能于其它的环模串用同一付辊
15、壳。新环模地研磨 环模在出厂前,模孔已用绞刀抛光处理,但其微观上还没达到 镜面光滑度标准,加上热处理时留下的特殊物质,(氧化层) ,所以在使用时,应该用粉料加油加细砂对模孔进行研磨。 取粉料(油质米糠最佳)示含水份高低,加入4左右的水,再 加入适量的油质搅拌均匀,以物料手抓成团,手松即散为易( 比正常生产中蒸汽调质的物料稍湿些)。先用拌好的物料冲洗 环模三分钟左右。观察出孔率在98以上时,方可加入细砂进 行冲洗研磨,加入细砂的总量为油料的五分之一或四分之一, 要分4-5次以上加入。每次加入细砂时都要观察主机电流地变化 情况,电流不可超过标准电流的七成,出料正常电流稳定时, 才能增加细砂。观察出
16、料情况,如物料不是很干,又有冒烟现 象,应该是料温太高造成,可让物料冷却一下再进行冲洗;如 料变的很干,冲洗时制粒机振动明显加大,应适当补充一些油 脂,防止模孔堵死或是制粒机保险销断掉。加入细砂研磨20-30 分钟即可,然后用油料挤出模孔中含有细砂的料,使油料填充 在模孔中。检查出孔率在98%以上,清理干净机器。因在冲洗 环模过程中压辊间隙很容易放大,为保证开机投料后,能顺利 生产,还应该检查和调整一次压辊间隙。制粒机的操作准备开机: 当制粒工准备开机前,必须确认各料仓的储料和各流程的残留情况, 了解机器状态和生产计划,打开各蒸汽疏水开关,两分钟左右,放掉 蒸汽中的冷凝水,使开机能更加顺利。 启动制粒机: 当按下主机按钮时,制粒机会开始运转,但此时,制粒机还没有真正 启动好,