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1、AAMA2604.02,对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料的性能要求和测试程序,非官方的规格.目录前言1.0 范围2.0 目的3.0 定义解说4.0 综述5.0 测试样品6.0 金属准备和前处理7.0 测试8.0 测试报告9.0 标准范围前几年,建筑团体已经公认 AAMA603 和 AAMA605 作为测试和在建筑铝型材和铝板上的有机涂料的性能的标准.现在技术取得了重大的发展,促使修订这些规格.AAMA2603, “非官方的规格，对喷涂在铝型材和铝板上的有色的有机涂料的性能要求和测试程序”AAMA2604, “非官方的规格，对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料的性能要求和测试程序”A
2、AMA2605, “非官方的规格，对喷涂在铝型材和铝板上的高级有机涂料的性能要求和测试程序”说明AAMA 603, “非官方的，对喷涂在铝型材上的有色的有机涂料的性能要求和测试程序”; 和AAMA 605 “对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料非官方的规格， ”也对这些文件所有的修订.AAMA2604 是新的五年较高级性能规格,与原标准 AAMA605.2-92 相似(原标准没有包含最后的附录). AAMA605.2-92 没有包括允许无铬前处理的部分. 1.0 范围1.1 本规格描述了对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料的性能要求和测试程序”.1.2 本规格只包括工业生产喷涂的涂料.
3、1.3 本文的测量单位主要是公制的.在 SI 单位中描述的值视为标准.括号里值只供参考.2.0 目的本规格将帮助建筑师,业主和承包人来指定和获得工业生产的有机涂料,它们将来今后多年在涂膜完整性,室外耐候性和表面状态等方面有良好的性能水平.3.0 定义解说3.1 术语” 涂膜”和”涂层” 在本规格中可以替换使用,定义是” 喷涂到铝表面的有色的有机材料的薄膜”3.2 暴露面是当被喷涂的产品在安装后那些可见的表面.这就可能同时包括了闭合的展开的方向,窗框,通风设备,门或板材.3.3 喷涂涂料: 通过雾化作用形成喷雾或薄雾,然后固化成为连续涂膜的,应用树脂质的涂料的过程.4.0 综述4.1 为了限制能
4、符合本规格,产品测试必须符合本文中规定的所有要求.4.2 涂膜目视必须: 在离金属表面 3 米距离,与表面成 90 度目视,暴露面的涂膜没有流挂痕迹,条纹,水泡,或者其他的表面缺陷.4.3 总的干式涂膜膜厚可以用 ASTM D1400 方法,在装饰面膜厚最少是 30 微米.80% 的测量结果必须达到或超过 30 微米的总膜厚.不能有膜厚值低于 25 微米或者 85%的规定膜厚.对有底漆和面漆的多涂层的喷涂,膜厚最少 25 微米,底漆 7.52.5 微米.涂膜的规定可能因为颜色的选择和涂料的类型而根据涂料供应商的建议增加.备注:因为铝型材的形状复杂和喷涂设备的局限性, 不可能整支型材的所有表面的
5、干式膜厚都达到最低膜厚,例如,内藏的死角和槽位.想知道这些受影响地方的具体资料，喷涂之前联系喷涂商。4.4 要求使用清洁和金属处理必须服从性能的要求.4.5 轻微的刮伤和损伤应该能根据涂料生产商建议的产品或系统具有可修补性.这样的修补颜色和光泽应该与涂层一致,并且附着力根据 7.4.1.1 部分规定测试通过. 修补后,在进行涂膜附着力测试前,让修补部分在 18C 到 27C 风干 72 小时.备注:修补的尺寸和数量须尽量减少.4.6 和有机涂层接触的密封胶必须与有机涂层相容,并符合 AAMA800 密封胶规格的性能要求.应该对有机涂层无明显的不良影响,如被染色,涂膜分离,上浮,褪色,或与底材的
6、附着下降.备注;强烈建议成品的安装商咨询密封胶商来选择最适合的密封胶.建议根据 AAMA800 描述的Pell 附着力测试.重要的是要明白 AAMA800 密封胶规格不能保证对某些涂层的附着力.保证附着力最好的方法是提供某种特定涂料的测试片给密封胶生产商或者 AAMA 公认权威实验室作测试和推荐.5.0 测试样品5.1 测试样品需要和成品的板材或型材一样,代表了生产线的喷涂铝材.样品足够数量和平整的喷涂表面方便测量工具检测,最少 150mm 长,75mm 宽,然后递交给实验室.喷涂商或安装商需要说明装饰面或提供图纸.测试应该在图纸标明的装饰面或测试样品所标示的表面进行.6.0 金属准备和前处理
7、备注: 要求使用多步骤的清洁和前处理系统,去除有机和无机的表面脏物,去除残留的氧化物,产生能和有机涂膜牢固结合的化学转换膜.6.1 使用的前处理跟烘烤后的有机涂膜一起应该形成一个系统,能符合如相关的测试方法所规定的冲击,附着力,溶剂,耐湿,和盐水喷雾等性能要求.6.2 化学转化膜重量6.2.1 程序根据最新版本的 ASTM D5723 测量,使用 X 射线荧光或者其它标准方法来决定膜重.6.2.2 性能铬化膜转化重量最少是 323 毫克/平米.无铬化转化重量应该根据供应商的规格来执行.备注:需要频繁地厂内检测和控制前处理来确保涂膜系统的性能.7.0 测试7.1 颜色均匀性7.1.1 程序随意抽
8、取样品在稳定的光源下例如:Macbeth 日光灯或朝北的自然光,目视检查.样品必须干式膜厚在规定的范围内.7.1.2 性能颜色的均匀性必须颜色一致或一系列数据在确认方和喷涂商事先确认的范围内.备注:颜色和表面状态可能会因喷涂厂家而变化,因为喷涂设备不同,生产线条件不同,或班次程序变动.需强调最后的颜色确认应在实际生产线或试样中取样,而不是实验室制作.因为片状分布趋势影响颜色均匀,所以珠光效果,云母效果和金属颜色在喷涂过程中控制要求更严格,在工程设计和安装中多加考虑.7.2 镜面光泽7.2.1 程序测量根据 ASTM D523 最新版本使用 60 度光泽仪.样品必须达到最低膜厚要求.7.2.2
9、性能光泽值须在生产商的规格5 单位.备注:标准光泽范围参考值:光泽描述 镜面光泽值高 80 以上中 20-79低 19 或以下7.3 干式涂膜硬度7.3.1 程序用一支 Berol Eagle Turquoise 或类似的铅笔,硬度等级最少 F,剥去木杆,露出完整的圆柱形笔芯,长度最少 6mm 最长 10mm.用细砂纸将笔芯尖端磨平,使平面与笔杆成 90 度.握住铅笔以 45 度角贴在涂膜表面,用以不折段铅笔为极限的尽可能大的力推进铅笔 6mm.参考 ASTM D33637.3.2 性能如 ASTM D3363,涂膜不划破.7.4 涂膜附着力7.4.1 程序7.4.1.1 干式附着力在涂膜上划
10、 11 道平行的距离 1mm 的切割,再以刚才 11 道成 90 度地划 11 道切割.使用(Permacel 99 或类似的) 20mm 胶纸盖住切割区域,尽力压紧贴在涂膜上以消除无效区和气泡.跟被测试涂膜表面的水平面成一定的角度,用力扯去胶纸.测试片应该在常温进行(大约18C 到 27C).7.4.1.2 湿式附着力如 7.4.1.1 描述划格.将样品浸泡在 38C 蒸馏水或去离子水中 24 小时.取出样品擦干,在5 分钟内重复如 7.4.1.1 所描述.7.4.1.3 沸水附着力如 7.4.1.1 描述划格.将样品浸泡在沸腾蒸馏水或去离子水中 99C 到 100C ,20 分钟.水必须整
11、个测试过程保持沸腾.取出样品擦干,在 5 分钟内重复如 7.4.1.1 所描述.7.4.2 性能胶纸没有剥掉划格内或者划格外的涂膜,或者测试片的任何地方没有任何起泡.报告指出方格内受影响的百分比作为附着力的失败.(例如 10 方格剥离就是 10%失败).7.5 耐冲击性能7.5.1 程序用 16mm 直径圆头测试仪,18 牛顿- 米范围, 例如 Gardner 冲击仪,使用一定的负载对涂膜表面直接充分撞击,使测试板形成最小 3mm0.3mm 变形. 使用(Permacel 99 或类似的) 20mm 胶纸盖住变形区域,尽力压紧贴在涂膜上以消除无效区和气泡. 跟被测试涂膜表面的水平面成一定的角度
12、,用力扯去胶纸 .测试片应该在常温进行 (大约 18C 到 27C).7.5.2 性能没有涂膜从底材剥离.备注:凹坑周边的轻微破裂是允许的,但是外观不能有涂膜剥落.7.6 耐磨损7.6.1 程序使用落砂测试方法,ASTM D968,磨损系数按照以下公式计算 :磨损系数-升/Mil = V / TV= 用去的砂的体积,升T= 涂膜膜厚 ,Mil.7.6.2 性能磨损系数最少在 20.7.7 耐化学性7.7.1 耐盐酸(15 分钟 点滴测试 )7.7.1.1 程序滴 10 滴 10%(体积比)的盐酸溶液( 37%的商业等级盐酸),用观测的玻璃皿盖好,凸出面超外.盐酸溶液和测试应该在 18C 到 2
13、7C.15 分钟后,用自来水冲干净.7.7.1.2 性能肉眼检查,无起泡,表面无明显变化.7.7.2 耐砂浆(24 小时 Pat 测试)7.7.2.1 程序制作砂浆.混合 75 克建筑石灰(符合 ASTM C207)和 225 克干砂,用足够的水,大约 100 克冲,全部过 10 网筛的金属筛网,制成软浆.立即敷在喷涂后经过 24 小时以上的涂膜上,大约1300 平方毫米,12 毫米厚.立即放置在 100%相对湿度,38C 中 24 小时.7.7.2.2 性能砂浆应该很容易从涂膜表面清除,所有的残留用湿布可以清除.所有的石灰残留可以用如7.7.1.1 部分所述的 10%的盐酸溶液容易去除.肉眼
14、检查,无附着力降低或无表面明显变化.备注:在橙色,黄色或金属色涂膜可能表面会轻微着色或褪色.这需要在选颜色之前就指定方沟通.7.7.3 耐硝酸7.7.3.1 程序在一个 8 盎司宽口瓶内倒入半瓶硝酸,70% 美国化学协会试剂等级*.将测试片的涂膜一面盖住整个瓶口,30 分钟.用自来水冲干净,擦干,放置一小时后测量色差值.*硝酸的成分必须是 Fisher A-200 或者类似;最低 69.0%,最多 71.0%.7.7.3.2 性能根据 ASTM D2244,比较有酸雾熏和没有熏的涂膜,色差值在 5 以内.7.7.4 耐清洁剂7.7.4.1 程序准备 3%(重量比)的清洁剂溶液,如 ASTMD2
15、248 描述,和蒸馏水.将最少 2 片测试片浸在 38C 的清洁剂溶液中 72 小时.取出和擦干样品.立即使用(Permacel 99 或类似的) 20mm 胶纸尽力压紧贴在涂膜上以消除无效区和气泡.胶带覆盖整块测试片. 如果看见气泡,该区必须用胶带盖住. 跟被测试涂膜表面的水平面成一定的角度,用力扯去胶纸,测试根据 ASTM D3359.有代表性的固体清洁剂成分如下:重量比无水 Na4P2O7 53.0无水 Na2SO4 19.0无水 Na2SiO3 7.0无水 Na2CO3 1.0Sodium salt of a linear alkylarylsulfonate (90% flake g
16、rade) 20.0合计 100.07.7.4.2 性能涂膜对金属的附着力无损失.肉眼观察, 没有起泡和表面无明显改变 .7.7.5 耐窗户清洁剂7.7.5.1 程序准备玻璃清洁液.滴 10 滴玻璃清洁溶液在涂膜的表面 ,立即用观测的玻璃皿盖好,凸出面超外.测试持续 24 小时,然后用自来水冲干净 .记录表面变化.4 小时后根据 7.4.1.1 测试干式附着力.玻璃清洁剂成分表原料 重量%Dowanol PM * 5丙烯乙二醇 5异丙醇 35水 55* 陶氏化学, 丙烯乙二醇甲基醚溶液和测试应该在 18C 到 27C7.7.5.2 性能肉眼观察,没有起泡和表面无明显改变 .胶纸划格里外无涂膜脱落 .7.8 耐腐蚀7.8.1 耐湿性能7.8.1.1 程序将样品放置在可控热和湿度的实验箱,38C 和 100%湿度中,3000 小时.实验箱按照 ASTM D2247 或 ASTM D4585 操作.7
