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1、矿井一通三防及技术管理 知识讲座中梁山煤电气有限公司矿业分公司朱定华矿井概况v煤田呈南北走向（11km），东西倾向（0.5km）， 覆舟状背斜构造,为二迭系龙潭组煤系；v地质构造复杂，断层密集，平均达1370条/k，急 倾斜近距离煤层群，含煤十层(K1-K10)。K7不可采， K2不突出，定为解放层；v矿井瓦斯、煤尘、水、火、顶板五害俱全，属煤与 瓦斯突出矿井；v一九五九年简易投产，设计生产能力90104t/a 。 一通三防工作重要性v“一通三防”是矿井基础工作，关系到矿井安全 、生产、经营，直接为生产服务；v“一通三防”是矿井安全工作的重中之重，是处 于防范重特大事故的关键位置。近几年全国煤
2、矿事故v2004年，全国煤矿各类事故死亡6027人；v2005年，全国煤矿事故3306起，死亡5986 人；v2006年全国煤矿共发生事故2945起、死亡 4746人，瓦斯事故327起、1319人；v2007年，全国煤矿事故死亡3786人。我国煤矿安全状况我国煤矿死亡人数较多的是瓦斯和顶板事故； 一次死亡人数多、损失严重、对生产和社会影响恶劣的是瓦斯事故；我国煤矿发生的特别重大事故主要是瓦斯事故；实现控制目标的重点是：防止瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出事故。煤矿事故类型v一通三防事故、顶板事故、机运事故、透水 事故、其它事故。v一通三防事故类型v（1）瓦斯事故（爆炸、燃烧、突出、窒息等）；v
3、（2）粉尘事故（爆炸）；v（3）火灾事故；v（4）放炮事故。一通三防事故的主要原因v（1）超能力、超强度、超员生产；v（2）瓦斯超限作业；v（3）煤与瓦斯突出矿井，未实施防突措施；v（4）高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放、监控系统，或监控系统 运行不正常；v（5）通风系统不完善，不可靠；v（6）采煤工作面越层越界开采；v（7）矿井有冲击地压，未采取有效措施；v（8）矿井自然发火严重，未采取有效措施；v（9）超出安全设计规定和规模进行生产；v（10）未明确安全生产责任人，无安全管理机构。中梁山南北矿自1955年建井以来：va.发生煤与瓦斯突出事故98次v b.发生瓦斯爆炸事故2起v c.发生瓦斯窒息事故
4、5起v d.瓦斯事故死亡254人，占矿井事故死亡v 总人数的56。尤其是:v1960年“12.15”南矿瓦斯爆炸工亡124人事故；v1991年“7.28”北矿瓦斯突出工亡4人事故；v1998年“6.28”北矿瓦斯窒息工亡3人事故；v2002年“4.22”南矿瓦斯突出工亡15人事故；v2010年“3.12”北矿瓦斯窒息工亡3人事故。充分说明了中梁山矿区瓦斯灾害的极端严重性。 火灾防治粉尘防治瓦斯防治通风系统第一部分：矿井通风系统v 一、矿井通风基本概念v1、通风系统通风设施、设备、巷道的总称 。v2、矿井通风的目的：v不断向井下大巷或作业地点提供新鲜空气 ；v冲淡、排除矿井中的各种有毒有害气体；
5、v造成适宜的空气条件；v为工人劳动和设备正常运转创造良好条件 。3、矿井通风方式方法：v通风方式：v中央式(中央并列式和中央边界式)、v对角式(两翼对角式和分区对角式)v区域式v混合式v通风方法：v抽出式、压入式、混合式。v通风风压自然风压，通风机风压4、矿井通风类型v根据风压源划分机械通风、自然通 风v机械通风利用扇风机的运转给空气 一定的能量，造成通风压力以克服矿井通 风阻力，使地面空气不断地进入井下，沿 着预定的路线流动，然后将污风再排出井 外。v自然通风利用自然风压进行矿井通 风的方法。5、自然通风与机械通风的特性v自然通风利用矿井进、出风井两侧空气压差，压差大小和方向决定风量大小和方
6、 向，获取的风量较小，季节变化影响风量 大小和风流方向，风量不稳定。v机械通风可根据需要获取风量，能量大，风量和风压较稳定。6、自然通风的缺点：v 由于自然通风风量十分有限，容易造 成瓦斯积聚，且受气候变化影响大，风 量和风向不稳定，无法满足生产需要， 一般不采用，在特殊情况时使用（反风 、救灾），现在一些地方矿、私营矿仍 在使用。v 煤矿安全规程规定：禁止采用自然 通风进行矿井生产作业。 二、北矿井通风现状v1、通风方式中央并列式；v2、通风方法抽出式；v3、通风机型号FBDCZ-o27/2250v 备用风机BDB-o27/2280；v4、电机功率2502kw；v5、可供风量6000-900
7、0m3/min；v6、安装角度（一级30，二级8.5）；v7、风压1200-1500Pa。南北矿现有生产水平v1、南矿生产水平130m、210m；矿井总进风为7000m3/min，总回风 7400m3/min,风压1500Pa；v2、北矿生产水平+60m、140m、 220m； 矿井总进风为6800m3/min，总回风为7200m3/min，风压1300Pa。矿井巷道布置方式v巷道布置方式采用由采区底板茅口灰岩内集中布置回风巷，回风上山及采区回风上山分别担负通风、行人、溜煤、矸及铺设管线等任务；每个采区段上下均以石门揭露煤层，上部进风，下部作运输和回风。三、矿井通风系统及基本要求 v1、矿井中
8、的空气成分v 氧气（O2）、氮气（N2）、甲烷 （CH4）、二氧化碳（CO2）、一氧化 碳（CO）、硫化氢（H2S）、二氧化硫 (SO2)、二氧化氮（NO2）、铵气（ NH3）等。2、各种气体的浓度规定v O220%（空气中21% ）； v N278% ； CO0 .0024%（24ppm）v H2S0 .00066%； SO20 .0005%； NO20 .00025%；NH30.004%； v CH4浓度 ：工作面1.5%、回风1.0%、 总回风0.75%、放炮点1.0%、进风巷（ 硐室）0.5%、尾排巷2.5%。3、矿井通风设施v 通风设施在矿井正常生产中,为保证风流沿设计路线流动，在灾
9、变时期仍 能维持正常通风，或便于风流调动，而 在通风系统中设置的一系列构筑物。4、矿井通风设施的种类v 隔断风流设施：风门、密闭门、板墙、密闭墙、挡风墙。v 引导风流设施：风桥、风障、风硐、风筒、反风装置。v 调节控制风流设施：调节风门、调节风窗。5、通风设施的设置要求v风门： 5m内巷道支护完好，无积水杂物，两组、 每组不少于两道，间距大于5m，有反向门，能自 动关闭，门框包边沿口，墙体用不燃性材料，周 边接帮顶，厚度不小于1m。v密闭： 用不燃性材料，严密不漏风，厚度不小于 0.5m，5m内支架完好，周边掏横槽，见实帮实底 ，不少于0.1m裙边，留设反水池与反水管。v风桥： 用不燃性材料，
10、桥面平整不漏风，前后5m 内支护完好，无杂物、积水和淤泥，成流线型， 坡度小于30，四周实帮实底。6、工作中如何保护通风设施?v（1）了解本区域内设施的位置、状态；v（2）正确使用，保护好，不损坏；v（3）不同时打开双件风门，天风门，分流斜 坡不敝放；v（4）发现问题，及时反映。v 破坏通风设施属严重“三违”行为。7、局部通风及其基本要求v 局部通风：利用局扇和风筒把新鲜风流送 入采掘工作面的通风方式。v 风筒出口距离规定：全岩15m，半煤岩 10m，全煤5m，眼子斜坡2m。v 局扇管理要求：专人、挂牌、离地高度大 于0.3米，距回风口大于10米，不准随意停开 局扇。v局部通风适用于掘进工作面
11、和独头巷维持风 。8、局部通风的基本要求v风筒的出口距离符合规定；v局部通风机实行专人挂牌管理；v风筒出口风量规定必须大于40米3/分；v局部通风的风量要符合煤矿安全规程对巷道内风速的规定；v使用“双风机、双电源”，碛头段（20m）使用防炮崩风筒。四、矿井（采区）通风系统稳定可靠 v1、矿井通风系统：v通风系统风流从进风巷经工作面到回风巷最后出地面所经过的整个路程，包 括整个通风设施、设备、巷道等。v2、通风系统类型：vU型、Y型、U+L型、W型、双Z型、H型。3、矿井风量配备的依据v 作业人数（每人不少于4m3/min）；v 有害气体的浓度（CH4、CO2、H2S、H2等）；v 巷道的风速要
12、求；v 地热、地温（工作面不超26、硐室不超 30）；v 炸药量（爆破时产生的有毒气体）。v不同矿井配风时侧重的方向不同。4、保证矿井通风系统稳定v 选择合适抽风机，风机运行参数合理；v 加强对抽风设备维护、保养，正常运转；v 通风设施牢固、可靠，构筑位置合理；v 通风断面合理，经常检查维护。5、保证采区通风系统稳定v 风门闭锁，防止同时打开工作面回风侧永久风门；v 防止工作面堵塞，保持畅通并有足够断面；v 防止打开分流斜坡的天风门，下煤眼不得敝放；v 严禁打开一顺槽及石门内临时风门（或风障）；v 配备合适的风量，经常检查调控。v 保护好风筒，搞好局通质量。6、采煤工作面专用回风巷v专用回风巷
13、在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤与瓦斯突出区，专用回风巷内还不得行人。五、通风技术发展的目标v1、遏制重、特大通风事故发生是当前通 风技术发展的基本着力点；v2、实现煤炭行业向低风险行业的转变是 通风技术发展的中期目标；v3、建设“本质安全型矿山”矿井通风技术发展的长期任务。第二部分：瓦斯事故的防治与技术v一、瓦斯事故防治v（一）瓦斯的基本概念v1、瓦斯矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主 的有害气体。有时单独指甲烷 。v2、瓦斯（甲烷、沼气）的性质：v 无色、无味、无毒、比空气轻，微溶于水，在一 定浓度（5%16%）下可发生爆炸，在一定浓度（ 25%）下可燃烧
14、，利用瓦斯浓度30% 。因而无 感觉，常存于巷道顶部或冒高处。3、矿井的瓦斯等级v瓦斯的等级：按瓦斯涌出量矿井划分为 三个等级。v低瓦斯矿井：Q10m3/t或Q40m3/minv高瓦斯矿井：Q10m3/t或Q40m3/minv煤与瓦斯突出矿井：只要发生过一次煤 与瓦斯突出的矿井。（二）瓦斯的危害v1、风流中瓦斯浓度过高，会造成缺氧 窒息（40%）；v2、井下瓦斯燃烧（25%）； ；v3、井下瓦斯爆炸（ 5%16%）。（三）瓦斯爆炸的三个条件v1、风流中瓦斯浓度达到5%-16%，9%最为巨烈（常温常压）；（高温高压下，范 围会扩大）v2、有650-750的高温火源，且火源存在的时间大于瓦斯爆炸感
15、应期；v3、空气中氧气浓度大于12%。（四）作业地点对瓦斯浓度的规定v1、总回风巷、一翼回风巷0.75%； v2、采掘工作面回风巷1.0%；v3、采掘工作面（碛头）1.5%； v4、电钻打眼的地方1.0%；v5、爆破地点20m内1.0%； v6、电动机及开关附近20m内1.5%；v7、电器设备断电后复电1.0%； v8、机电硐室、进风巷0.5%；v9、尾排巷道2.5%。（五）容易发生瓦斯爆炸的地点v通风不良，瓦斯积聚的采面、高冒处；v机电硐室，电器设备处，人员活动处；v保护层工作面；v排放瓦斯，启封密闭，封堵（启）火区；v带电检修、搬迁；v放炮等。（六）发生瓦斯事故的主要原因v1、违规开采，造
16、成工作面布置不合理， 瓦斯积聚；v2、工作面通风不良，造成瓦斯积聚；v3、瓦斯检查制度不落实，造成瓦斯积聚 未及时发现和处理；v4、违章放炮，造成火焰或瓦斯积聚；v5、电器设备管理不严及机械摩擦，产生 失爆或火源。（七）预防瓦斯爆炸的措施v1、加强通风管理，独立通风系统，杜绝循环风、不合理串联 通风和随意停开局扇；v2、加强瓦斯检查，杜绝空班、漏检、假检；（空瓦斯员不 上岗，漏未按规定区域、次数检查、漏点，假不检查、 不负责、不符实际）v3、从设计、决策上严格把关，瓦斯大于3%以上的巷道及时进 行堵；v4、严格按措施贯通，调节好贯通后的通风系统，此类瓦斯事 故频发；v5、发挥好监测系统作用，作业地点使用好便
