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1、 GC-7.5-36哈尔滨市第九中学教学楼钢结构网架工程施 工 组 织 设 计(2003 版)编 制：审 核：批 准：日 期：哈尔滨工业大学空间钢结构有限公司2003 年 4 月 5 日11 工程概况哈尔滨市第九中学教学楼工程为新建工程，工程结构为钢结构焊接球型网架，采用分片吊装。2 工程特点1（ 网架形式为正放四边角锥焊接球型网架；3 工程目标1（ 质量目标：优良工程2（ 安全目标：无伤亡事故3（ 工期要求：按工期提前 3 天完成4（ 文明施工：达到省级文明施工标准4 施工准备工作1（ 建立组织机构项 目 经 理：杨明欣技 术 员：王靖超质 检 员：刘海峰安 全 员：金国星2（ 施工用主要机
2、械设备：施工用机械设备表设备名称 单 位 数 量电焊 机 20kw 台 3电动切割机 台 1水准仪、经纬一 台 1电闸箱 台 13（ 建立质量控制机构在组织机构上，建立由项目经理直接负责，专职质检员作业检查，班组质 量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。4（ 主要劳动力计划主要劳动力计划表工种 人数 备注2力工 8起重工 6电焊工 4电工 1铆工 10放线员 1架子工 4油工 45（ 施工技术准备：a（ 组织工程技术人员学习施工
3、图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺 问题，解决 设计与施工技术之间的矛盾；b（ 编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程、编制施工进度计划作为组织施工的指导文件；c（ 编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构， 组织质量安全体系，制定详细的施工计划；d（ 做好各工种的技术交底，做好进场工人的安全、技术、质量、特殊工艺的交底工作。6（ 施工物资准备：a（ 按照设计及规范要求预订采购材料；b（ 成品、半成品加工；c（ 依据施工进度，按需要分期组织施工机具、脚手架材料等进场。7（
4、施工现场准备：a（ 做好三通一平；b（ 现场控制网测量；c（ 搭设施工用暂设设施及各种机具、材料贮存场地；d（ 做好防水、防风工作。6 施工执行的规范及标准a（ 工程材料采购执行标准：3钢结构设计规范（GBJ17-88 ）、钢结构工程施工及 验收规范（GB50205-2001）、网架结构设计与施工规程 （JGJ-91）b（ 施工及验收执行标准：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、 钢结构工程质量检验评定标准（GB5021-2001）、 网架结构设计 与施工规程（JGJ-91）7 施工工艺及主要施工方法网架先在地面拼装，采用 10 吨导链吊装。网架结构施工工艺流程：材料采购焊接
5、球制作杆件下料防腐处理现场拼装吊装防腐面漆交工验收7.1 钢构件加工、制作及安装方案7.1.1 钢结构采购a. 安排有丰富经验、懂技术的人员负责采购定货，必须依据材料计划单严格按照图纸要求和规范规定的材质进行采购。并经过三级把关。b. 钢材的数量和品种是否与订货单符合。c. 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标（GB 700-79）和（YB 13-69）的规定进行核验。d. 核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国际或治标中的规定进行核对。e. 钢材的表面质量检验
6、。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。f. 经检验凡发现“钢 材质量保证书” 上数据不清不全，材 质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报厂材料质量的职能部门请求复核，职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。7.1.2 钢结构构件检验1（ 放样和号料4放样误差控制偏差名称 平行线距离和分段尺寸 宽、长度 孔距 两对角线差 加工样板角度偏差极限 0.5mm 0.5mm 0.5mm
7、 1.0mm 20号料公差序号 项目 公差值（mm ）1 长度 1.02 两端孔心距 0.53 对角线差 1.04 相邻孔心距 0.55 两排孔心距 0.56 冲孔及孔心距位移 0.52（ 钢结构构件加工的具体要求如下：a. 质 量 达 到 钢 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （GBJ2058）b. 采用机械除锈；c. 所有构件表面除锈后，涂一道醇酸底漆；d. 切口或坡口边缘的缺棱，当其为 1-3mm 时，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过 1/10；当缺棱或沟槽超过 3.0mm 时则应用3.2 以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整；e. 螺栓孔直径的允许偏差必须控制在 0-1mm 之
8、间；公称直径为13.5、17.5mm 时，圆度（最大和最小直径之差）允许偏差为 1mm；公称直径为 22、24、26、30、33mm 时，圆度（最大和最小直径之差）允许偏差为 1.5mm；螺栓的垂直度不得大于 0.03t 且不大于2.0mm；f. 孔距的允许偏差：同一组内相邻两孔间距的允许偏差必须控制在0.7mm 内，同一组内任意两孔间距的允许偏差必须控制在1.0mm 内，相邻两组的端孔间距的允许偏差必须控制在1.2mm 内；g. 机械校平合格后按顺序编号。7.1.3 钢结构构件运输及贮存a. 配件按型号顺序组织运货。运货采用汽运，装卸应平稳避免乱扔和相互撞击。b. 贮存库应平整、防雨、防水，
9、材料下面应垫平。按顺序编号整齐堆放，方便领取。57.1.4 钢结构焊接工程焊接偏差控制目标（mm ）项 目 允许偏差 项 目 允许偏差S20 0.5 3 K14 0+4对 接 焊 缝焊缝错边 0.18 K14 0+4组合焊缝S40 0+4角 焊 缝焊脚尺寸a（ 焊条、焊剂、 焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定；焊条、焊剂等受潮不得使用；b（ 必须保证施工温度在+5以上；c（ 焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的近期合格证；d（ 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定；e（ 焊缝表面严禁有裂缝、夹渣、焊瘤、
10、 烧穿、弧坑、 针状气孔和熔点性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规定，焊波要均匀，焊渣和飞溅物清除干净；f（ 接焊缝数量抽查 5%，每条焊缝检查一处 ，但不少于 5 处；g（ 焊缝尺寸的允许偏差应符合建筑工程质量评定标准（GBJ301-88）第八章表 8.1.7 规定；h（ 焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理；i（ 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 7.1.5 钢结构油漆工程a. 钢结构油漆工程施工主要工序钢结构油漆施工顺序:机械除锈喷涂第一道防锈底漆局部刮腻子磨光第二遍底漆复补腻子复补底漆6（a（ 各种防腐材料均应符合国家有关技术指标的规定
11、和产品出厂合格证；（b（ 向施工班组做技术（质量）交底；（c（ 钢结构构件上不得有铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物；钢材表面应露出金属光泽；（d（ 除锈合格构件即刷涂底漆一道，待干透后再刷涂第二道底漆；（e（ 安装完工验收合格后，对构件进行清理；对烧去、碰去漆的构件进行补漆， （f（ 涂层应颜色一致，色泽鲜明、光亮、不起疙瘩、不流坠；涂层时工作地点温度应为 5-38之间，相对湿度不 应大于 85%，雨天或构件表面有结露时，不宜作业；涂后四小时内严禁雨淋；（g（ 干漆模厚度应符合（GBJ301-88 ）第八章表 8.5.8 规定；7.1.6 施工顺序安排：施工前期准备工作就绪后，办理
12、开工报告，队伍进场正式开工，整个网架施工分为网壳拼装和组装二大部分。网架拼装施工顺序如下：场地平整铺设脚手架平台网架控制点定位网架组对拼装拼装检测网架焊接网架吊装7.1.6.1 施工技术措施7.1.6.1.1 网架结构安装的允许偏差如下：7.1.6.1.2 纵向、横向长度：L/2000，30。7.1.6.1.3 支座中心最大高差：L/3000 ，30。7.1.6.1.4 周边支承网架相邻支座高差：L/400，15。7.1.6.1.5 支座最大高差：307.1.6.1.6 多点支承网架相邻支座高差：L/800，30。7.1.6.1.7 杆件弯曲矢高：L/1000 ，5。7.1.6.1.8 材料进
13、场的二次复验。7.1.6.2 焊接球检验：7.1.6.2.1 证件检查包括材质（钢材、焊材）证件、产品出厂合格证、超声波探7伤报告。7.1.6.2.2 实物检测按表所列项目进行检测。焊接球制作质量控制序号 项 目 允许偏差（） 检验方法1 球焊缝高度与外表平行 0.5 用焊缝 量规、沿焊缝周长分取 8个点检查2 球直径(300) 1.5 用卡钳检查 ，每个球各测三个数 值3 球直径(300) 2.5 用卡钳检查 ，每个球各测三个数 值4 壁厚减薄量 13%且1.5 用套模 检查、每球取最大错边处 一点5 对口错边量 1.0 用测厚仪测量7.1.6.2.3 检查数量，每种规格抽查 5%，且不少于
14、 5 个球。7.1.6.2.4 杆件的检验：7.1.6.2.5 杆件轴线直线度的允许偏差为 L/1000，且不大于 5，L 为杆件长度，每种杆件抽测 5%，且不少于 5 件。7.1.6.2.6 杆件下料注：杆件与钢球夹角 45 度数据引自铆工中国建筑工业出版社 P353。7.1.7 网架的组对焊接：7.1.7.1 依据网架网格图，结合现场实际，定出地面制作网架时各下弦球位置，搭设钢管支撑。7.1.7.2 网架拼装完成后，应按钢结构施工规范所列的项目进行检查，如不合格应立即进行返修。几何尺寸检测合格后，对焊缝进行超声波探伤。8 保证质量措施a. 认真贯彻“保质量、重信誉、用户至上、竭诚服务，建精
15、品、创一流、科学管理、跻身中外”的质量方针，按本公司根据 ISO9002 质量保证体系标准建立的各项程序文件的要求各负其责，做好施工全过8程的质量控制和管理工作；b. 做好施工准备工作，根据图纸和设计要求编制切实可行的施工方案，对关键工序要有作业指导书；c. 项目经理必须亲自抓质量，基层建立以质检员负责，各班组长参加的质量控制小组，完善组织机构，健全目标管理责任制，将质量目标分配到每个班组、每个岗位，目标完成的好坏要同个人的经济利益挂钩，最大限度地调动全体员工的积极性，树立“ 质量至上”的意识，确保工程项目达到省优质总体目标的实现；d. 加强原材料和半成品等进场检查核验制度并依据质量状态做好标识、标记，把好 质量关，杜 绝不合格品进入施工现场；e. 制定质量内控标准，做好自检、互检、交接检，执行施工工序“ 样板制”和操作者 “挂牌制” ，确保产品质量，对质量责任做到可追溯性；f. 执行质量分析例会制度，根据因果分析、直方图统计分析找出易出现问题的环节，避免不合格品产生；g. 每道工序完工后须经建设监理及质检部门检查评定、验收合格后方可进行下道工序施工；h. 所有施工人员必须经过上岗培训，特殊工种必须持证上岗；i. 做好各项成品保护措施，对上道工序设专人养护或有附加保护措施；j. 施工现场必备相关的技术规范、规程，使质量工作有章可循、有法可依。9 安全生产文
