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1、品管部品管部IQCIQC培训资料培训资料DanielDaniel2009.7.241daniel2IQC（原材料进料检验 ）l1.IQC的职责?lIQC职责l进料检验l不合格的处理l供应商辅导及其评定l跟进来料使用状况2009.7.242 daniel3IQC（原材料进料检验 ）续l2、IQC注意事项有:l了解客户及下工序对产品的要求l尽量向供应商提供产品技术要求方面的资讯(包 括实配件),务求详尽。l及时发现问题,知会下工序和供应商。l分析供应品质状况.2009.7.243 daniel4IQC（原材料进料检验 ）续l3.IQC检验流程？l核对来料验收单 按样品或承认书检验电性和 外观 试验
2、 填写IQC报表 贴检验结果标 示卡。 2009.7.244 daniel5IQC（原材料进料检验 ）续l4.IQC的检验方式有?l全检:数量少,单价高l抽检:数量多,或经常性之物料l免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列 为免检之厂商或局限性之物料. 2009.7.245 daniel6IQC（原材料进料检验 ）续l5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结 果？l共有三种：合格，特采，拒收（退货）。2009.7.246 daniel7IQC（原材料进料检验 ）续l6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件 怎样？l当某一供应商同一种来料连续两批不合格时， 要向供应商发出供应商发出
3、供应商品质异常联 络单，要求厂商在规定时间回复。2009.7.247 daniel8IQC（原材料进料检验 ）续l7.IQC 具体检验过程l准备工作：lA.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它 产品搭配lB.相关检验测试标准，工具，实配样品l检验的内容：lA.确认产品规格，数量，包装方式lB.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关 标准进行判断 2009.7.248 daniel9IQC（原材料进料检验 ）续l8、外观：l检验条件：lA.距离：30050MMlB.光线：60W日光灯下1M（供参考）lC.角度：90或45l.结构，功能：lA.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一 定要进行确
4、认。lB.相关测试，C=0按相关标准进行判断 2009.7.249 daniel10IQC（原材料进料检验 ）续l9、产品表面分级方法：lA级面：客户正常使用中或购买时所看到的产品 的正面。lB级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的 侧面。lC级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面 。l注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面 最低 2009.7.2410 daniel11IQC（原材料进料检验 ）续l10、对外观标准较模糊之判定方法：l找3个相关人员看，不要告诉其不良在何处：l若2人或3人都看不见则判为OK；l若2人或3人都看见，则判为NG；l若1人或2人看见，则可以放宽性改善后可收
5、。2009.7.2411 daniel12IQC（原材料进料检验 ）续l11.可靠性：l振动实验l跌落实验l自由跌落、碰撞实验l耐磨实验l附着力实验，l按相关标准进行判断。2009.7.2412 daniel13IQC（原材料进料检验 ）续l12.寿命（有要求时）l使用时间或次数，按相关标准进行判断。l13.安全：（有要求时）l人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判 断。l14.标识和记录：l对产品进行标识并对检验结果进行记录。l15.不合格品的处理方式：l批退、本厂挑选、厂商挑选、特采l16.问题跟进：l跟进不合格的处理2009.7.2413 daniel14IQC（原材料进料检验
6、 ）续l17、抽样检验l抽样检验相关术语：lA.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试 验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所 进行的活动。l抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。lB.一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的这部 分产品称为样本，用n来表示。lC.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。lD.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。lE.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品 。lF.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。lH.AQL：可以接受的连续批的进程平昀
7、上限值，用来描述过程式平 均的一个重要指标，它被看作是可接收的过程平均和不可接收的 过程平均之间的分界线。 2009.7.2414 daniel15IQC（原材料进料检验 ）续l抽样检验的方式：l破坏性检查验收：产品的可靠性试验：产品寿命试验： 材料的疲劳试验：零件的强度检验等。l产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等 。 l测量对象是流程性材料；去污水、油漆油墨。l希望节省检验费用。l检验的项目较多l抽检的条件：l生产过程是稳定的l不合格品的分布是均匀 2009.7.2415 daniel16IQC（原材料进料检验 ）续l不合格的分类：lA类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，
8、或单位产品的质 量特性极严格不符合规定lB类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特 性严重不符合规定lC类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量 特性轻微不符合规定l不合格品的分类：lA类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格 和C类不合格的单位产品lB类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格 ，但没有A类不合格的单位产品。lC类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格 ，也没有A类不合格的单位的产品。 2009.7.2416 daniel17IQC（原材料进料检验 ）续l抽样检验的方式：lA一次抽检：从批量中只
9、抽取一个样本，检验这个样 本之后，就能做出批合格与否的判断。lB二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做 出批合格与否的判断。lAQL值的确定方法：l按客户要求的质量来确定l根据过程平均来确定l按不合格类别来确定l考虑检验项目数来确定l同供应方协商确定2009.7.2417 daniel18IQC（原材料进料检验 ）l18、原材料进料检验包括三个方面： l库检：原材料品名规格、型号、数量等是否 符合实际，一般由仓管人员报检，IQC进行库 检。 质检：外购和本厂经过IQC检验的物料，都 需要检验，检验项目：检验原材料物理，化学 等特性是否符合相应原材料检验规定，电性和 结构、外观、颜色、数量
10、、重量、包装等，一 般采用抽检方式。 试检：取小批量试样生产，一般为单个批次 ，取样3-10个，检查结果是否符合要求。 2009.7.2418 daniel19IQC（原材料进料检验 ）续l19、来料不合格的处理： 标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不 合格区”或挂上“不合格”标识牌等。 处置：退货或调货、挑选或其他特采。 纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防 止批量不合格的再次出现。对于有异常的物料，不管是特采或者厂内加 工，IQC人员都需要对此异常批次产品做生产 跟踪，及时将问题点反馈给厂商。 2009.7.2419 daniel20IQC（原材料进料检验 ）续l19、紧急放行：因
11、生产急需急料上线，在检验 报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留 样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录 ，以便跟线检验进行追踪，对产线生产没有异 常便直接做好报表，有异常的需要开据异常单 据，并通知厂商对此不良进行改善。 2009.7.2420 daniel21IQC（原材料进料检验 ）续l20、特采： 从非合格供应商中采购物资加强检验。 检验不合格而采用的物资挑选或修复后 使用，需要跟线检验并跟踪其品质。完全特采的物料是属于放宽标准使用， 不用挑选或修复，但是IQC需要跟踪其品质。 2009.7.2421 daniel22IQC（原材料进料检验 ）续l21、应特别关注不合格品所造成的损失： 投入阶段发现，损失成本为1元。 生产阶段发现，损失成本为10元。 在客户手中发现，损失成本为100元。 2009.7.2422 daniel
