《箱涵施工方案（双孔）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱涵施工方案（双孔）（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1目目 录录箱涵施工专项方案2第一章、工程概况2第一节、工程概括2第二节、水文地质及抗震烈度2第二章、施工组织机构和劳动力3第一节、组织机构3第二节、人员配置及任务划分5第三节、机械设备配置5第四节、测量试验及检测设备的配置6第三章、施工进度、工料机及资金计划7第一节、施工进度计划7第四章、箱涵施工方法9第一节、箱涵施工方法9第二节、箱涵质量保证措施14第五章、工程质量保证措施18第一节、工程质量目标18第二节、质量管理组织机构18第三节、质量保证体系19第四节、组织管理20第六章、安全施工保证措施22第一节、安全生产方针、目标23第二节、安全保证体系23第三节、建立安全生产责任制23第四节、
2、安全生产技术管理25第七章、文明施工及环境保护措施30第一节、文明施工目标302第二节、文明施工的保证措施30第三节、环境保护体系及控制措施31第四节、环境保护体系的建立和运作32箱涵施工专项方案箱涵施工专项方案第一章、工程概况第一章、工程概况第一节、工程概括第一节、工程概括新建主截污箱涵长 1320.569m，桩号为 ZHA0+000ZHA1+320.569,为 C25钢筋混凝土矩形箱涵。断面尺寸（长宽）：4.53.453m，其中ZHA0+000ZHA0+071.728 接一期主箱涵末端控制闸，布置于河道右岸，箱涵尺寸为 53m，ZHA0+231.728ZHA1+320.569 段布置于河道
3、左岸，箱涵尺寸为 4.53.4m，主箱涵穿龙岗河干处为减少对防洪的影响，ZHA0+091.728ZHA0+211.728 局部压扁为 2 孔42m，ZHA0+071.728ZHA0+091.728、ZHA0+211.728ZHA0+231.728 分设20m 渐变段过渡。箱涵设计纵坡 0.000380.0005，标准分缝长度 20cm，采用651 型橡胶止水，缝间采用闭孔泡沫板和双组分聚硫密封胶填塞。顶板及立壁厚 450mm，底板厚 500mm， 。第二节、水文地质及抗震烈度第二节、水文地质及抗震烈度1、水文资料情况龙岗河干流按 100 年一遇洪水设防，干流一期工程河段 100 年一遇洪峰流量
4、 13861894m3/s。施工枯水期 3 年遇的洪峰流量为 409.9650.41m3 /s，本标段为 409.9m3 /s。2、地质各河段地层及岩土层物理力学指标建议值采用深圳市水物规划设计院 2011年 3 月龙岗河流域综合整治工程一龙岗河干流综合治理二期工程地质勘察报告（初步设计阶段）相关地质勘察成果。33、抗震设防烈度地震设防烈度：本标段工程设防烈度为 6 度。第二章、施工组织机构和劳动力第二章、施工组织机构和劳动力第一节、第一节、组织机构组织机构一、组织机构我标段成立了山东黄河工程集团有限公司工程局深圳市龙岗河干流综合治理二期工程一标项目经理部，实行项目法管理，由项目经理全权负责制
5、。项目部内设五个职能部门，下辖专业施工队，全面履行合同组织机构形式见图 3-2-1。图 2-1-1 组织机构形式图项 目 部职能部门专业施工队项目经理部设项目经理 1 人，副经理 1 人，技术负责人 1 人，设计财部、物资设备部、施工技术部、安全质量部、综合办公室，全面负责各项施工管理职能和具体执行各项施工职能工作。组织机构见图 2-1-2。4项目经理项目副经理技术负责人计划财务部安质环保部施工技术部物资设备部综合办公室施工技术部测量队实验室各施工班组图 2-1-2 组织机构图本工程人员配置表序号职务职责范围姓名1项目经理全面负责工程项目各个环节张公国2技术负责人全面负责工程技术，制定技术方案
6、修林发3副经理负责现场施工罗顺华4现场技术负责人负责现场技术袁志强5造价工程师全面负责施工施工成本的控制及预算申兰丽6安全主任负责现场安全、文明施工张鹏7专职安全员专职负责施工安全尹亮8质检主任负责现场质量、文明施工郭洪清9施工员负责现场文明施工胡建军10测量员负责现场测绘、指导施工易辉511材料员全面负责工程物资设备供应李锦溪12资料员负责资料收集整理及归档杨维坚第二节、人员配置及任务划分第二节、人员配置及任务划分根据工程需要，项目经理部下设 2 个施工队，其中右岸箱涵施工队 1 个，左岸箱涵施工队 1 个，在完成左岸箱涵施工队 2 交叉施工。施工任务划分及劳力安排表表 2-2-1序号队伍名
7、称施 工 任 务劳力1左岸箱涵施工 12队负责 ZHA0+071.728- ZHA1+320.569 段左岸箱涵施工任务1302右岸箱涵施工 2 队负责 ZHA0+000.00-+071.728 段右岸箱涵施工任务403合 计130第三节、机械设备配置第三节、机械设备配置为达到 2012 年 4 月 30 日箱涵通水目标，机械采用歇人不歇车的工作方式，实行 16 小时工作制，以满足工作强度要求。本标段的主要施工机械设备见表 2-3-1。本合同工程主要施工机械表 表 2-3-1序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机PC2205日本2008135良好2挖掘
8、机PC2004日本200690良好3自卸汽车东风12国产200975良好4自卸汽车东风6国产200855良好5交通车皮卡1北京200855良好6交流电焊机BX3-500-22青海200832良好6序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注7钢筋切断机GP40-B1广东20077.5良好8钢筋弯曲机GJ7-401广东20079良好9钢筋调直机GTJ4-4/141广东20082.8良好10氧气焊及切割设备套1国产2006良好11万能木工圆锯机MJ2253浙江20094.5良好12平、压两用刨床MQ2063浙江20085.0良好13平板振动器PZ-5014广东20102
9、.2良好14插入式振动器HZX-5030广东20101.1良好15潜水泵DN5020广东20092.2良好第四节、测量试验及检测设备的配置第四节、测量试验及检测设备的配置本标段试验全采用委托试验，因此项目部不在配试验检验仪器；测量检测仪见表 2-4-1。本合同工程主要测量仪器表本合同工程主要测量仪器表 表 2-4-1序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注1全站仪GTS-332W台1日本拓普康2水准仪C32台2上海索加3经纬仪DJD2A台2苏州4三棱镜套15单棱镜套16钢尺50m把27皮尺50m把28塔尺5m把29对讲机个310三米直尺把17第三章、施工进度、工料机及资金计划第三章、施工进度、
10、工料机及资金计划第一节、施工进度计划第一节、施工进度计划一、工期安排原则1、以设计文件提供的工程数量和投标人计划要素配置为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾、合理安排。2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化要素配置，充分发挥人员和机械设备的潜力，确保在合同工期内完成施工任务。3、按均衡法施工，抓住施工有利季节，结合本工程特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。二、总工期本工程计划从 2011 年 12 月 1 日开工，2012 年 4 月 30 日右岸箱涵通水。三、各分项工程施工进度计划安排1、施工进度计划的总体目标： （1） 、工程开工日期：2011 年 12 月
11、1 日。（2） 、整体竣工日期：2012 年 12 月 31 日。（3） 、箱涵完工通水日期：2012 年 4 月 30 日。箱涵施工进度计划横道图见龙岗河干流综合治理二期工程一标段箱涵施工进度横道89第四章、箱涵施工方法第四章、箱涵施工方法第一节、箱涵施工方法第一节、箱涵施工方法一、箱涵施工流程测量放线基坑开挖基础处理底板模板制安底板钢筋绑扎垫层混凝土施工底板混凝土施工侧墙及顶板钢筋施工侧墙及顶板模板制安侧墙及顶板混凝土浇筑箱涵混凝土养护侧墙及顶板支架和模板拆除下一工序10二、施工测量根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志进行定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的
12、依据。开工前，应按照图纸和有关规定进行定线测量、施工放样，测定箱涵的中心线及边线、坑槽中心线及边线等。三、基坑开挖箱涵基坑开挖采用挖掘机开挖，装自卸汽车运至弃土场弃置或弃渣场。根据基坑深度和地质情况，采用放坡开挖、旋喷桩、锚杆、土钉支护方式。本工程箱涵基坑开挖应遵循自上而下，分段开挖（每段不超过 40m）分层开挖，确保岸坡安全。开挖前复核基坑中心线、高程。采用挖掘机开挖,人工配合，对挖掘机不能开挖的采用人工及风镐开挖清除。在接近基底标高时，预留1020cm 厚度，在基础施工前使用风镐，人工配合开挖至设计标高并整平夯实，迅速检验地基承载力，地基承载力大于 120KPa，进行垫层施工，如不满足要求
13、，应通知设计、监理人员现场处理。若基坑内涌水，在基坑四周挖集水井，采用抽水机将基坑内积水抽干，并用胶管或水槽将水远引，防止渗水回流到基坑。四、基础处理及垫层施工1、河沙换填施工基坑挖到设计高程时，迅速检验地基承载力，地基承载力大于 120KPa，进行垫层施工，如不满足要求，进行河沙换填施工，时承载力满足设计要求。2、混凝土垫层施工（1） 、测量放线，准确测量垫层的边线及垫层面控制标高。（2） 、根据箱涵长度，可分次施工完成；（3） 、垫层侧模采用与垫层厚度相同的木方，侧模安装时严格控制木方顶面标高，木方在钢筋斜撑上，支撑在打入土层。（4） 、混凝土采用商品混凝土，用平板振实，钢滚筒整平，使其平
14、整度符合底模要求。五、箱涵结构施工1、现浇箱体施工采用两次浇筑，即先浇筑底板，再一次连续浇筑侧墙和顶板。施工缝留在底板和侧墙交界处的腋角以上，施工缝采用止水槽及人工凿毛。11每个箱涵根据设计长度和宽度，分段或分块进行施工，段间或块间设置沉降缝。2、主要施工方法（1） 、钢筋绑扎钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。钢筋制安过程中，按设计要求埋好各种预埋件，在施工缝或有物体贯穿墙体、板体的位置要按设计要求安装好止水片。钢筋加工与安装都要严格遵守混凝土结构工程施工与验收规范的有关规定和上述的各项要求。钢筋工程绑扎安装完成后，要注意在外侧挂足够的混凝土垫块，以确保钢筋保护层，并且经监理人员进行验
15、筋后才能进行下一道工序的施工。A、底板钢筋垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用 16 马凳架起，间距 1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性，浇筑混凝土时，钢筋骨架不发生倾斜。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。钢筋制作绑扎过程中，箍筋的弯勾角度，必须符合设计要求，做到位置准确，插筋埋入底板的部位需焊接固定。结构施工缝按要求安装好止水带。B、侧墙钢筋底板钢
16、筋绑扎时，预留墙钢筋 45d 和 90d 两种长度（若设计另有要求，则按设计要求预留） ，待钢支撑拆除，墙钢筋弹线后，把原钢支撑下的墙插筋扳直复位到正确位置，再进行绑扎；其余墙钢筋一次绑扎至顶板面。墙体里外排钢筋采用 14600 拉接筋，拉勾固定位置和保护层，钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。C、顶板钢筋顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，顶板钢筋上下层采用 16 马凳架起，间12距 1000mm1000mm，并绑扎牢固，马凳可放在保护层水泥砂浆块上。钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性，在施工时要特别注意图纸说明，按图施工。（2）模板施工支撑、模板按施工设计图进行施工。采用木模板进行安装。侧墙模板设螺栓拉杆固定，拉杆上设止水片，用钢管支撑和缆绳拉住。模板安装时，应将墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余外侧模。待钢筋等隐
